CN211011506U - 一种余热利用炒灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热利用炒灶，包括，炉膛，其包括底座和膛体，所述底座与所述膛体连接，膛体位于底座的上方，底座与膛体之间形成空腔；燃烧器，其设置在炉膛内；环绕水管，其设置在所述空腔内，环绕水管环设在膛体的外表面；储水箱，其用于储存环绕水管内循环的水，储水箱与环绕水管的出水端连接；循环水泵，其通过水管与储水箱连接，循环水泵还与环绕水管的进水端连接。其中，炉膛可拆卸设置能使环绕水管的检查、维修以及更换更方便；循环水泵使环绕水管内的水主动循环，有利于水的温度保持，且节约水资源。

Description

一种余热利用炒灶

技术领域

本实用新型涉及炒灶领域，具体涉及一种余热利用炒灶。

背景技术

炒灶为中餐烹饪中一种常见的厨具，传统的炒灶用于炒菜时，燃烧产生的热量只有一部分被炒锅吸收，其余热量释放到炒灶外，造成厨房室温升高，不利于用户使用，且大量的余热会加速灶体的老化。

针对名为“集成式余热热水燃烧中餐炒灶”(授权公告号为CN202613535U)的中国实用新型专利，其夹层式的炉膛内的气腔中设有金属水管，金属水管环绕在炉膛内以吸收余热加热金属水管内的水。

在实现本发明创造的过程中，发明人发现上述方案存在以下弊端：

1.炉膛为夹层式炉膛，用于余热利用的金属水管设置在夹层式炉膛的夹层中，金属水管损坏时难以装拆更替。

2.该方案利用利用自来水自行灌入金属水管中，通过余热进行换热，带有温度的自来水最后存储在蓄水箱中。其中，自来水的压力不稳定，水流速难以控制，换热效果不好；另一方面，在蓄水箱中的自来水难以保持温度，容易冷却。

实用新型内容

为了克服上述现有的炒灶金属水管难以更换，且水管内水的循环运动不可靠，还浪费水的技术缺陷，本实用新型提供一种余热利用炒灶，其炉膛为可拆卸式设置，方便更换炉膛内的环绕水管，而且环绕水管内的水主动循环，不断流动循环到环绕水管加热，取代了不断排出水的方式，更有效地吸收炉膛内的余热转换为水的热量，不断循环的水有利于温度保持。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种余热利用炒灶，包括:

炉膛，其包括底座和膛体，所述底座与所述膛体连接，膛体位于底座的上方，底座与膛体之间形成空腔；

燃烧器，其设置在炉膛内；

环绕水管，其设置在所述空腔内，环绕水管环设在膛体的外表面；

储水箱，其用于储存环绕水管内循环的水，储水箱与环绕水管的出水端连接；

循环水泵，其通过水管与储水箱连接，循环水泵还与环绕水管的进水端连接。

优选地，所述余热利用炒灶还包括进水管道和排气管道，所述进水管道用于进水到储水箱，进水管道的一端连接外部进水口，进水管道的另一端连接储水箱；

所述排气管道用于排出燃烧废气，排气管道与所述空腔连接。

具体地，所述余热利用炒灶还包括换热器，所述换热器具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，所述第一接口连接排气管道，所述第二接口排出燃烧废气，第三接口连接进水管道，第四接口通过管道连接到储水箱。

具体地，所述余热利用炒灶还设置有定水位阀，所述进水管道通过定水位阀连接储水箱。

优选地，所述余热利用炒灶设置有防垢器，所述防垢器设置于衔接环绕水管和循环水泵的水管上。

优选地，所述膛体上开设若干通孔。

进一步地，所述膛体的内表面上还设置有聚热板。

优选地，所述膛体的内表面设置有保温涂层。

优选地，所述底座上设置有隔热层。

优选地，所述环绕水管为不锈钢制成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的余热利用炒灶，其炉膛为可拆卸式设置，炉膛由底座和膛体连接而成，底座与膛体之间形成的空腔设置环绕水管，环绕水管可吸收炉膛内的热量，增大热利用率，而且使炉膛与外部隔热。摒弃了夹层式的炉膛，底座与膛体可拆卸使空腔内的环绕水管更易于检查、维修以及更换。在环绕水管中接入循环水泵，实现循环水管内水的主动循环，重复循环的水能吸收大量的余热。摒弃了依靠自来水水压维持水流通的方式，通过循环水泵驱动循环的水能反复吸收炒灶余热，使储水箱内的热水能保持温度，且水主动循环的方式能有效节约用水。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的余热利用炒灶的结构示意图；

图2是本实用新型的余热利用炒灶的局部结构示意图；

图3是本实用新型的炉膛使用状态示意图；

图4是本实用新型的炉膛的结构示意图；

图5是本实用新型的膛体的俯视结构示意图；

图6是本实用新型的聚热板的俯视结构示意图；

图中：

10-炉膛、11-底座、12-膛体、13-聚热板；

20-燃烧器；

30-环绕水管、31-进水管道、32-排气管道；

40-储水箱；

50-循环水泵；

60-换热器；

70-定位水阀；

80-防垢器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～图6所示，为本实用新型所述的余热利用炒灶的优选结构。

如图1～图3所示，所述余热利用炒灶包括炉膛10、燃烧器20、环绕水管30、储水箱40以及循环水泵50，优选地，本实施例所述的余热利用炒灶还包括进水管道31、排气管道32、换热器60以及防垢器80。

如图4所示，所述炉膛10用于为燃烧器20提供相对封闭的燃烧空间，炉膛10由底座11和膛体12构成。底座11形状为中空的圆柱体设置，下端面与侧面形成腔体，上端为底座11的开口。其表面的上端部设置圆环状的连接部，连接部上设置等距均匀分布的螺栓孔。

如图4所示，所述膛体12为上开口较大，下开口较小的中空结构，膛体12由金属制成的，膛体12从上方进入底座11，底座11与膛体12连接形成炉膛10，炉膛10的内部会出现环状的空腔。如图5所示，膛体内表面上设置有斜面，斜面上开设有的通孔，通孔均匀地分布斜面上。膛体12的上端的开口处设置有倒角，倒角的角度适配于炒锅底面的角度设置。膛体12的上端设置与底座11连接部相匹配的连接部，连接部上设置与底座11想适配的螺栓孔，底座11与膛体12通过螺栓固定连接。炉膛10使用螺栓固定的方式，使得炉膛10的装拆更方便。

所述燃烧器20的开口设置在炉膛10内部的下方，燃烧器20燃烧向上方喷出火焰产生热量，加热锅底，锅底反射火焰和热量到膛体12的四周，燃烧器20会产生燃烧废气，燃烧废气带有大量热量，直接排出的话会升高外部环境温度，会影响用户使用炒灶的舒适性。

本实施例优选地，所述膛体12的斜面上还设置有聚热板13，所述聚热板13覆盖在斜面的通孔上，聚热板13用于吸收更多燃烧余热到炉膛10的空腔中。如图6所示，聚热板13上设置均匀分布的密集小通孔，通孔用于使燃烧废气通过，进入到炉膛10的空腔中。

优选地，所述膛体12的内表面设置有保温涂层，将膛体12内的燃烧余热保留在膛体12内，能有效地升高膛体12的温度，相应地能提高炒锅的温度；保留在膛体12的余热能更好地被回收利用。

优选地，所述底座11的表面设置有隔热层，隔热层能有效地减少燃烧余热释放到炉膛10外，降低炉膛10外环境温度受炉膛10的影响。配合保温涂层能将燃烧余热集中在炉膛10的空腔内，有利于进一步的余热回收利用。

如图2所示，所述环绕水管30环设在炉膛10的空腔内，环绕水管30环绕在膛体12的外表面，吸收燃烧器20加热炒锅时向四周释放的热量，热量通过聚热板13聚集后进入炉膛10的空腔中，空腔中的环绕水管30吸收热量，水管内的水温度升高。环绕水管30吸收热量后减少了炉膛10向外释放的热量，起到隔热作用。环绕水管30通过水管连接到储水箱40，水在储水箱40与环绕水管30之间循环，在环绕水管30内被燃烧余热加热的水进入到储水箱40，储水箱40内的热水可供用户使用。

优选地，环绕水管30层叠环绕在空腔内，直至填满空腔内的空间。层叠的环绕水管30能最大化地利用空腔内的空间，提高炉膛10的热利用率，且环绕水管30的环绕圈数越多，隔热效果就越好好，能减少向炉膛10外释放的余热，降低炒灶使用时对环境温度的影响，用户使用余热利用炒灶时环境温度更舒适。

作为其的中一种实施方式，所述环绕水管30由不锈钢制成，不锈钢的耐热性能好，导热性能优秀，适用于炉膛10余热的吸收。

如图1所示，所述循环水泵50用于驱动环绕水管30中的水循环，循环水泵50与储水箱40连接，循环水泵50通过一水管与环绕水管30连接。在炒灶使用时，储水箱40中的水通过水管进入循环水泵50，循环水泵50驱动水进入环绕水管30，环绕水管30内的水加热后受到循环水泵的驱动回收进入储水箱40中。

所述防垢器80用于防止余热利用炒灶在长时间使用后管道内产生水垢，进而影响水在管道内的循环。水中含有碳酸氢钙和碳酸氢镁，在加热的过程中，发生反应形成含有碳酸钙和碳酸镁的固体物质，即水垢。防垢器80包括机械壳体和内芯料，水流通过防垢器80，在内芯料的作用下能够有效地抑制水垢的形成，达到防垢的效果，能有效延长管道的使用寿命，减少余热利用炒灶内管道的更换频率。

所述排气管道32与空腔连接，炉膛10内的燃烧废气通过膛体12表面开设的通孔进入到空腔内，排气管道32将空腔中的燃烧废气排出，防止炉膛10内部压力过高。

所述进水管道31用于引导炒灶外部的水进入储水箱40，本实施例所述进水口为水龙头。

所述换热器60，换热器60用于将燃烧废气与环绕水管中的水换热，预加热流进储水箱40的水。换热器60包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中第一接口为热媒入口，第二接口为热媒出口，第三接口为冷媒入口，第四接口为冷媒出口。排气管道32连接到热媒入口，排气管道32将炉膛10内的燃烧废气输入到换热器60中，换热器60的热媒出口连接一根管道以排出燃烧废气到余热利用炒灶外部。换热器60的冷媒入口连接进水管道31，冷媒出口通过管道连接到储水箱40，换热器60内的燃烧废气的温度高于换热器60内的水的温度，进行热交换，经过加热的水进入储水箱40，冷却的燃烧废气排出。进一步地利用了燃烧废气中的余热，降低了排出的燃烧废气的温度，降低燃烧废气对厨房温度的影响。

为了保持环绕水管30内水循环的稳定性，所述余热利用炒灶还设置有定水位阀70，进水管道31通过定水位阀70连接到储水箱40。储水箱40内的水被利用后，储水箱40内水的液面水位低于设定高度时，定水位阀70打开，进水管道31的水进入储水箱40；储水箱40内水的液面达到设定高度时，定水位阀70关闭，储水箱40内的水不再增加。定水位阀70能使储水箱40和环绕水管30内的水压维持在一个范围内，有利于保持水循环的稳定性，若水量过多，水压会升高，甚至引发的水管破裂漏水；若水量过少，会造成水无法充满环绕水管30内部，使环绕水管30干烧损坏。

本实用新型所述的余热利用炒灶工作原理是：本实用新型所述的余热利用炒灶，其炉膛10可拆卸式设置，炉膛10由底座11和膛体12连接而成，底座11与膛体12之间形成的空腔设置环绕水管30，环绕水管30可吸收炉膛10内的热量，增大热利用率，还起到炉膛10与外部隔热的作用。摒弃了夹层式的炉膛10，底座11与膛体12可拆卸使空腔内的环绕水管30更易于检查、维修以及更换，在环绕水管30出现故障或者损坏时只需要更换环绕水管30，而不需要更换整个炉膛10。

另一方面，环绕水管30接入循环水泵50的设计，在循环水泵50的驱动下能实现循环水管内水的主动循环，不断循环的水能吸收大量的炉膛10内的余热。摒弃了依靠自来水水压维持水流通的方式，通过循环水泵驱动循环的水能反复吸收炒灶余热，使储水箱40内的热水能保持温度，且水主动循环的方式能有效节约用水。

本实施例所述余热利用炒灶的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种余热利用炒灶，其特征在于，包括:

炉膛(10)，其包括底座(11)和膛体(12)，所述底座(11)与所述膛体(12)连接，膛体(12)位于底座(11)的上方，底座(11)与膛体(12)之间形成空腔；

燃烧器(20)，其设置在炉膛(10)内；

环绕水管(30)，其设置在所述空腔内，环绕水管(30)环设在膛体(12)的外表面；

储水箱(40)，其用于储存环绕水管(30)内循环的水，储水箱(40)与环绕水管(30)的出水端连接；

循环水泵(50)，其通过水管与储水箱(40)连接，循环水泵(50)还与环绕水管(30)的进水端连接。

2.根据权利要求1所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述余热利用炒灶还包括进水管道(31)和排气管道(32)，所述进水管道(31)用于进水到储水箱(40)，进水管道(31)的一端连接外部进水口，进水管道(31)的另一端连接储水箱(40)；

所述排气管道(32)用于排出燃烧废气，排气管道(32)与所述空腔连接。

3.根据权利要求2所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述余热利用炒灶还包括换热器(60)，所述换热器(60)具有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，其中，所述第一接口连接排气管道(32)，所述第二接口排出燃烧废气，第三接口连接进水管道(31)，第四接口通过管道连接到储水箱(40)。

4.根据权利要求2所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述余热利用炒灶还设置有定水位阀(70)，所述进水管道(31)通过定水位阀(70)连接储水箱(40)。

5.根据权利要求1所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述余热利用炒灶设置有防垢器(80)，所述防垢器(80)设置于衔接环绕水管(30)和循环水泵(50)的水管上。

6.根据权利要求1所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述膛体(12)上开设若干通孔。

7.根据权利要求6所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述膛体(12)的内表面上还设置有聚热板(13)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述膛体(12)的内表面设置有保温涂层。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述底座(11)上设置有隔热层。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的余热利用炒灶，其特征在于：

所述环绕水管(30)为不锈钢制成的。

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