CN211010787U - 压力容器的排液结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压力容器的排液结构，包括：开设于压力容器内腔底壁上的集液孔、穿设于压力容器上的用于排出压力容器中储液的卸液管、防涡流挡板，在集液孔上焊接封盖有集液封头，集液封头能对压力容器中的储液进行收集，卸液管的进口垂直伸入至集液封头中，集液封头由不锈钢管和焊接封盖于不锈钢管底部开口上的封板组成，防涡流挡板设置于卸液管的进口中。上述的压力容器的排液结构结构简单，造价便宜，制造周期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冻液化介质移动式压力容器领域，具体涉及压力容器的排液结构。
背景技术
冷冻液化介质移动式压力容器如液氢储罐、液氮储罐等，原有的压力容器的排液结构包括：开设于压力容器内腔底壁上的集液孔、穿设于压力容器上的用于排出压力容器中储液的卸液管、用于防止排液时产生涡流的防涡流挡板，防涡流挡板焊接于卸液管外侧的集液封头中，涡流会使排出的储液中混杂气体，所以排液时需要阻止涡流产生，在集液孔上焊接封盖有集液封头，集液封头能对压力容器中的储液（冷冻液化介质）进行收集，卸液管的进口垂直伸入至集液封头中，卸液管打开后，压力容器中的储液在高压的作用下会从卸液管中排出压力容器，直至集液封头中的液位低于卸液管进口，此时压力容器中的储液就被基本排净，只留少量的储液残存于集液封头中。原有的集液封头为椭圆形封头，椭圆形封头的制造需要模具，制造新规格的椭圆形封头时还需要新开模具，这样就使得原有的压力容器的排液结构造价贵、制造周期长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种制造简单、制造周期短、造价便宜的压力容器的排液结构。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：压力容器的排液结构，包括：开设于压力容器内腔底壁上的集液孔、穿设于压力容器上的用于排出压力容器中储液的卸液管、防涡流挡板，在集液孔上焊接封盖有集液封头，集液封头能对压力容器中的储液进行收集，卸液管的进口垂直伸入至集液封头中，其特征在于：集液封头由不锈钢管和焊接封盖于不锈钢管底部开口上的封板组成，防涡流挡板设置于卸液管的进口中。
进一步的，前述的压力容器的排液结构，其中：防涡流挡板位于卸液管进口的中间。
进一步的，前述的压力容器的排液结构，其中：集液封头入口面积减去卸液管外圆面积等于S1，卸液管进口端端面和集液封头底壁之间的距离乘于卸液管外圆周长所得面积等于S2，卸液管内圆面积等于S3，S1＞S2＞S3。
进一步的，前述的压力容器的排液结构，其中：在集液封头和集液孔的焊接处外侧还焊接有一圈环形加强板。
本实用新型的优点为：本实用新型所述的压力容器的排液结构结构简单，造价便宜，制造周期短。
附图说明
图1为本实用新型所述的压力容器的排液结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，压力容器的排液结构，包括：开设于压力容器1内腔底壁上的集液孔、穿设于压力容器1上的用于排出压力容器1中储液的卸液管2、防涡流挡板3，在集液孔上焊接封盖有集液封头4，集液封头4能对压力容器1中的储液进行收集，卸液管2的进口垂直伸入至集液封头4中，集液封头4由不锈钢管41和焊接封盖于不锈钢管41底部开口上的封板42组成，防涡流挡板3设置于卸液管2的进口中，在本实施例中，防涡流挡板3位于卸液管2进口的中间。如果防涡流挡板3设置于卸液管2外侧的集液封头4中的话，为了保证防涡流效果，防涡流挡板3就不能设置的太小，也不能设置的离卸液管2太近，那么集液封头4的容积也要随之增大，这样残留于集液封头4中的储液也会增加，防涡流挡板3设置于卸液管2进口中后，集液封头4的容积就可以缩小，这样有利于压力容器1中储液的排净。集液封头4由管和板组成后更容易制造，从而能降低排液结构的造价和制造周期。
另外，集液封头4入口面积减去卸液管2外圆面积等于S1，卸液管2进口端端面和集液封头4底壁之间的距离h乘于卸液管2外圆周长所得面积等于S2，卸液管2内圆面积等于S3，S1＞S2＞S3，这样设置后能使排液变的顺畅。在集液封头4和集液孔的焊接处外侧还焊接有一圈环形加强板5。
Claims (4)
1.压力容器的排液结构，包括：开设于压力容器内腔底壁上的集液孔、穿设于压力容器上的用于排出压力容器中储液的卸液管、防涡流挡板，在集液孔上焊接封盖有集液封头，集液封头能对压力容器中的储液进行收集，卸液管的进口垂直伸入至集液封头中，其特征在于：集液封头由不锈钢管和焊接封盖于不锈钢管底部开口上的封板组成，防涡流挡板设置于卸液管的进口中。
2.根据权利要求1所述的压力容器的排液结构，其特征在于：防涡流挡板位于卸液管进口的中间。
3.根据权利要求1或2所述的压力容器的排液结构，其特征在于：集液封头入口面积减去卸液管外圆面积等于S1，卸液管进口端端面和集液封头底壁之间的距离乘于卸液管外圆周长所得面积等于S2，卸液管内圆面积等于S3，S1＞S2＞S3。
4.根据权利要求1或2所述的压力容器的排液结构，其特征在于：在集液封头和集液孔的焊接处外侧还焊接有一圈环形加强板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921854432.3U CN211010787U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 压力容器的排液结构 |
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Publications (1)
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| CN211010787U true CN211010787U (zh) | 2020-07-14 |
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ID=71505748
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921854432.3U patent/CN211010787U/zh active Active
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