CN211003145U - 一种铝型材牵引用链条传送托槽 - Google Patents

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王远强
王吉
王国书
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Zhaoqing Keda Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种铝型材牵引用链条传送托槽,包括链条托卡槽,安装在所述链条托卡槽上方的链条托槽,所述链条托卡槽包括链条托卡槽本体,安装在所述链条托卡槽本体边侧的、且贯穿链条托卡槽本体后攻入链条托槽固定的自攻螺钉,以及套在自攻螺钉上的、用于缓冲自攻螺钉对链条托卡槽本体挤压力的胶圈,所述链条托槽包括链条托槽本体,以及设置在所述链条托槽本体两侧的、且向内凹陷的方形槽体:利用链条托卡槽固定链条托槽,再六角凸缘自钻自攻螺钉作定位,使链条在运行中作直线导向作用,并在链条托卡槽支撑和固定下,使得链条托槽不易变形而对链条的传送造成影响,此外链条托卡槽与链条托槽的装配方式简单,有利于减少安装工序。

Description

一种铝型材牵引用链条传送托槽
技术领域
本实用新型具体涉及一种铝型材牵引用链条传送托槽。
背景技术
目前铝型材生产普遍采用单牵引机,当牵引机将第一根铝型材牵引至生产线后部时,牵引机停止工作,再空行程回到生产线前部,牵引第二根铝型材,如此循环。
而现有的牵引机多采用链条进行输送,在运行时,链条由于输送时与链条托槽产生摩擦,并且链条因为重力问题同样对链条托槽产生挤压,使得链条托槽在长时间使用后产生变形,然后夹紧链条,使得链条无法传送,再者,现有链条托槽由于无支撑承托、固定牢固的原因,导致其极易变形,影响牵引机的运行。
发明内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种不易变形、装配方式简单和安装工序少的铝型材牵引用链条传送托槽。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种铝型材牵引用链条传送托槽,包括链条托卡槽,安装在所述链条托卡槽上方的、且与链条托卡槽固定的链条托槽,所述链条托卡槽包括链条托卡槽本体,安装在所述链条托卡槽本体边侧的、且贯穿链条托卡槽本体后攻入链条托槽固定的自攻螺钉,以及套在自攻螺钉上的、用于缓冲自攻螺钉对链条托卡槽本体挤压力的胶圈,所述链条托槽包括链条托槽本体,以及设置在所述链条托槽本体两侧的、且向内凹陷的方形槽体。
作为优选,所述链条托卡槽本体的上端向内弯折有卡持部,所述卡持部与链条托卡槽本体的底面平行。
作为优选,所述自攻螺钉为六角凸缘自钻自攻螺钉。
作为优选,所述自攻螺钉设置有一个以上,且等距分布在链条托卡槽本体的两侧。
作为优选,所述自攻螺钉的末端设置有圆锥形的自动钻头。
作为优选,所述链条托槽为PVC托槽。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:利用链条托卡槽固定链条托槽,再六角凸缘自钻自攻螺钉作定位,使链条在运行中作直线导向作用,并在链条托卡槽支撑和固定下,使得链条托槽不易变形而对链条的传送造成影响,此外链条托卡槽与链条托槽的装配方式简单,有利于减少安装工序。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材牵引用链条传送托槽的结构图:
图2为图1中链条托卡槽的正视图:
图3为图2中链条托槽的正视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
实施例1
一种铝型材牵引用链条传送托槽,如图1所示,包括链条托卡槽1,安装在所述链条托卡槽1上方的、且与链条托卡槽1固定的链条托槽2。
如图2所示,所述链条托卡槽1包括链条托卡槽本体11,安装在所述链条托卡槽本体11边侧的、且贯穿链条托卡槽本体11后攻入链条托槽2固定的自攻螺钉12,以及套在自攻螺钉12上的、用于缓冲自攻螺钉12对链条托卡槽本体11挤压力的胶圈13。所述链条托卡槽本体11的上端向内弯折有卡持部111,所述卡持部111与链条托卡槽本体11的底面平行,有利于嵌入方形槽体22后支撑起链条托槽2,并通过自攻螺钉12进行连接固定链条托卡槽本体11和链条托槽2,使得链条托槽2在支撑固定后进一步提高稳定性,不易松脱、摆动。所述自攻螺钉12设置有一个以上,且等距分布在链条托卡槽本体11的两侧,能够连接固定链条托卡槽本体11和链条托槽2。所述自攻螺钉12的末端设置有圆锥形的自动钻头121,方便自攻螺钉12穿过链条托卡槽本体11后钻入链条托槽2内。
如图3所示,所述链条托槽2包括链条托槽本体21,以及设置在所述链条托槽本体21两侧的、且向内凹陷的方形槽体22。
在本实施例中,所述自攻螺钉12为六角凸缘自钻自攻螺钉。
在本实施例中,所述链条托槽2为PVC托槽。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:利用链条托卡槽固定链条托槽,再六角凸缘自钻自攻螺钉作定位,使链条在运行中作直线导向作用,并在链条托卡槽支撑和固定下,使得链条托槽不易变形而对链条的传送造成影响,此外链条托卡槽与链条托槽的装配方式简单,有利于减少安装工序。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材牵引用链条传送托槽,其特征在于:包括链条托卡槽,安装在所述链条托卡槽上方的、且与链条托卡槽固定的链条托槽,所述链条托卡槽包括链条托卡槽本体,安装在所述链条托卡槽本体边侧的、且贯穿链条托卡槽本体后攻入链条托槽固定的自攻螺钉,以及套在自攻螺钉上的、用于缓冲自攻螺钉对链条托卡槽本体挤压力的胶圈,所述链条托槽包括链条托槽本体,以及设置在所述链条托槽本体两侧的、且向内凹陷的方形槽体。
2.如权利要求1所述的一种铝型材牵引用链条传送托槽,其特征在于:所述链条托卡槽本体的上端向内弯折有卡持部,所述卡持部与链条托卡槽本体的底面平行。
3.如权利要求1所述的一种铝型材牵引用链条传送托槽,其特征在于:所述自攻螺钉为六角凸缘自钻自攻螺钉。
4.如权利要求1所述的一种铝型材牵引用链条传送托槽,其特征在于:所述自攻螺钉设置有一个以上,且等距分布在链条托卡槽本体的两侧。
5.如权利要求1所述的一种铝型材牵引用链条传送托槽,其特征在于:所述自攻螺钉的末端设置有圆锥形的自动钻头。
6.如权利要求1所述的一种铝型材牵引用链条传送托槽,其特征在于:所述链条托槽为PVC托槽。
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