CN211007456U - 一种易于调节高度的钢格板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢格板的技术领域,尤其是涉及一种易于调节高度的钢格板。其中,该易于调节高度的钢格板包括框架、钢格栅板、支撑脚、升降筒和螺丝,钢格栅板设置在框架中部,升降筒设置在框架底部;升降筒的底部具有插接孔,支撑脚的一端插入插接孔内,且可相对于插接孔伸缩,支撑脚上均匀设有调节孔,升降筒上设有贯通内部的通孔,调节孔和通孔均为螺纹孔,螺丝用于同时与调节孔和通孔螺纹连接,以使支撑脚和升降筒保持相对固定。本实用新型具有以下效果:1.该钢格板的架设高度的调节较为方便;2.支撑块能更稳固的对钢格板进行支撑;3.升降杆的运动更加顺畅;4.该钢格板的承载力更强;5.加固件与升降筒的连接更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢格板的技术领域,尤其是涉及一种易于调节高度的钢格板。
背景技术
目前,钢格板包括承压扁钢和横杆,多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成,钢格板的结构稳定性和强度极高,其在工业领域中的应用非常广泛。在实际应用过程中,根据支承构件的结构特征,普通钢格板的高度往往较低,其不能满足安装要求。
公告号为CN203571407U的中国专利公开了一种架高型钢格板,该钢格板通过在钢格板底部焊接架高管件,从而使钢格板整体被架高,使钢格板满足了不同安装高度要求。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:架高管件与钢格板通过焊接连接,当高度不够时,需要再次焊接一块架高管件以延长高度,使用不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种易于调节高度的钢格板,所要解决的技术问题是:如何使钢格板的架设高度调节较为方便。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
本实用新型的一种易于调节高度的钢格板,包括框架、钢格栅板、支撑脚、升降筒和螺丝,钢格栅板设置在框架中部,升降筒设置在框架底部,支撑脚可升降的设置在升降筒上;升降筒的底部具有插接孔,支撑脚的一端插入插接孔内,且可相对于插接孔伸缩,支撑脚上均匀设有调节孔,升降筒上设有贯通内部的通孔,调节孔和通孔均为螺纹孔,螺丝用于同时与调节孔和通孔螺纹连接,以使支撑脚和升降筒保持相对固定。
通过采用上述技术方案,当需要调节钢格的高度时,调节支撑脚相对于升降筒的伸缩长度,使螺丝与支撑脚上的不同的调节孔螺纹连接,从而便能使支撑脚保持在不同的伸缩长度,进而钢格板的架设高度也随之改变,所以通过使螺丝与支撑脚上的不同的调节孔相配,便能使钢格板的架设高度随之改变,故该钢格板的架设高度的调节较为方便。
本实用新型进一步设置为:支撑脚包括支撑块和升降杆,支撑块的底面积大于顶面积,升降杆与支撑块的顶部连接,升降杆的另一端插入升降筒的插接孔,调节孔均匀的设置在升降杆上。
通过采用上述技术方案,支撑块的底面积大于顶面积,上小下大的结构更利于稳定,所以支撑块能更稳固的对钢格板进行支撑。
本实用新型进一步设置为:升降筒的内部具有容纳槽,插接孔为容纳槽的开口,容纳槽内壁具有滑槽,升降杆上设有凸起,升降杆用于相对于插接孔伸缩时沿滑槽滑动。
通过采用上述技术方案,升降杆升降时会沿滑槽滑动,从而升降杆的运动更加顺畅。
本实用新型进一步设置为:框架包括第一边块和第二边块,第一边块和第二边块相对,支撑脚的数量为四个,两个支撑脚间隔设置在第一边块的底部,另外两个支撑脚设置在第二边块的底部;升降筒和螺丝的数量与支撑脚的数量相同,且一一对应。
通过采用上述技术方案,四个支撑脚能将钢格板的受力分散,从而能够更稳固的对钢格板进行支撑,使钢格板的承受力增强。
本实用新型进一步设置为:还包括加固件,加固件的数量为两个,一个加固件的一端与第一边块底部的一个升降筒连接,和另一端与第一边块底部的另一个升降筒连接;另一个加固件的一端与第二边块底部的一个升降筒连接,和另一端与第二边块底部的另一个升降筒连接。
通过采用上述技术方案,加固件使第一边块底部的两个升降筒连接在一起,从而第一边块底部的两个升降筒不易在钢格板受力时向侧边偏移,同时加固件也使第二边块底部的两个升降筒连接在一起,从而第二边块底部的两个升降筒不易在钢格板受力时向侧边偏移,故此设置提高了钢格板的承载力。
本实用新型进一步设置为:加固件的两端均具有卡接槽,加固件通过卡接槽与升降筒卡接配合,以使升降筒和加固件保持相对固定。
通过采用上述技术方案,加固件通过卡接槽的方式与升降筒卡接配合,卡接槽增加了加固件与升降筒的接触面积,从而加固件与升降筒的连接更稳定。
本实用新型进一步设置为:加固件为两半式结构,加固件包括第一加固块和第二加固块,第一加固块和第二加固块用于相互扣合形成卡接槽,且在相互扣合时通过固定件固定连接。
通过采用上述技术方案,为两半式结构的加固件能较为方便的与升降筒连接在一起,加固件与升降筒的连接较为方便。
本实用新型进一步设置为:固定件包括螺栓,第一加固块和第二加固块上均设有固定块,固定块上均设有连接孔,第一加固块和第二加固块相互扣合时螺栓通过连接孔使第一加固块和第二加固块固定连接。
通过采用上述技术方案,螺栓是常用的固定器件,型号多样,使用和购买较为方便。
本实用新型进一步设置为:卡接槽的内壁设有固定凸沿,升降筒上设有固定凹槽,固定凸沿用于第一加固块和第二加固块相互扣合时插入固定凹槽。
通过采用上述技术方案,通过使卡接槽的内壁上的固定凸沿插入升降筒的固定凹槽内,同时升降筒又位于卡接槽内,升降筒与加固件相互嵌入,从而加固件与升降筒不易相互偏移,二者的连接更加稳定。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.该钢格板的架设高度的调节较为方便;
2.支撑块能更稳固的对钢格板进行支撑;
3.升降杆的运动更加顺畅;
4.该钢格板的承载力更强;
5.加固件与升降筒的连接更稳定。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例提供的一种易于调节高度的钢格板的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是图1中加固件与升降筒连接时的爆炸示意图。
图中,1、框架;11、第一边块;12、第二边块;2、钢格栅板;3、支撑脚;31、支撑块;32、升降杆;4、升降筒;5、螺丝;6、插接孔;7、调节孔;8、通孔;9、容纳槽;10、加固件;101、第一加固块;102、第二加固块;13、滑槽;14、凸起;15、卡接槽;16、固定块;17、连接孔;18、固定件;19、固定凸沿;20、固定凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种易于调节高度的钢格板,包括框架1、钢格栅板2、支撑脚3、升降筒4和螺丝5,钢格栅板2设置在框架1中部,钢格栅板2与框架1可为一体成型,升降筒4设置在框架1底部,升降筒4可为圆柱型,升降筒4与框架1底部的连接方式可为焊接。支撑脚3可升降的设置在升降筒4上,关于支撑脚3可升降的具体设置,如图3所示,升降筒4的内部具有容纳槽9,升降筒4的底部具有插接孔6,插接孔6为容纳槽9的开口,插接孔6可为圆形,支撑脚3的一端插入插接孔6内,且可相对于插接孔6伸缩。支撑脚3上均匀设有调节孔7,升降筒4上设有贯通内部的通孔8,调节孔7和通孔8均为螺纹孔,螺丝5用于同时与调节孔7和通孔8螺纹连接,以使支撑脚3和升降筒4保持相对固定。优选的,支撑脚3包括支撑块31和升降杆32,支撑块31可为四棱台形状,支撑块31的底面积大于顶面积,升降杆32与支撑块31的顶部连接,连接方式可为焊接或一体成型,调节孔7均匀的设置在升降杆32上。升降杆32的另一端插入升降筒4的插接孔6,升降杆32可为圆柱型杆,且侧壁可设有凸起14,凸起14可为方形块,容纳槽9内壁具有滑槽13,相应的,滑槽13可为方形槽,升降杆32用于相对于插接孔6伸缩时沿滑槽13滑动。故升降杆32升降时会沿滑槽13滑动,从而升降杆32的运动更加顺畅。
优选的,如图1所示,框架1包括第一边块11和第二边块12,第一边块11和第二边块12相对,支撑脚3的数量为四个,两个支撑脚3间隔设置在第一边块11的底部,另外两个支撑脚3设置在第二边块12的底部;升降筒4和螺丝5的数量与支撑脚3的数量相同,且一一对应。四个支撑脚3能将钢格板的受力分散,从而能够更稳固的对钢格板进行支撑,使钢格板的承受力增强。
为了提高钢格板的承载力,如图2所示,钢格板还包括加固件10,加固件10可包括位于端部的两个圆环和用于连接两个圆环的中间杆,圆环中间可为卡接槽15,加固件10通过该卡接槽15与升降筒4卡接配合。由于升降筒4为圆柱型,通过设置圆环,使圆环的圆形卡接槽15与圆柱型的升降筒4卡接配合,增加了加固件10与升降筒4的接触面积,从而加固件10与升降筒4的连接更稳定。优选的,如图1所示,加固件10的数量为两个,一个加固件10的一端与第一边块11底部的一个升降筒4连接,和另一端与第一边块11底部的另一个升降筒4连接;另一个加固件10的一端与第二边块12底部的一个升降筒4连接,和另一端与第二边块12底部的另一个升降筒4连接,加固件10使第一边块11底部的两个升降筒4连接在一起,从而第一边块11底部的两个升降筒4不易在钢格板受力时向侧边偏移,同时加固件10也使第二边块12底部的两个升降筒4连接在一起,从而第二边块12底部的两个升降筒4不易在钢格板受力时向侧边偏移,故此设置提高了钢格板的承载力。
为了使加固件10与升降筒4能更方便的连接,如图2或图3所示,加固件10为两半式结构,加固件10包括第一加固块101和第二加固块102,第一加固块101和第二加固块102可为镜像对称,第一加固块101和第二加固块102用于相互扣合形成卡接槽15,且在相互扣合时通过固定件18固定连接,关于固定连接方式,如图2或图3所示,第一加固块101和第二加固块102上均设有固定块16,固定块16可为方形,固定块16与第一加固块101或第二加固块102连接方式可为焊接或一体成型,固定块16上均设有连接孔17,连接孔17可为螺纹孔,固定件18可为螺栓,第一加固块101和第二加固块102相互扣合时螺栓通过连接孔17使第一加固块101和第二加固块102固定连接。
最后,为了能使加固件10和升降筒4能更稳固的固定,如图3所示,卡接槽15的内壁可设有固定凸沿19,固定凸沿19可为方形,升降筒4上可设有固定凹槽20,固定凹槽20可为方形槽,固定凸沿19用于第一加固块101和第二加固块102相互扣合时插入固定凹槽20。通过使卡接槽15的内壁上的固定凸沿19插入升降筒4的固定凹槽20内,同时升降筒4又位于卡接槽15内,升降筒4与加固件10相互嵌入,从而加固件10与升降筒4不易相互偏移,二者的连接更加稳定。
本实施例的实施原理为:当需要调节钢格的高度时,调节支撑脚3相对于升降筒4的伸缩长度,此时支撑脚3上的凸起14会沿升降筒4内部容纳槽9槽壁和滑槽13滑动,通过使螺丝5与支撑脚3上的不同的调节孔7螺纹连接,便能使支撑脚3保持在不同的伸缩长度,进而钢格板的架设高度也随之改变,所以通过使螺丝5与支撑脚3上的不同的调节孔7相配,便能使钢格板的架设高度随之改变,故该钢格板的架设高度的调节较为方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:包括框架(1)、钢格栅板(2)、支撑脚(3)、升降筒(4)和螺丝(5),钢格栅板(2)设置在框架(1)中部,所述升降筒(4)设置在所述框架(1)底部,所述支撑脚(3)可升降的设置在升降筒(4)上;
所述升降筒(4)的底部具有插接孔(6),所述支撑脚(3)的一端插入插接孔(6)内,且可相对于插接孔(6)伸缩,所述支撑脚(3)上均匀设有调节孔(7),所述升降筒(4)上设有贯通内部的通孔(8),所述调节孔(7)和通孔(8)均为螺纹孔,所述螺丝(5)用于同时与调节孔(7)和通孔(8)螺纹连接,以使支撑脚(3)和升降筒(4)保持相对固定。
2.根据权利要求1所述的一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:所述支撑脚(3)包括支撑块(31)和升降杆(32),所述支撑块(31)的底面积大于顶面积,所述升降杆(32)与支撑块(31)的顶部连接,所述升降杆(32)的另一端插入所述升降筒(4)的插接孔(6),所述调节孔(7)均匀的设置在所述升降杆(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:所述升降筒(4)的内部具有容纳槽(9),所述插接孔(6)为所述容纳槽(9)的开口,所述容纳槽(9)内壁具有滑槽(13),所述升降杆(32)上设有凸起(14),所述升降杆(32)用于相对于所述插接孔(6)伸缩时沿所述滑槽(13)滑动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:所述框架(1)包括第一边块(11)和第二边块(12),所述第一边块(11)和第二边块(12)相对,所述支撑脚(3)的数量为四个,两个支撑脚(3)间隔设置在所述第一边块(11)的底部,另外两个支撑脚(3)设置在所述第二边块(12)的底部;所述升降筒(4)和螺丝(5)的数量与所述支撑脚(3)的数量相同,且一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:还包括加固件(10),所述加固件(10)的数量为两个,一个所述加固件(10)的一端与第一边块(11)底部的一个升降筒(4)连接,和另一端与第一边块(11)底部的另一个升降筒(4)连接;另一个所述加固件(10)的一端与第二边块(12)底部的一个升降筒(4)连接,和另一端与第二边块(12)底部的另一个升降筒(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:所述加固件(10)的两端均具有卡接槽(15),所述加固件(10)通过所述卡接槽(15)与所述升降筒(4)卡接配合,以使所述升降筒(4)和所述加固件(10)保持相对固定。
7.根据权利要求6所述的一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:所述加固件(10)为两半式结构,所述加固件(10)包括第一加固块(101)和第二加固块(102),所述第一加固块(101)和第二加固块(102)用于相互扣合形成卡接槽(15),且在相互扣合时通过固定件(18)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:所述固定件(18)包括螺栓,所述第一加固块(101)和第二加固块(102)上均设有固定块(16),所述固定块(16)上均设有连接孔(17),所述第一加固块(101)和第二加固块(102)相互扣合时螺栓通过所述连接孔(17)使第一加固块(101)和第二加固块(102)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种易于调节高度的钢格板,其特征在于:所述卡接槽(15)的内壁设有固定凸沿(19),所述升降筒(4)上设有固定凹槽(20),所述固定凸沿(19)用于所述第一加固块(101)和第二加固块(102)相互扣合时插入所述固定凹槽(20)。
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