CN211005174U - 有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置及有机肥发酵曝氧槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，涉及有机肥发酵技术领域，包括供风装置、恒压阀门、通气主管、通气副管和排气装置，通气主管连通供风装置，排气装置包括若干排气管组，排气管组包括若干条第一排气管，各排气管组的两端分别与通气副管的一端连通，各通气副管的另一端与通气主管连通，第一排气管表面开设有若干个第一排气孔，通气副管上设置有恒压阀门；本实用新型还公开了一种有机肥发酵曝氧槽，包括如上所述的通氧装置、槽体和分隔层，排气装置设置于槽体底部，分隔层铺设于排气装置上，本实用新型提供的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置及有机肥发酵曝氧槽能够减少发酵所需的时间、提高产品质量和快速降低发酵料堆的含水量。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，特别是涉及一种有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置及有机肥发酵曝氧槽。
背景技术
有机肥发酵是有机肥生产过程中最重要的环节之一，而目前有机肥发酵通常采用堆呕发酵式、烘干发酵式和槽式翻抛发酵，然而堆呕式发酵用时长、品质无法保证，烘干发酵式菌的代谢活动少，物质的转化不彻底，槽式翻抛发酵虽然较前两种发酵产物方面有所提升，但是仍然存在发酵槽底部温度低、发酵槽底部通氧性差等缺点，且槽式翻抛发酵在翻抛时工作量大、通气效果差，不利于大规模的对有机肥进行发酵处理，目前，存在一种在槽底挖孔洞向槽内吹风的方式，然而其工艺并不完善，风压大小在各个孔洞出气口处均不一致，甚至有些孔洞无风可出，达不到对有机肥均匀通风的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置及有机肥发酵曝氧槽，以解决上述现有技术存在的问题，使有机肥发酵曝氧槽通气性好、减少发酵所需的时间、提高产品质量和快速降低发酵料堆的含水量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，包括供风装置、若干个恒压阀门、通气主管、若干条通气副管和排气装置，所述通气主管一端连通所述供风装置的出气口，所述排气装置包括若干排气管组，所述排气管组包括若干条并排设置的第一排气管，各所述排气管组的两端分别与一个所述通气副管的一端连通，各所述通气副管的另一端与所述通气主管连通，各所述第一排气管表面开设有若干个第一排气孔，各所述通气副管上设置有所述恒压阀门。
优选的，所述排气管组还包括两条第二排气管，同一所述排气管组内各所述第一排气管的两端均用一条与所述第一排气管垂直设置的第二排气管连通，所述第二排气管上均设置有一个进气口和若干个第二排气孔，一个所述进气口均与一个所述恒压阀门连通。
优选的，各所述排气管组上的两个所述进气口均对角设置，所述排气装置首端和末端的两个所述进气口分别通过一个所述恒压阀门与一个所述通气副管连通，其余的所述进气口均为两两相邻，各两个相邻的所述进气口均通过同一个恒压阀门与所述通气副管连通。
优选的，所述供风装置包括空压机、储气罐和冷干机，所述空压机、所述储气罐和所述冷干机依次管路连通，所述冷干机的出气口和所述通气主管的进气口连通。
优选的，各相邻的所述第一排气管之间的间距为0.7m～1.3m。
本实用新型还提供了一种有机肥发酵曝氧槽，包括如上任意一项所述的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置、槽体和分隔层，所述排气装置和所述通气副管设置于所述槽体底部，所述分隔层铺设于所述排气装置和所述通气副管上，所述分隔层用于将所述排气装置和所述通气副管与所述槽体中的有机肥分隔开。
优选的，所述分隔层为小石子分隔层，所述分隔层厚4cm～6cm。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型公开了一种有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置包括供风装置、若干个恒压阀门、通气主管、若干条通气副管和排气装置，通气主管一端连通供风装置的出气口，排气装置包括若干排气管组，排气管组包括若干条并排设置的第一排气管，各排气管组的两端分别与一个通气副管的一端连通，对排气管组的两端同时进行充气能够大大地提高排气管组内局部的气压稳定性，使排气管组上的各第一排气孔出气量大体保持一致，进而提高有机肥整体的通气性，提高产品的质量，减少有机肥发酵所需的时间并且能够快速降低发酵料堆的含水量。各通气副管的另一端与通气主管连通，各第一排气管表面开设有若干个第一排气孔，若干个第一排气孔能够向槽体内排气进而提高槽体内有机肥的发酵速率，各通气副管上设置有恒压阀门，恒压阀门能够保持各通气副管进气端和出气端的气压相同，因此，能够使各排气管组内的进气速率和进气量保持一致，避免因各排气管组内进气量不同而引起各排气管组上的排气孔排气量不同，进而导致局部有机肥发酵不稳定，本实用新型还公开了一种有机肥发酵曝氧槽，包括如上所述的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置、槽体和分隔层，排气装置和通气副管设置于槽体底部，分隔层铺设于排气装置和通气副管上，分隔层用于将排气装置和通气副管与槽体中的有机肥分隔开，避免因有机肥和排气孔直接接触引起的排气孔堵塞，本实用新型有效地提高有机肥发酵曝氧槽的通气性、减少了发酵所需的时间、提高了产品质量并且能够快速降低发酵料堆的含水量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例二中的有机肥发酵曝氧槽整体结构简图；
图中：1-通气主管、2-通气副管、3-第一排气管、4-恒压阀门、5-空压机、 6-储气罐、7-冷干机、8-第二排气管、9-槽体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置及有机肥发酵曝氧槽，以解决现有技术存在的问题，使有机肥发酵曝氧槽的通气性好、减少有机肥发酵所需的时间、提高产品质量并且能够快速降低发酵料堆的含水量。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，如图1所示，包括供风装置、若干个恒压阀门4、通气主管1、若干条通气副管2和排气装置，通气主管1一端连通供风装置的出气口，排气装置包括若干排气管组，排气管组包括若干条并排设置的第一排气管3，各排气管组的两端分别与一个通气副管2 的一端连通，对排气管组的两端同时进行充气能够大大地提高排气管组内局部的气压稳定性，使排气管组上的各第一排气孔出气量大体保持一致，进而提高有机肥整体的通气性，提高产品的质量，减少有机肥发酵所需的时间并且能够快速降低发酵料堆的含水量。各通气副管2的另一端与通气主管1连通，各第一排气管3表面开设有若干个第一排气孔，第一排气孔能够向槽体9内排气进而提高槽体9内有机肥的发酵速率，各通气副管2上设置有恒压阀门4，恒压阀门4用于保持各通气副管2进气端和出气端的气压相同，因此，能够使各排气管组内的进气速率和进气量保持一致，避免因各排气管组内进气量不同而引起各排气管组上的排气孔排气量不同，进而导致局部有机肥发酵不稳定。
进一步的，排气管组还包括两条第二排气管8，同一排气管组内各第一排气管3的两端均用一条与第一排气管3垂直设置的第二排气管8连通，第二排气管8上均设置有一个进气口和若干个第二排气孔，第二排气管8不仅用于给与其连通的各第一排气管3进行充气，而且第二排气管8自身也开设有排气孔能够给有机肥通气，大大地增加了有机肥的通气量，提高了其发酵的效率，节省发酵时间，一个进气口均与一个恒压阀门4连通。
进一步的，各排气管组上的两个进气口均对角设置，工作时，两个进气口均对排气管组进行充气，将进气口设置在对角位置能够最大程度的平衡各排气管组内局部的气压的大小，使得排气管组表面的各排气口的排气量较均衡，进而使得有机肥整体的通风性较好，排气装置首端和末端的两个进气口分别通过一个恒压阀门4与一个通气副管2连通，排气装置首端和末端的两个进气口所用的恒压阀门4为恒压二通阀，其余的进气口均为两两相邻，各两个相邻的进气口通过同一个恒压阀门4与通气副管2连通，调整排气装置中间部分的进气口的位置，使得排气装置中间部分的进气口均能够两两相邻，进而实现相邻的两个进气口共用一个恒压三通阀与通气副管2连通，达到节省成本的目的。
进一步的，供风装置包括空压机5、储气罐6和冷干机7，空压机5、储气罐6和冷干机7依次管路连通，冷干机7的出气口和通气主管1的进气口连通，冷干机7能够降低空气的湿度和温度，为有机肥的发酵提供优质气体，提高其发酵后产品的质量。
进一步的，各相邻的第一排气管3之间的间距为0.7m～1.3m，根据有机肥所需空气量的多少来确定相邻的第一排气管3之间的间距。
实施例二
本实施例提供一种有机肥发酵曝氧槽，如图1所示，包括分隔层、槽体9 和实施例一中的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，排气装置和通气副管2 设置于槽体9底部，分隔层铺设于排气装置和通气副管2上，分隔层用于将排气装置和通气副管与槽体9中的有机肥分隔开，避免因有机肥和排气孔直接接触引起的排气孔堵塞。
本实施例提供的有机肥发酵曝氧槽能够存在多个槽体，各槽体底部均布设实施例一中的排气装置和若干个通气副管，各个槽体内的通气副管均连通同一通气主管。
进一步的，分隔层为小石子分隔层，取材方便且通风效果好，分隔层厚 4cm～6cm。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，其特征在于：包括供风装置、若干个恒压阀门、通气主管、若干条通气副管和排气装置，所述通气主管一端连通所述供风装置的出气口，所述排气装置包括若干排气管组，所述排气管组包括若干条并排设置的第一排气管，各所述排气管组的两端分别与一个所述通气副管的一端连通，各所述通气副管的另一端与所述通气主管连通，各所述第一排气管表面开设有若干个第一排气孔，各所述通气副管上设置有所述恒压阀门。
2.根据权利要求1所述的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，其特征在于：所述排气管组还包括两条第二排气管，同一所述排气管组内各所述第一排气管的两端均用一条与所述第一排气管垂直设置的第二排气管连通，所述第二排气管上均设置有一个进气口和若干个第二排气孔，一个所述进气口均与一个所述恒压阀门连通。
3.根据权利要求2所述的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，其特征在于：各所述排气管组上的两个所述进气口均对角设置，所述排气装置首端和末端的两个所述进气口分别通过一个所述恒压阀门与一个所述通气副管连通，其余的所述进气口均为两两相邻，各两个相邻的所述进气口均通过同一个所述恒压阀门与所述通气副管连通。
4.根据权利要求1所述的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，其特征在于：所述供风装置包括空压机、储气罐和冷干机，所述空压机、所述储气罐和所述冷干机依次管路连通，所述冷干机的出气口和所述通气主管的进气口连通。
5.根据权利要求1所述的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置，其特征在于：各相邻的所述第一排气管之间的间距为0.7m～1.3m。
6.一种有机肥发酵曝氧槽，其特征在于：包括权利要求1～5中的任意一项所述的有机肥发酵曝氧槽底部通氧装置、槽体和分隔层，所述排气装置和所述通气副管设置于所述槽体底部，所述分隔层铺设于所述排气装置和所述通气副管上，所述分隔层用于将所述排气装置和所述通气副管与所述槽体中的有机肥分隔开。
7.根据权利要求6所述的有机肥发酵曝氧槽，其特征在于：所述分隔层为小石子分隔层，所述分隔层厚4cm～6cm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023002429A1 (en) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | Robert Kosinski | An arrangement for drying or aerating materials, especially organic materials, a method for drying materials, especially organic materials, and a method for aerating materials, especially organic materials |
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2019
- 2019-11-06 CN CN201921904118.1U patent/CN211005174U/zh active Active
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| WO2023002429A1 (en) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | Robert Kosinski | An arrangement for drying or aerating materials, especially organic materials, a method for drying materials, especially organic materials, and a method for aerating materials, especially organic materials |
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