CN211002624U - 一种零食包装推筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零食包装推筒，包括筒体和推进结构，筒体的底壁开设有安装孔，推进结构包括托盘和推杆，安装孔与推杆之间通过第一密封结构形成密封，包括设于安装孔处的第一密封部，第一密封部具有与安装孔相衔接的锥形内孔；设于推杆的第二密封部，第二密封部为环绕推杆外侧设置的锥形扩径段；套设于推杆外侧的第一密封圈。该零食包装推筒，在包装运输状态下，筒体内装满糖果等零食，盖体盖盒后零食处于挤压状态，进而使锥形扩径段与密封圈、锥形内孔之间相互挤压，实现推杆与筒体之间的密封，保证了食品质量安全。

Description

一种零食包装推筒

技术领域

本实用新型涉及一种零食包装推筒，属于食品容器领域。

背景技术

包装推筒是一种新兴的食品包装容器，其采取在筒体内置一个托盘，托盘连接一根推杆，推杆穿出筒体外的结构形式，食品包装在托盘上方的筒体内，使用时通过推杆向上推动托盘，使食品露出筒体即可方便拿取，避免了当筒体内食品较少时不得不将手伸入筒体内，或者需要歪倒筒体倾倒，造成食品被污染的情况。近来，很多生产商将此类包装推筒应用在了糖果类零食的包装上，不同颜色的糖果叠放在透明的筒体内，外观漂亮，很受消费者的欢迎。然而现有的此类包装推筒，由于之前多用于短时间内存放蛋糕等食品，所以没有在筒体与推杆之间设置密封结构。当用于糖果类零食的包装时，糖果的保存和运输时间一般都较长，如果不对包装推筒的缝隙部位进行密封，将会使筒体内的零食接触外界环境中，难以保证零食的质量安全。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种零食包装推筒，可实现推杆与筒体之间的密封，保证了食品质量安全。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种零食包装推筒，包括筒体和推进结构，筒体的两端形成有两个端口，第一个端口盖设有盖体，第二个端口封堵有底壁，所述底壁开设有一安装孔；所述推进结构包括托盘和推杆，所述托盘设于筒体内侧，所述推杆的第一端与托盘固定连接，推杆的第二端由底壁上的安装孔穿出至筒体外侧，所述安装孔与推杆之间能够通过第一密封结构形成密封，所述第一密封结构包括：

设于安装孔处的第一密封部，所述第一密封部具有与安装孔相衔接的锥形内孔，所述锥形内孔的内径从靠近盖体的一端向远离盖体的一端递减；

设于推杆的第二密封部，所述第二密封部为环绕推杆外侧设置的锥形扩径段，所述锥形扩径段的外径从靠近托盘的一端向远离托盘的一端递减，锥形扩径段的最小外径小于锥形内孔的最大内径；

套设于推杆外侧的第一密封圈，第一密封圈内孔的内径略小于推杆的直径。

在优选的实施方式中，所述锥形扩径段的锥度与锥形内孔的锥度相同。

在优选的实施方式中，所述第一密封圈为薄型结构，第一密封圈的外径略大于筒体的内径，第一密封圈内孔的边缘设有切缝。

在优选的实施方式中，所述第一密封圈为锥形结构，第一密封圈嵌设于第一密封部的锥形内孔。

在优选的实施方式中，所述第一密封部的锥形内孔侧壁设有第一环形卡槽，第一密封圈的外周面设有第一环形凸边，第一环形凸边可卡入第一环形卡槽内。

在优选的实施方式中，所述第一密封圈的其中一端或两端端部设有向外的翻边，所述翻边卡设在第一密封部的端部。

在优选的实施方式中，所述第一密封部为与安装孔相衔接的锥形管。

在优选的实施方式中，所述盖体设有向筒体内侧延伸的凹陷部。

在优选的实施方式中，所述盖体与筒体的第一个端口之间能够通过第二密封结构形成密封，所述第二密封结构包括：

环绕盖体的内侧壁设置的第二环形卡槽；

环绕筒体的第一端口外侧壁设置的第二环形凸边，所述第二环形凸边可卡入第二环形卡槽内。

在优选的实施方式中，所述第二环形卡槽内嵌设有第二密封圈。

本申请的有益效果包括但不限于：

本申请提供的零食包装推筒，在包装运输状态下，筒体内装满糖果等零食，盖体盖盒后零食处于挤压状态，进而使锥形扩径段与密封圈、锥形内孔之间相互挤压，实现推杆与筒体之间的密封，保证了食品质量安全。当包装打开后，即便因取出筒体内的部分零食后解除了锥形扩径段与第一密封圈、锥形内孔之间的挤压状态，推杆与第一密封圈之间还是存在适度的过硬配合关系，保证密封的同时还能方便抽拉，结构设计合理，适于推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例1涉及的零食包装推筒的结构示意图；

图2为本申请实施例1中托盘靠近筒体底壁时的结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图；

图4为图1中B部的放大结构示意图；

图5为图2中C部的放大结构示意图；

图6为本申请实施例1涉及的零食包装推筒中第一密封圈的结构示意图；

图7为本申请实施例2涉及的零食包装推筒的局部结构示意图；

图8为本申请实施例2涉及的零食包装推筒中安装孔及锥形内孔的结构示意图；

图9为本申请实施例2涉及的零食包装推筒中托盘靠近筒体底壁时的局部结构示意图；

图10为本申请实施例3涉及的零食包装推筒的结构示意图；

图11为图10中D部的放大结构示意图；

图12为图10中E部的放大结构示意图；

图中，100、筒体；300、盖体；400、底壁；210、托盘；220、推杆；310、凹陷部；410、安装孔；510、第一密封圈；520、锥形内孔；530、锥形扩径段； 540、切缝；550、第一环形卡槽；560、第一环形凸边；570、翻边；610、第二环形卡槽；620、第二环形凸边；630、第二密封圈。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：

如图1及图2中所示，本实施例零食包装推筒，包括筒体100和推进结构 200，筒体100由周向侧壁围成，两端形成有两个端口，第一个端口盖设有盖体 300，第二个端口封堵有底壁400，底壁400开设有一安装孔410。推进结构200 由托盘210和推杆220构成，托盘210设于筒体100内侧，推杆220的第一端与托盘210固定连接，推杆220的第二端由底壁400上的安装孔410穿出至筒体100外侧。使用时，通过抽拉推杆220使托盘210在筒体100内移动，将托盘210上的零食推向筒体100的第一个端口，不需要再将手伸到筒体100内拿取，或者是倾倒筒体100倒出。

参考图1、图4及图5，为了解决解决安装孔410与推杆220之间的密封问题，本实施例零食包装推筒，在安装孔410与推杆220之间设置第一密封结构，第一密封结构包括设于安装孔410处的第一密封部、设于推杆220的第二密封部和套设于推杆220外侧的第一密封圈510。

第一密封部具有与安装孔410相衔接的锥形内孔520，锥形内孔520的内径从靠近盖体300的一端向远离盖体300的一端递减。通常，第一密封部设置为与安装孔410相衔接的锥形管。

第二密封部为环绕推杆220外侧设置的锥形扩径段530，锥形扩径段530的外径从靠近托盘210的一端向远离托盘210的一端递减，锥形扩径段530的最小外径小于锥形内孔520的最大内径。可以理解的，锥形内孔520与锥形扩径段530共轴设置，第一密封圈510内孔的内径略小于推杆220的直径。而且，为了最大化利用筒体100内的空间，锥形扩径段530通常设置在推杆220的第一端外侧。

再次参考图1及图2，在本实施例中，第一密封圈510设置为薄型结构，第一密封圈510的外径略大于筒体100的内径，能与筒体100的内壁构成过盈配合，形成密封。

如果不在推杆上设置锥形扩径部，只是通过将第一密封圈内孔内径减小，与推杆形成挤压密封的话，这种方式虽然能保证产品在包装运输过程中推杆与安装孔之间密封，但当产品打开食用时，由于无法解除推杆与密封圈之间的挤压密封，将会导致推杆抽拉费劲，不方便将零食推出。本实施例提供的零食包装推筒，即便因取出筒体内的部分糖果解除了锥形扩径段与第一密封圈之间的挤压状态，推杆与第一密封圈之间还是存在适度的过硬配合关系，保证密封的同时还能方便抽拉。

参考图3，为了实现盖体300与筒体100之间的密封，本实施例在盖体300 与筒体100的第一个端口之间设置第二密封结构600，第二密封结构600包括环绕盖体300的内侧壁设置的第二环形卡槽610和环绕筒体100的第一端口外侧壁设置的第二环形凸边620，第二环形凸边620可卡入第二环形卡槽610内。此外，在用于糖果类食品包装时，通常还会在推筒的外侧封包一层包装纸，增强盖体的盖盒强度。

使用时，将糖果等零食放置在托盘210上，充满筒体100，盖上盖体300，使筒体100内的糖果处于一种挤压状态，托盘210被推到靠近底壁400的位置，使推杆220上的锥形扩径段530移动至锥形内孔520，并通过锥形扩径段530的锥形结构逐步将第一密封圈510内孔边缘的密封圈本体压入锥形内孔520与锥形扩径段530之间，使两者之间通过第一密封圈510形成挤压密封。因此，锥形扩径段530的锥度与锥形内孔520的锥度优选为相同，这样能尽可能增大压入锥形内孔520与锥形扩径段530之间的密封面。当用于软糖类糖果的包装时，密封效果更佳明显。

参考图6，为了使第一密封圈510内孔边缘的密封圈本体顺利压入锥形内孔520，本实施例在第一密封圈510内孔的边缘设置切缝540，切缝540沿第一密封圈510的径向延伸。

综上，通过本实施例的上述结构设置，使包装推筒的各接合部位都形成了良好的密封状态。

实施例2：

参考图7-图9，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例将第一密封圈510设置为锥形结构，第一密封圈510嵌设于第一密封部的锥形内孔520。锥形扩径段530移动至锥形内孔520时，将挤压第一密封圈510，使安装孔410 与推杆220之间形成密封。

再次参考图7及图8，为了进一步提高密封程度，本实施例在第一密封部的锥形内孔520侧壁设置第一环形卡槽550，第一密封圈510的外周面设置第一环形凸边560，第一环形凸边560可卡入第一环形卡槽550内。

或者，参考图10，为了进一步提高密封程度，还可在第一密封圈510的其中一端或两端端部设有向外的翻边570，翻边570卡设在第一密封部的端部。具体的，图7及图8中为在第一密封圈510的一端设置翻边570，图9中为在第一密封圈510两端都设置翻边570，两翻边分别卡设在锥形管的两端部。

实施例3：

本实施例与上述实施例2的不同之处在于：参考图11及图12，为了进一步提高密封程度，本实施例在盖体300设有向筒体100内侧延伸的凹陷部310，并且在第二环形卡槽610内嵌设有第二密封圈630。在向筒体100内灌装零食时，由于凹陷部310延伸至筒体100内部，所以零食不需要高出筒体100的第一端口，就能实现盖体300与零食之间的挤压状态，方便包装。

本申请提供的包装推筒通常采用塑料材质制成，为了能清楚的显示筒体内的零食，通常选择透明材质。除了设置成传统的圆形，还可以设置成梅花形、心形等造型。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种零食包装推筒，包括筒体和推进结构，筒体的两端形成有两个端口，第一个端口盖设有盖体，第二个端口封堵有底壁，所述底壁开设有一安装孔；所述推进结构包括托盘和推杆，所述托盘设于筒体内侧，所述推杆的第一端与托盘固定连接，推杆的第二端由底壁上的安装孔穿出至筒体外侧，其特征在于，所述安装孔与推杆之间能够通过第一密封结构形成密封，所述第一密封结构包括：

设于安装孔处的第一密封部，所述第一密封部具有与安装孔相衔接的锥形内孔，所述锥形内孔的内径从靠近盖体的一端向远离盖体的一端递减；

设于推杆的第二密封部，所述第二密封部为环绕推杆外侧设置的锥形扩径段，所述锥形扩径段的外径从靠近托盘的一端向远离托盘的一端递减，锥形扩径段的最小外径小于锥形内孔的最大内径；

套设于推杆外侧的第一密封圈，第一密封圈内孔的内径略小于推杆的直径。

2.根据权利要求1所述的零食包装推筒，其特征在于：所述锥形扩径段的锥度与锥形内孔的锥度相同。

3.根据权利要求1所述的零食包装推筒，其特征在于：所述第一密封圈为薄型结构，第一密封圈的外径略大于筒体的内径，第一密封圈内孔的边缘设有切缝。

4.根据权利要求1所述的零食包装推筒，其特征在于：所述第一密封圈为锥形结构，第一密封圈嵌设于第一密封部的锥形内孔。

5.根据权利要求1所述的零食包装推筒，其特征在于：所述第一密封部的锥形内孔侧壁设有第一环形卡槽，第一密封圈的外周面设有第一环形凸边，第一环形凸边可卡入第一环形卡槽内。

6.根据权利要求1所述的零食包装推筒，其特征在于：所述第一密封圈的其中一端或两端端部设有向外的翻边，所述翻边卡设在第一密封部的端部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的零食包装推筒，其特征在于：所述第一密封部为与安装孔相衔接的锥形管。

8.根据权利要求1所述的零食包装推筒，其特征在于：所述盖体设有向筒体内侧延伸的凹陷部。

9.根据权利要求1所述的零食包装推筒，其特征在于：所述盖体与筒体的第一个端口之间能够通过第二密封结构形成密封，所述第二密封结构包括：

环绕盖体的内侧壁设置的第二环形卡槽；

环绕筒体的第一端口外侧壁设置的第二环形凸边，所述第二环形凸边可卡入第二环形卡槽内。

10.根据权利要求9所述的零食包装推筒，其特征在于：所述第二环形卡槽内嵌设有第二密封圈。

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