CN211007293U - 一种复合内隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合内隔墙板，包括砂浆层、两片钢丝网以及连接支撑块，本申请预先在连接支撑块的厚度方向上的两个端面上均开设十字状凹槽，然后制作内隔墙板的时候，将位于上侧的一片钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝卡嵌在一个连接支撑块的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽中，将位于下侧的一片钢丝网中的对应的垂直交叉的两根钢丝卡嵌在同一个连接支撑块的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽中，如此可以快速地将两片钢丝网连接形成三维立体钢丝网笼，方便快捷，省人工，省时，成本较低，且可以快速地、稳固地将三维立体钢丝网笼安装在浇筑砂浆的现场模具中。

Description

一种复合内隔墙板

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，尤其是涉及一种复合内隔墙板。

背景技术

隔墙板是指GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

目前，室内用隔墙板包括发泡水泥复合板、聚苯颗粒夹芯板、粉煤灰轻质墙板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板、陶土隔声防火板等种类。

对于内含钢丝网的内隔墙板，由于通常内含的钢丝网多是两片，在制作内隔墙板的过程中，前期如何快速地将两片钢丝网连接形成三维立体钢丝网笼，以及后期如何快速地、稳固地将三维立体钢丝网笼安装在浇筑砂浆的现场，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合内隔墙板。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种复合内隔墙板，包括砂浆层、两片钢丝网以及连接支撑块，所述两片钢丝网以及连接支撑块均预埋于硬化后的所述砂浆层中，所述两片钢丝网以及连接支撑块均被所述砂浆层完全包裹；

所述连接支撑块的厚度方向平行于所述复合内隔墙板的厚度方向，所述连接支撑块的厚度方向上的两个端面上均设置有十字状凹槽；

每一个所述连接支撑块的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽中卡嵌有一片钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝，且每一个所述连接支撑块的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽中卡嵌有另一片钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝，以用于利用连接支撑块将两片钢丝网连接成三维立体钢丝网笼，以及利用连接支撑块对两片钢丝网进行支撑使得两片钢丝网之间存有一定厚度的间隙；

两片钢丝网由多个所述连接支撑块连接成三维立体钢丝网笼。

优选的，所述连接支撑块为由XPS挤塑板或硬塑料板切割形成的矩形状块。

优选的，所述三维立体钢丝网笼中的两片钢丝网的长宽表面是相互平行的。

优选的，所述连接支撑块的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽的槽深为所述连接支撑块的厚度的1/3；所述连接支撑块的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽的槽深为所述连接支撑块的厚度的1/3。

优选的，所述砂浆层为聚苯颗粒发泡水泥砂浆层。

优选的，两片钢丝网将所述砂浆层的厚度分成自上而下的三段，自上而下的三段的厚度的比例为2:1:2。

本实用新型提供了一种复合内隔墙板，包括砂浆层、两片钢丝网以及连接支撑块，每一个所述连接支撑块的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽中卡嵌有一片钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝，且每一个所述连接支撑块的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽中卡嵌有另一片钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝，以用于利用连接支撑块将两片钢丝网连接成三维立体钢丝网笼，以及利用连接支撑块对两片钢丝网进行支撑使得两片钢丝网之间存有一定厚度的间隙，两片钢丝网由多个所述连接支撑块连接成三维立体钢丝网笼；

本申请预先在连接支撑块的厚度方向上的两个端面上均开设十字状凹槽，然后制作内隔墙板的时候，将位于上侧的一片钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝卡嵌在一个所述连接支撑块的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽中，将位于下侧的一片钢丝网中的对应的垂直交叉的两根钢丝卡嵌在同一个所述连接支撑块的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽中，如此可以快速地将两片钢丝网连接形成三维立体钢丝网笼，不用像传统施工中利用细钢丝将两片钢丝网与支撑块进行绑扎在一起，传统中用细钢丝绑扎比较费人工，也比较费时，成本较高，本申请中两边卡嵌就可制得钢丝网笼，方便快捷，省人工，省时，成本较低；

再者，十字状凹槽从交叉的两个方向上对钢丝网进行了固定，而传统施工中用细钢丝绑扎只是将细钢丝绕钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝斜跨着进行缠绕绑扎，传统细钢丝绑扎中只是一个斜跨方向上固定，比本申请中的两个方向上的固定少了一个方向，因此，本申请中的连接支撑块可以提高三维立体钢丝网笼的整体刚性，不松松垮垮，放在浇筑模具中后比较稳固，不会偏斜或者下沉，因此，本申请可以快速地、稳固地将三维立体钢丝网笼安装在浇筑砂浆的现场模具中。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的一种复合内隔墙板中的两片钢丝网以及连接支撑块的空间立体结构示意图；

图2为图1中的A区域的放大6倍图；

图3为包括图1中的两片钢丝网以及连接支撑块的复合内隔墙板的厚度方向剖视结构示意图。

图中：1砂浆层，2钢丝网，3连接支撑块，301十字状凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图中的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“水平向”、“竖直向”指示的方位或位置关系为基于实际使用过程中的方位或位置关系，靠近外墙面的方向为“内”，远离外墙面的方向为“外”；上述方向的定义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，图1为本实用新型的实施例提供的一种复合内隔墙板中的两片钢丝网以及连接支撑块的空间立体结构示意图；图2为图1中的A区域的放大6倍图；图3为包括图1中的两片钢丝网以及连接支撑块的复合内隔墙板的厚度方向剖视结构示意图。

本申请提供了一种复合内隔墙板，包括砂浆层1、两片钢丝网2以及连接支撑块3，所述两片钢丝网2以及连接支撑块3均预埋于硬化后的所述砂浆层1中，所述两片钢丝网2以及连接支撑块3均被所述砂浆层1完全包裹；

所述连接支撑块3的厚度方向平行于所述复合内隔墙板的厚度方向，所述连接支撑块3的厚度方向上的两个端面上均设置有十字状凹槽301；

每一个所述连接支撑块3的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽301中卡嵌有一片钢丝网2中的垂直交叉的两根钢丝，且每一个所述连接支撑块3的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽301中卡嵌有另一片钢丝网2中的垂直交叉的两根钢丝，以用于利用连接支撑块3将两片钢丝网2连接成三维立体钢丝网笼，以及利用连接支撑块3对两片钢丝网2进行支撑使得两片钢丝网2之间存有一定厚度的间隙；

两片钢丝网2由多个所述连接支撑块3连接成三维立体钢丝网笼。

在本申请的一个实施例中，所述连接支撑块3为由XPS挤塑板或硬塑料板切割形成的矩形状块。

在本申请的一个实施例中，所述三维立体钢丝网笼中的两片钢丝网2的长宽表面是相互平行的。

在本申请的一个实施例中，所述连接支撑块3的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽301的槽深为所述连接支撑块3的厚度的1/3；所述连接支撑块3的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽301的槽深为所述连接支撑块3的厚度的1/3。

在本申请的一个实施例中，所述砂浆层1为聚苯颗粒发泡水泥砂浆层。

在本申请的一个实施例中，两片钢丝网2将所述砂浆层1的厚度分成自上而下的三段，自上而下的三段的厚度的比例为2:1:2。

本申请中，所述连接支撑块3的厚度方向上的两个端面上均开设的十字状凹槽301，十字状凹槽301有以下三种成型方式：1).在塑料成型制备XPS挤塑板或硬塑料板的过程中，利用相应的模具，模具中带有十字状凸起，在塑料成型过程中直接将该十字状凹槽301模塑出来；2).先制备完成得到XPS挤塑板或硬塑料板，然后在制备完成得到的XPS挤塑板或硬塑料板上，利用切割工具将该十字状凹槽301切割出来；3).找一个十字架，烧热了，然后把烧红的十字架放在XPS挤塑板上烧出十字状凹槽301。

本实用新型提供了一种复合内隔墙板，包括砂浆层1、两片钢丝网2以及连接支撑块3，每一个所述连接支撑块3的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽301中卡嵌有一片钢丝网2中的垂直交叉的两根钢丝，且每一个所述连接支撑块3的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽301中卡嵌有另一片钢丝网2中的垂直交叉的两根钢丝，以用于利用连接支撑块3将两片钢丝网2连接成三维立体钢丝网笼，以及利用连接支撑块3对两片钢丝网2进行支撑使得两片钢丝网2之间存有一定厚度的间隙，两片钢丝网2由多个所述连接支撑块3连接成三维立体钢丝网笼；

本申请预先在连接支撑块3的厚度方向上的两个端面上均开设十字状凹槽301，然后制作内隔墙板的时候，将位于上侧的一片钢丝网2中的垂直交叉的两根钢丝卡嵌在一个所述连接支撑块3的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽301中，将位于下侧的一片钢丝网2中的对应的垂直交叉的两根钢丝卡嵌在同一个所述连接支撑块3的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽301中，如此可以快速地将两片钢丝网2连接形成三维立体钢丝网笼，不用像传统施工中利用细钢丝将两片钢丝网2与支撑块进行绑扎在一起，传统中用细钢丝绑扎比较费人工，也比较费时，成本较高，本申请中两边卡嵌就可制得钢丝网笼，方便快捷，省人工，省时，成本较低；

再者，十字状凹槽301从交叉的两个方向上对钢丝网2进行了固定，而传统施工中用细钢丝绑扎只是将细钢丝绕钢丝网2中的垂直交叉的两根钢丝斜跨着进行缠绕绑扎，传统细钢丝绑扎中只是一个斜跨方向上固定，比本申请中的两个方向上的固定少了一个方向，因此，本申请中的连接支撑块3可以提高三维立体钢丝网笼的整体刚性，不松松垮垮，放在浇筑模具中后比较稳固，不会偏斜或者下沉，因此，本申请可以快速地、稳固地将三维立体钢丝网笼安装在浇筑砂浆的现场模具中。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合内隔墙板，包括砂浆层、两片钢丝网以及连接支撑块，其特征在于，所述两片钢丝网以及连接支撑块均预埋于硬化后的所述砂浆层中，所述两片钢丝网以及连接支撑块均被所述砂浆层完全包裹；

所述连接支撑块的厚度方向平行于所述复合内隔墙板的厚度方向，所述连接支撑块的厚度方向上的两个端面上均设置有十字状凹槽；

每一个所述连接支撑块的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽中卡嵌有一片钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝，且每一个所述连接支撑块的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽中卡嵌有另一片钢丝网中的垂直交叉的两根钢丝，以用于利用连接支撑块将两片钢丝网连接成三维立体钢丝网笼，以及利用连接支撑块对两片钢丝网进行支撑使得两片钢丝网之间存有一定厚度的间隙；

两片钢丝网由多个所述连接支撑块连接成三维立体钢丝网笼。

2.根据权利要求1所述的复合内隔墙板，其特征是，所述连接支撑块为由XPS挤塑板或硬塑料板切割形成的矩形状块。

3.根据权利要求1所述的复合内隔墙板，其特征是，所述三维立体钢丝网笼中的两片钢丝网的长宽表面是相互平行的。

4.根据权利要求1所述的复合内隔墙板，其特征是，所述连接支撑块的厚度方向上的上端面上的十字状凹槽的槽深为所述连接支撑块的厚度的1/3；所述连接支撑块的厚度方向上的下端面上的十字状凹槽的槽深为所述连接支撑块的厚度的1/3。

5.根据权利要求1所述的复合内隔墙板，其特征是，所述砂浆层为聚苯颗粒发泡水泥砂浆层。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的复合内隔墙板，其特征是，两片钢丝网将所述砂浆层的厚度分成自上而下的三段，自上而下的三段的厚度的比例为2:1:2。

Images