CN211013818U - 一种电线电缆铜芯强度性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，包括固定基座、显示屏、控制开关、第一连接板和拉力传感器，所述固定基座的正面固定有显示屏，所述固定基座的正面固定有控制开关，所述固定基座的内部开设有限位仓，且限位仓的内部抵接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧连接有连接套，所述连接套的内部插设有螺纹杆，所述固定基座的顶端连接有第一连接板，且第一连接板的右侧正面抵接有右外壳，所述第一连接板的左侧正面固定有左外壳。本实用新型通过设置有第一连接杆、连接套和螺纹杆，能有效增加该装置在进行检测时的稳定性，且该装置通过设置有固定螺栓、紧固壳和固定棘爪，能加强对铜芯的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种电线电缆铜芯强度性能检测装置。
背景技术
随着社会的不断发展，科学的不断进步，电缆已经成为了城市发展不可缺少的一部分，电缆铜芯质量的好坏会直接电缆的使用寿命，在电缆等产品生产过程中，需要经常对电缆铜芯进行强度检测。
目前现有的部分电缆铜芯强度检测装置，在进行检测时是直接放置在工作台面进行检测的，但是在进行检测时随着对电缆铜芯压力的不断增加，可能会影响装置整体重心的偏移，从而可能会影响装置整体的稳定性，且现有的部分电缆铜芯强度检测装置在进行检测时，仅仅是将铜芯缠绕在固定柱的位置，在检测时容易造成铜芯松脱，造成固定效果不佳，因此亟需一种电线电缆铜芯强度性能检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分电缆铜芯强度检测装置稳定性不佳，且现有的部分电缆铜芯强度检测装置固定效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，包括固定基座、显示屏、控制开关、第一连接板和拉力传感器，所述固定基座的正面固定有显示屏，所述固定基座的正面固定有控制开关，所述固定基座的内部开设有限位仓，且限位仓的内部抵接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧连接有连接套，所述连接套的内部插设有螺纹杆，所述固定基座的顶端连接有第一连接板，且第一连接板的右侧正面抵接有右外壳，所述第一连接板的左侧正面固定有左外壳，所述右外壳的左侧连接有定位杆，且定位杆的表面抵接有定位槽，所述定位杆的正面抵接有限位杆，且限位杆的顶端连接有限位拨杆，所述限位杆的正面连接有限位弹簧，所述限位杆的表面抵接有限位腔，所述第一连接板的顶端抵接有第一固定块，所述第一固定块的左侧连接有拉力传感器，所述第一固定块的背面左侧抵接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定有第一定位块，所述第一定位块的右侧连接有第一连接块，且第一连接块的右侧连接有固定棘爪，所述第一定位块的顶端右侧连接有第二连接板，且第二连接板的右侧铰接有紧固壳，所述紧固壳的底端抵接有另一组所述紧固壳，且另一组所述紧固壳的右侧贯穿有固定螺栓。
优选的，所述控制开关的输出端通过导线和电动伸缩杆的输入端进行电连接，所述拉力传感器的输出端通过导线和显示屏的输入端进行电连接。
优选的，所述限位仓的内部直径大小和第一连接杆的表面直径大小相同，且第一连接杆插设在限位仓的内部。
优选的，所述连接套的内壁和螺纹杆的表面皆设置有螺纹，且连接套套接在螺纹杆的表面，所述连接套和螺纹杆组成螺纹式结构。
优选的，所述第一连接板的顶端开设有凹槽，且第一固定块的底端固定有凸块，所述第一固定块底端凸块的形状大小和第一连接板顶端凹槽的内部形状大小相同，所述第一固定块底端凸块可插设在第一连接板顶端凹槽的内部，所述第一连接板和第一固定块组成滑动式结构。
优选的，所述限位弹簧的一端连接在限位腔的内壁，且限位弹簧的另一端连接有限位杆，所述限位杆、限位弹簧和限位腔组成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线电缆铜芯强度性能检测装置通过设置有第一连接杆、连接套和螺纹杆，能有效增加该装置在进行检测时的稳定性，且该装置通过设置有固定螺栓、紧固壳和固定棘爪，能加强对铜芯的固定效果。
(1)该装置通过设置有第一连接杆、连接套和螺纹杆，在该装置进行检测强度检测之前，可首先将第一连接杆从限位仓内部抽入，然后旋转螺纹杆，通过螺纹杆和连接套组成的螺纹式结构，能使螺纹杆向下运动，从而可以使螺纹杆的底端接触工作台面，进而再配合固定基座底端的接触面，能有效增加该装置和工作台面的接触面积，进而能增加该装置在进行检测工作时的稳定性。
(2)该装置通过设置有固定螺栓、紧固壳和固定棘爪，在进行铜芯强度检测之前可首先将铜芯的一端缠绕在固定棘爪的表面，然后铜芯从紧固壳的右侧牵出，同时，将紧固壳和另一组紧固壳进行重合，通过固定螺栓对两组紧固壳进行紧密固定，并通过两组紧固壳，能对铜芯进行夹持固定，从而能增加对电缆铜芯的固定效果。
(3)该装置通过设置有紧固壳、左外壳和右外壳，能有效增加该装置在检测时的安全性，再对铜芯进行拉力强度检测时，电动伸缩杆会逐渐将第一固定块推开，而随着电动伸缩杆逐渐的加压，对铜芯的拉力也会逐渐增大，从而会使铜芯断裂，而铜芯在紧绷状态的突然断裂，产生的应力会很大，可能会误伤旁边的工作人员，因此在检测之前可首先将右外壳自右向左滑动，使右外壳左侧的定位杆与左外壳内侧的限位杆进行抵接，从而可以使左外壳和右外壳进行固定，进而能增加该装置在检测时的安全性，减少铜芯在断裂时误伤工作人员的可能。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图3为本实用新型左外壳和右外壳的结构俯视示意图；
图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图；
图5为本实用新型右外壳的结构右视剖面示意图。
图中：1、固定基座；2、显示屏；3、控制开关；4、限位仓；5、第一连接杆；6、连接套；7、螺纹杆；8、第一连接板；9、第一固定块；10、拉力传感器；11、右外壳；12、电动伸缩杆；13、固定螺栓；14、紧固壳；15、第二连接板；16、限位拨杆；17、固定棘爪；18、第一连接块；19、第一定位块；20、定位杆；21、定位槽；22、限位杆；23、限位弹簧；24、限位腔； 25、左外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，包括固定基座1、显示屏2、控制开关3、第一连接板8和拉力传感器10，固定基座1的正面固定有显示屏2，该显示屏2的型号为 LX-12864L-1，固定基座1的正面固定有控制开关3，控制开关3的输出端通过导线和电动伸缩杆12的输入端进行电连接，拉力传感器10的输出端通过导线和显示屏2的输入端进行电连接。
固定基座1的内部开设有限位仓4，限位仓4的内部直径大小和第一连接杆5的表面直径大小相同，且第一连接杆5插设在限位仓4的内部，相同的直径大小能减少第一连接杆5在限位仓4内部运动时所产生的晃动，且限位仓4的内部抵接有第一连接杆5，第一连接杆5的右侧连接有连接套6，连接套6的内壁和螺纹杆7的表面皆设置有螺纹，且连接套6套接在螺纹杆7的表面，连接套6和螺纹杆7组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构，能使螺纹杆7的上下更加方便，连接套6的内部插设有螺纹杆7。
固定基座1的顶端连接有第一连接板8，第一连接板8的顶端开设有凹槽，且第一固定块9的底端固定有凸块，第一固定块9底端凸块的形状大小和第一连接板8顶端凹槽的内部形状大小相同，第一固定块9底端凸块可插设在第一连接板8顶端凹槽的内部，第一连接板8和第一固定块9组成滑动式结构，通过组成滑动式结构能使第一固定块9沿第一连接板8顶端进行左右滑动，且第一连接板8的右侧正面抵接有右外壳11，第一连接板8的左侧正面固定有左外壳25。
右外壳11的左侧连接有定位杆20，且定位杆20的表面抵接有定位槽21，定位杆20的正面抵接有限位杆22，且限位杆22的顶端连接有限位拨杆16，限位杆22的正面连接有限位弹簧23，限位弹簧23的一端连接在限位腔24的内壁，且限位弹簧23的另一端连接有限位杆22，限位杆22、限位弹簧23和限位腔24组成弹性结构，通过组成弹性结构能使限位杆22和定位杆20自动卡合，限位杆22的表面抵接有限位腔24，第一连接板8的顶端抵接有第一固定块9，第一固定块9的左侧连接有拉力传感器10，该拉力传感器10的型号为QLTSC，第一固定块9的背面左侧抵接有电动伸缩杆12，该电动伸缩杆12 的型号为ANT-35，电动伸缩杆12的左侧固定有第一定位块19，第一定位块 19的右侧连接有第一连接块18，且第一连接块18的右侧连接有固定棘爪17，第一定位块19的顶端右侧连接有第二连接板15，且第二连接板15的右侧铰接有紧固壳14，紧固壳14的底端抵接有另一组紧固壳14，且另一组紧固壳 14的右侧贯穿有固定螺栓13。
工作原理：该装置由外接电源供电，使用时，可首先将第一连接杆5从限位仓4内部抽入，使第一连接杆5达到限位仓4的最大行程，然后握持螺纹杆7顶端的旋钮，旋转螺纹杆7，通过螺纹杆7和连接套6组成的螺纹式结构，能使螺纹杆7向下运动，从而可以使螺纹杆7的底端接触工作台面，进而再配合固定基座1底端的接触面，能有效增加该装置和工作台面的接触面积，进而能增加该装置在进行检测工作时的稳定性，然后拨动限位拨杆16，使限位杆22离开定位杆20内部的定位孔，从而使定位杆20和限位杆22不再卡合，随后可向右滑动右外壳11，将右外壳11打开，然后可将铜芯的一端缠绕在固定棘爪17的表面，然后铜芯从紧固壳14的右侧牵出，同时，将紧固壳14和另一组紧固壳14进行重合，通过固定螺栓13对两组紧固壳14进行紧密固定，并通过两组紧固壳14，能对铜芯进行夹持固定，从而能增加对电缆铜芯的固定效果，然后对将铜芯的另一端固定在第一固定块9左侧的另一组固定棘爪17表面，当铜芯固定完毕后，可将右外壳11自右向左滑动，使右外壳11左侧的定位杆20与左外壳25内侧的限位杆22进行抵接，从而可以使左外壳25和右外壳11进行固定，使右外壳11和左外壳25对铜芯检测区域进行包裹，进而能增加该装置在检测时的安全性，减少铜芯在断裂时误伤工作人员的可能，随后可拨动与电动伸缩杆12连接的控制开关3，使电动伸缩杆12开始向右推动第一固定块9，使两组固定棘爪17之间的铜芯逐渐绷直，此时拉力传感器10会将检测到的拉力数值从数字信号转换为电信号传递给显示屏2，并将检测到的拉力数值显示在显示屏2表面，随后随着电动伸缩杆12的逐渐加压，两组固定棘爪17之间的铜芯会被拉断，在铜芯被拉断的同时，最后的拉力数值会显示在显示屏2表面，此时工作人员可对显示屏2 表面的拉力数值进行记录，然后打开右外壳11将拉断的铜芯取出，并且使电动伸缩杆12收缩回到原处，然后再将螺纹杆7收起，将第一连接杆5收纳在限位仓4的内部，即可完成对铜芯的强度检测工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，包括固定基座(1)、显示屏(2)、控制开关(3)、第一连接板(8)和拉力传感器(10)，其特征在于：所述固定基座(1)的正面固定有显示屏(2)，所述固定基座(1)的正面固定有控制开关(3)，所述固定基座(1)的内部开设有限位仓(4)，且限位仓(4)的内部抵接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的右侧连接有连接套(6)，所述连接套(6)的内部插设有螺纹杆(7)，所述固定基座(1)的顶端连接有第一连接板(8)，且第一连接板(8)的右侧正面抵接有右外壳(11)，所述第一连接板(8)的左侧正面固定有左外壳(25)，所述右外壳(11)的左侧连接有定位杆(20)，且定位杆(20)的表面抵接有定位槽(21)，所述定位杆(20)的正面抵接有限位杆(22)，且限位杆(22)的顶端连接有限位拨杆(16)，所述限位杆(22)的正面连接有限位弹簧(23)，所述限位杆(22)的表面抵接有限位腔(24)，所述第一连接板(8)的顶端抵接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的左侧连接有拉力传感器(10)，所述第一固定块(9)的背面左侧抵接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的左侧固定有第一定位块(19)，所述第一定位块(19)的右侧连接有第一连接块(18)，且第一连接块(18)的右侧连接有固定棘爪(17)，所述第一定位块(19)的顶端右侧连接有第二连接板(15)，且第二连接板(15)的右侧铰接有紧固壳(14)，所述紧固壳(14)的底端抵接有另一组所述紧固壳(14)，且另一组所述紧固壳(14)的右侧贯穿有固定螺栓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，其特征在于：所述控制开关(3)的输出端通过导线和电动伸缩杆(12)的输入端进行电连接，所述拉力传感器(10)的输出端通过导线和显示屏(2)的输入端进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，其特征在于：所述限位仓(4)的内部直径大小和第一连接杆(5)的表面直径大小相同，且第一连接杆(5)插设在限位仓(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，其特征在于：所述连接套(6)的内壁和螺纹杆(7)的表面皆设置有螺纹，且连接套(6)套接在螺纹杆(7)的表面，所述连接套(6)和螺纹杆(7)组成螺纹式结构。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，其特征在于：所述第一连接板(8)的顶端开设有凹槽，且第一固定块(9)的底端固定有凸块，所述第一固定块(9)底端凸块的形状大小和第一连接板(8)顶端凹槽的内部形状大小相同，所述第一固定块(9)底端凸块可插设在第一连接板(8)顶端凹槽的内部，所述第一连接板(8)和第一固定块(9)组成滑动式结构。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯强度性能检测装置，其特征在于：所述限位弹簧(23)的一端连接在限位腔(24)的内壁，且限位弹簧(23)的另一端连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)、限位弹簧(23)和限位腔(24)组成弹性结构。
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