CN211016741U - 一种试验变压器 - Google Patents

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黄红梅
石宏
孙锦民
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Dongguan City Shileidi 3D Numerical Control Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种试验变压器,包括箱体、罩壳、线圈、高压套管及均压球,填充有绝缘介质的箱体中部设有隔板,将所述箱体均匀分成初级腔室、次级腔室及三级腔室;所述箱体上部固定有高压套管,所述高压套管顶端分别设有均压球;所述罩壳固定于所述箱体上部,将所述高压套管及均压球覆盖在内;所述各个腔室内设有线圈,所述的各个腔室的线圈与继电器依次串级相连,由选择开关及所述继电器共同作用来调整串级线圈的个数;本实用新型提供了一种体积小、重量轻、便于携带可快速调整串级线圈数量的充气试验变压器。

Description

一种试验变压器
技术领域
本发明涉及一种变压器,属于电气试验设备领域,更具体地说,尤其涉及一种试验变压器。
背景技术
目前市面上的试验变压器主要包括油浸式试验变压器、充气式试验变压器及干式试验变压器等,具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、通用性强和使用方便等特点;特别适用于电力系统、工矿企业、科研部门等对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验,是高压试验中必不可少的重要设备。
申请号为CN201520144621.7的中国专利公开了一种浸油式试验变压器,属于电气试验设备领域;包括油箱,高压套管,均压球,变压线圈,其中,高压套管内设置有高压输出线,所述高压输出线一端与线圈相连,另一端位于均压球上;所述油箱的外壳上设置有散热片,在该油箱内还设置有温度传感器,所述温度传感器通过油箱壳体上的贯通器与温度信号接收装置相连接;该技术方案解决了结构简单的问题,减小了设备的体积、重量及生产成本,便于现场搬运及组合安装,具有较高的灵活性;还具有通用性强;能够适应于电力系统、工矿企业、科研部门等各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料在工频或直流高压下的绝缘强度试验;但该技术方案在工频条件下,有时由于试验电压要求较高,为了得到更高的试验变压器,是将多个单台的试验变压器通过串级的方法而获得更高的电压,在串级过程中,需要同时携带多台试验变压器,虽然目前的试验变压器体积小、重量轻,但在外出测试时,还是有携带不便,组装耗时的缺点。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种体积小、重量轻、便于携带可快速调整串级线圈数量的试验变压器。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种试验变压器,包括箱体、罩壳、线圈、高压套管及均压球,所述填充有绝缘介质的箱体中部设有隔板,将所述箱体均匀分成初级腔室、次级腔室及三级腔室;所述箱体上部固定有高压套管,所述高压套管顶端分别设有均压球;所述罩壳固定于所述箱体上部,将所述高压套管及均压球覆盖在内;所述的线圈包括铁芯、设置在第一铁芯一侧的次低压绕组及设置在第二铁芯一侧的二次高压绕组。
更进一步的,所述次级腔室设有初级线圈,所述次级腔室内设有次级线圈,所述三级腔室内设有三级线圈;所述初级线圈的高压绕组与所述次级线圈的低压绕组串接,所述初级线圈与所述次级线圈之间还串接有第一继电器;所述次级线圈的高压绕组与所述三级线圈的低压绕组串接,所述次级线圈与所述三级线圈之间还串接有第二继电器;所述高压套管内设置有高压输出线,所述高压输出线的一端设有选择开关,所述高压输出线的另一端位于所述均压球上;所述选择开关分别于所述次级线圈、次级线圈及三级线圈的高压绕组相连,所述罩壳上设置有与线圈的低压绕组相连的低压输入端接线柱及与均压球端高压输出线连接高压输出端接线柱;所述的铁芯及次低压绕组线圈为同轴布置,以便减少漏磁通。
更进一步的,所述箱体为圆形结构,所述隔板将箱体中段部位等分地分隔成呈扇形的初级腔室、次级腔室及三级腔室;其目的在于:完美利用圆形结构的空间利用率,合理地将箱体三等分分隔成上下连通的腔室,不仅保存了各个腔室中线圈的相互独立性,在工作时不受相邻线圈的影响,而且还保存了箱体各个腔室的连通性,保证了各个腔室的相同气压、温度等工作环境,从而整体保证了试验变压器工作的稳定性,需要指出的是,隔板为陶瓷或其他绝缘材料制成。
更进一步的,所述罩壳顶部设有开口,所述开口上设有盖帽;其目的在于:所述带有盖帽的罩壳有效保护了试验变压器接线部位,防止安全事故的发生;所述的开口方便接线操作。
更进一步的,所述高压套管内设置有串接于所述高压输出线上的高压硅堆;所述高压套管内设置有用于将所述高压硅堆短接的可移动的短路杆。
更进一步的,所述箱体内填充的绝缘介质为六氟化硫;其目的在于:该介质的绝缘效果好,使用安全系数高,极好的杜绝了油污染的情况。
更进一步的,所述箱体上设有充气嘴,所述充气嘴上设有充气阀;所述箱体上设有压力表;其目的在于:便于观察箱体内的气压变化,保证变压器工作的稳定性。
更进一步的,所述次级线圈还包括设置在第一铁芯一侧的测量绕组,所述的测量绕组与测量输出端接线柱连接;其有益效果在于:便于对试验变压器的测试数据进行采取。
更进一步的,所述箱体周壁设有波浪状的散热片,所述箱体底部设有散热风扇;其有益效果在于:在试验变压器工作时,通电的线圈会产生大量的热量,如果该部分热量散发不及时,累计在试验变压器内,容易造成试验变压器不稳定,更甚者容易发生爆炸,尤其是在该试验变压器中,箱体内包括多个线圈的情况,当同时工作时,产生的热量巨大,所述散热片及风扇的设计,能很好解决试验变压器自身温度控制的问题。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、结构简单:本实新型通过合理的设计,减小了设备的体积、重量及生产成本,具有较高的灵活性;
2、通用性强:通过同轴布置减少了漏磁通,增大了绕组间的耦合;
3、无油污染:能够适应于电力系统、工矿企业、科研部门等各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料在工频或直流高压下的绝缘强度试验;
4、一机多用:单个的试验变压器通过选择开关的转换,快速选定所需串级线圈个数,已提供试验时特定的高压,减少传统的必须由多个试验变压器组合工作的繁杂操作。
附图说明
图1为实施例1中所述的一种试验变压器结构示意图;
图2为实施例1中所述的箱体及隔板的结构示意图;
图3为实施例1中所述的一种试验变压器箱体线圈布置示意图;
图4为实施例1中所述的一种试验变压器线圈接线图;
图5为实施例2中所述的一种试验变压器结构示意图;
图6为实施例3中所述的一种试验变压器结构示意图。
图中:1、箱体;101、隔板;2、高压套管;3、短路杆;4、高压硅堆;5、均压球;6、初级线圈;7、次级线圈;8、三级线圈;9、低压输入端;10、测量绕组;11、选择开关;12、充气嘴;13、压力表;14、低压输入端接线柱;15、高压输出端接线柱;16、充气阀;17、罩壳;18、测量输出端接线柱;19、第一继电器;20、第二继电器;21、风扇;22、散热片;23、高压输出端;24、盖帽。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-4所示,一种试验变压器,包括箱体1、罩壳17、线圈、高压套管2及均压球5,所述填充有绝缘介质的箱体1中部设有隔板101,将所述箱体1均匀分成初级腔室、次级腔室及三级腔室;所述箱体1上部固定有高压套管2,所述高压套管2顶端分别设有均压球5;所述罩壳17固定于所述箱体1上部,将所述高压套管2及均压球5覆盖在内;所述的线圈包括铁芯、设置在第一铁芯一侧的低压绕组及设置在第二铁芯一侧的二次高压绕组。
其中,所述次级腔室设有初级线圈6,所述次级腔室内设有次级线圈7,所述三级腔室内设有三级线圈8;所述的初级线圈6的高压绕组与次级线圈的低压绕组串接,所述的初级线圈6与所述次级线圈7之间串接第一继电器19;所述次级线圈7的高压绕组与三级线圈8的低压绕组串接,所述次级线圈7与所述三级线圈8中间串接第二继电器20;所述高压套管2内设置有高压输出线,所述高压输出线的一端设有选择开关11,所述高压输出线的另一端位于所述均压球5上;所述选择开关11分别于所述初级线圈6、次级线圈7及三级线圈8的高压绕组相连,所述罩壳17上设置有与初级线圈6的低压绕组相连的低压输入端接线柱14及与均压球5端高压输出线连接的高压输出端接线柱15,所述初级线圈6的低压绕组设有低压输入端9。
所述箱体1为圆形结构,所述隔板101将箱体1中段部位等分地分隔成呈扇形的初级腔室、次级腔室及三级腔室;所述罩壳17顶部设有开口,所述开口上设有盖帽24;所述高压套管2内设置有串接于所述高压输出线上的高压硅堆4;所述高压套管2内设置有用于将所述高压硅堆4短接的可移动的短路杆3;所述箱体1内填充的绝缘介质为六氟化硫;所述罩壳17上设有充气嘴12,所述充气嘴12上设有充气阀16;所述罩壳17上设有压力表13;所述初级线圈6还包括设置在第一铁芯一侧的测量绕组10,所述的测量绕组10与测量输出端接线柱18连接;所述箱体1周壁设有波浪状的散热片22,所述箱体1底部设有散热风扇21;所述高压硅堆4及所述选择开关11分别连接在高压输出端23上。
利用圆形结构的空间利用率,合理地将箱体1分为隔成上下连通的的三个腔室,即,初级腔室、次级腔室以及三级腔室,不仅保存了各个腔室中线圈的相互独立性,在工作时不受相邻线圈的影响,而且还保存了箱体1各个腔室的连通性,保证了各个腔室的相同气压、温度等工作环境,从而整体保证了试验变压器工作的稳定性,在本实施例中,所述隔板101采用陶瓷制作。
工作时,所述的选择开关11设有三个档位,当选择开关11处在第一个档位时,所述的第一继电器19断开 ,所述初级线圈6的高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时只有初级线圈6作为试验变压器作用线圈工作;当选择开关11处在第二个档位时,所述的第一继电器19连通,第二继电器20断开,所述次级线圈7的高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时有初级线圈6及次级线圈7串级作为试验变压器作用线圈工作;当选择开关11处于第三档位时,所述的第一继电器19、第二继电器20均处于连通状态,所述三级线圈8的高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时的初级线圈6、次级线圈7及三级线圈8作为试验变压器作用线圈工作,从而实现试验变压器作用线圈个数选择的功能。
实施例2
如图5所示,本实施例与实施例1结构原理相同,与实施例1的不同之处在于,所述箱体1为方形结构,所述隔板101将箱体1中段部位等分地分隔成依次从左到右分布的初级腔室、次级腔室及三级腔室;所述高压套管2内设置有串接于所述高压输出线上的高压硅堆4;所述高压套管2内设置有用于将所述高压硅堆4短接的可移动的短路杆3;所述箱体1内填充的绝缘介质为六氟化硫;所述罩壳17上设有充气嘴12,所述充气嘴12上设有充气阀16;所述罩壳17上设有压力表13;所述初级线圈6还包括设置在第一铁芯一侧的测量绕组10,所述的测量绕组10与测量输出端接线柱18连接;所述箱体1周壁设有波浪状的散热片22,所述箱体1底部设有散热风扇21。
工作时,所述的选择开关11设有三个档位,当选择开关11处在第一个档位时,所述的第一继电器19断开 ,所述的初级线圈6高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时只有初级线圈6作为试验变压器作用线圈工作;当选择开关11处在第二个档位时,所述的第一继电器19连通,第二继电器20断开,所述次级线圈7高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时有初级线圈6及次级线圈7串级作为试验变压器作用线圈工作;当选择开关11处于第三档位时,所述的第一继电器19、第二继电器20均处于连通状态,所述三级线圈8的高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时的初级线圈6、次级线圈7及三级线圈8作为试验变压器作用线圈工作,从而实现试验变压器作用线圈个数选择的功能。
实施例3
如图6所示,本实施例与实施例1、实施例2的结构原理相同,与实施例1、实施例2的不同之处在于,所述箱体1为方形结构,所述隔板101将箱体1中段部位等分地分隔成依次从上到下分布的初级腔室、次级腔室及三级腔室;所述高压套管内设置有串接于所述高压输出线上的高压硅堆4;所述高压套管2内设置有用于将所述高压硅堆4短接的可移动的短路杆3;所述填充的绝缘介质为六氟化硫;所述罩壳17上设有充气嘴12,所述充气嘴12上设有充气阀16;所述罩壳17上设有压力表13;所述初级线圈6还包括设置在第一铁芯一侧的测量绕组10,所述的测量绕组10与所述测量输出端接线柱18连接;所述箱体1周壁设有波浪状的散热片22,所述箱体1底部设有散热风扇21。
工作时,所述的选择开关11设有三个档位,当选择开关11处在第一个档位时,所述的第一继电器19断开 ,所述的初级线圈6高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时只有初级线圈6作为试验变压器作用线圈工作;当选择开关11处在第二个档位时,所述的第一继电器19连通,第二继电器20断开,所述次级线圈7高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时有初级线圈6及次级线圈7串级作为试验变压器作用线圈工作;当选择开关11处于第三档位时,所述的第一继电器19、第二继电器20均处于连通状态,所述三级线圈8的高压绕组与高压输出端接线柱15连通,此时的初级线圈6、次级线圈7及三级线圈8作为试验变压器作用线圈工作,从而实现试验变压器作用线圈个数选择的功能。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。

Claims (9)

1.一种试验变压器,包括箱体(1)、罩壳(17)、线圈、高压套管(2)及均压球(5),其特征在于,所述箱体(1)填充有绝缘介质,所述填充有绝缘介质的箱体(1)中部设有隔板(101),将所述箱体(1)均匀分成初级腔室、次级腔室及三级腔室;所述箱体(1)上部固定有高压套管(2),所述高压套管(2)顶端分别设有均压球;所述罩壳(17)固定于所述箱体(1)上部,将所述高压套管(2)及所述均压球(5)覆盖在内;所述的线圈包括铁芯、设置在第一铁芯一侧的次低压绕组及设置在第二铁芯一侧的二次高压绕组。
2.根据权利要求1所述的试验变压器,其特征在于,所述次级腔室设有初级线圈(6),所述次级腔室内设有次级线圈(7),所述三级腔室内设有三级线圈(8);所述初级线圈(6)的高压绕组与次级线圈(7)的低压绕组串接,所述初级线圈(6)与所述次级线圈(7)之间还串接有第一继电器(19);所述次级线圈(7)的高压绕组与三级线圈(8)的低压绕组串接,所述次级线圈(7)与所述三级线圈(8)之间还串接有第二继电器(20);所述高压套管(2)内设置有高压输出线,所述高压输出线的一端设有选择开关(11),所述高压输出线的另一端位于所述均压球(5)上;所述选择开关(11)分别于所述初级线圈(6)、次级线圈(7)及三级线圈(8)的高压绕组相连,所述罩壳(17)上设置有与线圈的低压绕组相连的低压输入端接线柱(14)及与均压球端高压输出线连接的高压输出端接线柱(15)。
3.根据权利要求1所述的试验变压器,其特征在于,所述箱体(1)为圆形结构,所述隔板(101)将箱体(1)中段部位等分地分隔成呈扇形的初级腔室、次级腔室及三级腔室;所述罩壳(17)顶部设有开口,所述开口上设有盖帽(24)。
4.根据权利要求2所述的试验变压器,其特征在于,所述高压套管(2)内设置有串接于所述高压输出线上的高压硅堆(4)。
5.根据权利要求4所述的试验变压器,其特征在于,所述高压套管(2)内设置有用于将所述高压硅堆(4)短接的可移动的短路杆(3)。
6.根据权利要求1所述的试验变压器,其特征在于,所述箱体(1)内填充的绝缘介质为六氟化硫。
7.根据权利要求1所述的试验变压器,其特征在于,所述罩壳(17)上设有充气嘴(12),所述充气嘴(12)上设有充气阀;所述罩壳(17)上设有压力表(13)。
8.根据权利要求2所述的试验变压器,其特征在于,所述初级线圈(6)还包括设置在第一铁芯侧的测量绕组,所述的测量绕组与测量输出端接线柱(18)连接。
9.根据权利要求1所述的试验变压器,其特征在于,所述箱体(1)周壁设有波浪状的散热片(22),所述箱体(1)底部设有散热风扇(21)。
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