CN211010284U - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋启式止回阀，涉及止回阀领域，该旋启式止回阀，包括止回阀主体、进液端和出液端，且进液端和出液端远离止回阀主体的一端均设置有法兰盘，所述进液端和出液端均通过法兰盘分别与进液管的法兰连接端和出液管的法兰连接端固定连接，所述法兰盘通过螺栓和螺母与法兰连接端锁紧，所述进液端和出液端的表面均分别活动套接有压簧和保护套，所述压簧的一端与法兰盘靠近止回阀主体的一侧活动连接。本实用新型通过设置进液端、出液端、法兰盘、压簧、保护套和外螺纹口，解决了目前旋启式止回阀与管道连接位置处的螺栓和螺母均暴露在外部环境中，容易进灰、进水，导致螺栓和螺母生锈后卡死滑丝难以拆卸的问题。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，属于自动阀类，安装在管路中达到限制介质单向流通的作用，防止介质倒流，旋启式止回阀的启闭件依靠介质流通的动力自动打开，介质反向流通时启闭件通过介质流通的动力自动关闭，旋启式止回阀的启闭件位于阀体的内部，适用于清净介质。

旋启式止回阀的两端为法兰盘结构，且法兰盘结构通过螺栓和螺母连接后与管道连通并紧密锁紧，目前旋启式止回阀与管道连接位置处的螺栓和螺母均暴露在外部环境中，容易进灰、进水，导致螺栓和螺母生锈后卡死滑丝难以拆卸，针对上述原因，为此我们提供了一种旋启式止回阀。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋启式止回阀，解决了目前旋启式止回阀与管道连接位置处的螺栓和螺母均暴露在外部环境中，容易进灰、进水，导致螺栓和螺母生锈后卡死滑丝难以拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋启式止回阀，包括止回阀主体、进液端和出液端，且进液端和出液端远离止回阀主体的一端均设置有法兰盘，所述进液端和出液端均通过法兰盘分别与进液管的法兰连接端和出液管的法兰连接端固定连接，所述法兰盘通过螺栓和螺母与法兰连接端锁紧，所述进液端和出液端的表面均分别活动套接有压簧和保护套，所述压簧的一端与法兰盘靠近止回阀主体的一侧活动连接，且压簧的另一端与保护套的内侧固定连接，所述螺栓和螺母均分布在压簧的外侧周围，所述法兰盘靠近止回阀主体的一侧设置有外螺纹口，所述压簧、螺栓和螺母均分布在外螺纹口的内侧，所述保护套的内壁与外螺纹口的外壁螺纹连接。

优选的，所述进液端和出液端与保护套的安装方式均一致。

优选的，所述保护套的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述外螺纹口与法兰盘为一体结构，且外螺纹口呈“凸”字形。

优选的，所述压簧、螺栓和螺母均位于外螺纹口和保护套围成的空腔内部。

优选的，所述进液端和出液端均与对应的法兰盘为一体结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种旋启式止回阀，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置进液端、出液端、法兰盘、压簧、保护套和外螺纹口，止回阀主体的进液端与出液端两端均通过一组螺栓和螺母分别与管道的进液管和出液管连接，连接后盖紧保护套，螺栓和螺母被保护套防护在内部，且保护套与外螺纹口锁紧，并通过压簧连接后防保护套与外螺纹口之间松脱，达到了对螺栓和螺母防灰的作用，解决了目前旋启式止回阀与管道连接位置处的螺栓和螺母均暴露在外部环境中，容易进灰、进水，导致螺栓和螺母生锈后卡死滑丝难以拆卸的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进液端位置处结构示意图；

图3为本实用新型进液管位置处正剖图；

图4为本实用新型出液管位置处正剖图。

图中：1、止回阀主体；2、进液端；3、出液端；4、法兰盘；5、进液管；6、出液管；7、压簧；8、保护套；9、外螺纹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种旋启式止回阀，本类阀门在管道中一般应当水平安装，适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质，包括止回阀主体1、进液端2和出液端3，阀门的所有启闭件都装于止回阀主体1内部，不穿透止回阀主体1，整体没有外漏点，液体从进液端2流入出液端3，通过液体介质流动的压力将启闭件打开，为自动阀体，实现液体介质的单向流通，起到防止介质回流的作用，且进液端2和出液端3远离止回阀主体1的一端均设置有法兰盘4，进液端2和出液端3均通过法兰盘4分别与进液管5的法兰连接端和出液管6的法兰连接端固定连接，介质的流通路径为：由进液管5进入进液端2再进入出液端3后从出液管6流出，法兰盘4通过螺栓和螺母与法兰连接端锁紧，左侧一组螺母套接在螺栓表面通过螺纹锁紧后将进液端2与进液管5紧密连接，右侧一组螺母套接在螺栓表面通过螺纹锁紧后将出液端3与出液管6紧密连接，进液端2和出液端3的表面均分别活动套接有压簧7和保护套8，压簧7的一端与法兰盘4靠近止回阀主体1的一侧活动连接，且压簧7的另一端与保护套8的内侧固定连接，螺栓和螺母均分布在压簧7的外侧周围，法兰盘4靠近止回阀主体1的一侧设置有外螺纹口9，压簧7、螺栓和螺母均分布在外螺纹口9的内侧，保护套8的内壁与外螺纹口9的外壁螺纹连接，此时压簧7受到弹力收缩方向的水平压力，使压簧7沿弹力收缩方向水平收缩，压簧7的扭矩增大即可增大外螺纹口9与保护套8之间螺纹接触的摩擦力，达到防脱的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进液端2和出液端3与保护套8的安装方式均一致，进液端2和出液端3表面的螺栓和螺母均由保护套8封住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，保护套8的外壁设置有防滑纹，增大摩擦力，方便手握旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外螺纹口9与法兰盘4为一体结构，相对于焊接连接更加牢固，即可避免外螺纹口9与法兰盘4连接位置处受力容易发生断裂，且外螺纹口9呈“凸”字形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压簧7、螺栓和螺母均位于外螺纹口9和保护套8围成的空腔内部，达到防护的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进液端2和出液端3均与对应的法兰盘4为一体结构。

止回阀主体1的进液端2与出液端3两端均通过一组螺栓和螺母分别与管道的进液管5和出液管6连接，在使用时，将进液管5法兰连接端的孔与法兰盘4的孔一一对应，将螺栓依次穿过法兰连接端和法兰盘4的孔，装上螺栓后拧紧螺母，即可将进液端2与进液管5锁紧，再转动保护套8与外螺纹口9旋紧，此时进液管5对应的压簧7向远离止回阀主体1的一侧压缩，即可完成进液管5与进液端2的连接，出液管6与出液端3之间的连接步骤与进液管5和进液端2之间的连接步骤相同，连接完成后螺栓和螺母被保护套8防护在内部。

综上可得，本实用新型通过设置进液端2、出液端3、法兰盘4、压簧7、保护套8和外螺纹口9，解决了目前旋启式止回阀与管道连接位置处的螺栓和螺母均暴露在外部环境中，容易进灰、进水，导致螺栓和螺母生锈后卡死滑丝难以拆卸的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋启式止回阀，包括止回阀主体（1）、进液端（2）和出液端（3），且进液端（2）和出液端（3）远离止回阀主体（1）的一端均设置有法兰盘（4），其特征在于：所述进液端（2）和出液端（3）均通过法兰盘（4）分别与进液管（5）的法兰连接端和出液管（6）的法兰连接端固定连接，所述法兰盘（4）通过螺栓和螺母与法兰连接端锁紧，所述进液端（2）和出液端（3）的表面均分别活动套接有压簧（7）和保护套（8），所述压簧（7）的一端与法兰盘（4）靠近止回阀主体（1）的一侧活动连接，且压簧（7）的另一端与保护套（8）的内侧固定连接，所述螺栓和螺母均分布在压簧（7）的外侧周围，所述法兰盘（4）靠近止回阀主体（1）的一侧设置有外螺纹口（9），所述压簧（7）、螺栓和螺母均分布在外螺纹口（9）的内侧，所述保护套（8）的内壁与外螺纹口（9）的外壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述进液端（2）和出液端（3）与保护套（8）的安装方式均一致。

3.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述保护套（8）的外壁设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述外螺纹口（9）与法兰盘（4）为一体结构，且外螺纹口（9）呈“凸”字形。

5.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述压簧（7）、螺栓和螺母均位于外螺纹口（9）和保护套（8）围成的空腔内部。

6.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述进液端（2）和出液端（3）均与对应的法兰盘（4）为一体结构。

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