CN211016784U - 一种具有安装支架的轴向电容 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有安装支架的轴向电容，包括设置在安装板上的电容器主体，所述安装板的上端侧壁上固定连接有T形承接块，所述电容器主体靠近安装板的一侧侧壁上固定连接有支架，所述支架上通过两个扣紧机构与安装板上的T形承接块可拆卸相连，所述扣紧机构包括固定杆、卡片、弹簧和U形扣，所述电容器主体上设有防护罩板，所述支架上绕电容器主体周向固定连接有挡圈。本实用新型相比于现有技术中采用螺栓固定的方式，无需使用扳手和螺栓等工具，便可将电容器主体安装固定好，且更加快捷方便，便于安装和拆卸，提高了效率，同时可为电容器主体提供一定的防护功能，避免其直接受到冲击而导致损坏，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种具有安装支架的轴向电容。
背景技术
随着电子信息技术的日新月异，很多电器产品的更新换代速度越来越快，以洗衣机、电视机、晶体管收音机等产品为主的电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，现有的电容器结构一般包括壳体、环氧树脂、电容芯子和引出电极，引出电极一端与电容芯子连接，另一端延伸至壳体外，壳体内采用环氧树脂进行密封，两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，在应用场合的便捷安装是必须要考虑的问题。
目前大多数电容器的安装都采用螺栓固定的方式，即通过螺栓贯穿电容器安装支架上的通孔，将其固定安装在安装板上，该安装方式需要使用扳手等工具，不便安装和拆卸，且缺乏防护功能，为此我们提出了一种具有安装支架的轴向电容，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有安装支架的轴向电容，其相比于现有技术中采用螺栓固定的方式，无需使用扳手和螺栓等工具，便可将电容器主体安装固定好，且更加快捷方便，便于安装和拆卸，提高了效率，同时可为电容器主体提供一定的防护功能，避免其直接受到冲击而导致损坏，延长了其使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有安装支架的轴向电容，包括设置在安装板上的电容器主体，所述安装板的上端侧壁上固定连接有T形承接块，所述电容器主体靠近安装板的一侧侧壁上固定连接有支架，所述支架上通过两个扣紧机构与安装板上的T形承接块可拆卸相连，所述扣紧机构包括固定杆、卡片、弹簧和U形扣，所述电容器主体上设有防护罩板，所述支架上绕电容器主体周向固定连接有挡圈。
优选地，所述固定杆与支架的下端侧壁固定连接，所述卡片滑动套接在固定杆的侧壁上。
优选地，所述固定杆远离支架的一端侧壁上固定连接有抵板，所述抵板的形状设置为其径长大小大于固定杆的径长大小的圆片形。
优选地，所述弹簧套设在固定杆上，所述弹簧的两端分别与支架的侧壁和卡片的侧壁固定连接。
优选地，所述U形扣固定连接在卡片靠近T形承接块的一端侧壁上，所述T形承接块的下端侧壁上固定连接有与U形扣位置相对应的卡块。
优选地，所述防护罩板与挡圈之间通过多个连接杆固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置安装板、T形承接块、卡块、支架和两个扣紧机构，初始状态下，弹簧处于收缩状态，带动卡片收缩靠近支架的一端，在安装时，只需手动拉动卡片远离支架，将卡片端部的U形扣卡插在T形承接块下的卡块上，在拉动卡片的过程中，弹簧伸长形变，U形扣卡插在卡块上后松手，此时弹簧收缩从而将U形扣紧紧卡插在卡块上，从而将电容器主体通过支架和两个扣紧机构与安装板上的T形承接块安装在一起，反之同理，在拆卸时，只需同时手动拉动两个卡片使得其上的U形扣脱离卡块，即可将电容器主体拆卸移除掉，相比于现有技术中采用螺栓固定的方式，无需使用扳手和螺栓等工具，便可将电容器主体安装固定好，且更加快捷方便，便于安装和拆卸，提高了效率。
2、通过设置防护罩板、挡圈和连接杆，组合构成一个镂空的壳体，罩设住电容器主体，从而为电容器主体提供一定的防护功能，避免其直接受到冲击而导致损坏，延长了其使用寿命。
综上所述，本实用新型相比于现有技术中采用螺栓固定的方式，无需使用扳手和螺栓等工具，便可将电容器主体安装固定好，且更加快捷方便，便于安装和拆卸，提高了效率，同时可为电容器主体提供一定的防护功能，避免其直接受到冲击而导致损坏，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有安装支架的轴向电容的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1安装板、2电容器主体、3 T形承接块、4支架、5防护罩板、6挡圈、7连接杆、8固定杆、9卡片、10弹簧、11抵板、12 U形扣、13卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有安装支架的轴向电容，包括设置在安装板1上的电容器主体2，安装板1的上端侧壁上固定连接有T形承接块3，电容器主体2靠近安装板1的一侧侧壁上固定连接有支架4，支架4上通过两个扣紧机构与安装板1上的T形承接块3可拆卸相连，扣紧机构包括固定杆8、卡片9、弹簧10和U形扣12，固定杆8与支架4的下端侧壁固定连接，卡片9滑动套接在固定杆8的侧壁上，固定杆8远离支架4的一端侧壁上固定连接有抵板11，抵板11的形状设置为其径长大小大于固定杆8的径长大小的圆片形，弹簧10套设在固定杆8上，弹簧10的两端分别与支架4的侧壁和卡片9的侧壁固定连接，U形扣12固定连接在卡片9靠近T形承接块3的一端侧壁上，T形承接块3的下端侧壁上固定连接有与U形扣12位置相对应的卡块13，通过设置安装板1、T形承接块3、卡块13、支架4和两个扣紧机构，初始状态下，弹簧10处于收缩状态，带动卡片9收缩靠近支架4的一端，在安装时，只需手动拉动卡片9远离支架4，将卡片9端部的U形扣12卡插在T形承接块3下的卡块13上，在拉动卡片9的过程中，弹簧10伸长形变，U形扣12卡插在卡块13上后松手，此时弹簧10收缩从而将U形扣12紧紧卡插在卡块13上，从而将电容器主体2通过支架4和两个扣紧机构与安装板1上的T形承接块3安装在一起，反之同理，在拆卸时，只需同时手动拉动两个卡片9使得其上的U形扣12脱离卡块13，即可将电容器主体2拆卸移除掉，相比于现有技术中采用螺栓固定的方式，无需使用扳手和螺栓等工具，便可将电容器主体2安装固定好，且更加快捷方便，便于安装和拆卸，提高了效率。
其中，电容器主体2上设有防护罩板5，支架4上绕电容器主体2周向固定连接有挡圈6，防护罩板5与挡圈6之间通过多个连接杆7固定连接，通过设置防护罩板5、挡圈6和连接杆7，组合构成一个镂空的壳体，罩设住电容器主体2，从而为电容器主体2提供一定的防护功能，避免其直接受到冲击而导致损坏，延长了其使用寿命。
本实用新型中的防护罩板5、挡圈6和连接杆7共同组合构成一个镂空的壳体，罩设住电容器主体2，从而为电容器主体2提供一定的防护功能，避免其直接受到冲击而导致损坏，延长了其使用寿命，初始状态下，弹簧10处于收缩状态，带动卡片9收缩靠近支架4的一端，在安装时，只需手动拉动卡片9远离支架4，将卡片9端部的U形扣12卡插在T形承接块3下的卡块13上，在拉动卡片9的过程中，弹簧10伸长形变，U形扣12卡插在卡块13上后松手，此时弹簧10收缩从而将U形扣12紧紧卡插在卡块13上，从而将电容器主体2通过支架4和两个扣紧机构与安装板1上的T形承接块3安装在一起，反之同理，在拆卸时，只需同时手动拉动两个卡片9使得其上的U形扣12脱离卡块13，即可将电容器主体2拆卸移除掉，相比于现有技术中采用螺栓固定的方式，无需使用扳手和螺栓等工具，便可将电容器主体2安装固定好，且更加快捷方便，便于安装和拆卸，提高了效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有安装支架的轴向电容，包括设置在安装板(1)上的电容器主体(2)，其特征在于，所述安装板(1)的上端侧壁上固定连接有T形承接块(3)，所述电容器主体(2)靠近安装板(1)的一侧侧壁上固定连接有支架(4)，所述支架(4)上通过两个扣紧机构与安装板(1)上的T形承接块(3)可拆卸相连，所述扣紧机构包括固定杆(8)、卡片(9)、弹簧(10)和U形扣(12)，所述电容器主体(2)上设有防护罩板(5)，所述支架(4)上绕电容器主体(2)周向固定连接有挡圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有安装支架的轴向电容，其特征在于，所述固定杆(8)与支架(4)的下端侧壁固定连接，所述卡片(9)滑动套接在固定杆(8)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种具有安装支架的轴向电容，其特征在于，所述固定杆(8)远离支架(4)的一端侧壁上固定连接有抵板(11)，所述抵板(11)的形状设置为其径长大小大于固定杆(8)的径长大小的圆片形。
4.根据权利要求1所述的一种具有安装支架的轴向电容，其特征在于，所述弹簧(10)套设在固定杆(8)上，所述弹簧(10)的两端分别与支架(4)的侧壁和卡片(9)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有安装支架的轴向电容，其特征在于，所述U形扣(12)固定连接在卡片(9)靠近T形承接块(3)的一端侧壁上，所述T形承接块(3)的下端侧壁上固定连接有与U形扣(12)位置相对应的卡块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种具有安装支架的轴向电容，其特征在于，所述防护罩板(5)与挡圈(6)之间通过多个连接杆(7)固定连接。
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