CN211000094U - 一种中草药药渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中草药药渣回收装置，包括凹形座，所述凹形座的内壁上滑动连接有收集筒，所述收集筒内设有压榨筒，所述收集筒上设有开口朝上的收集槽，所述收集槽的底壁上固定连接有T形支撑柱，所述收集槽靠近开口处的内壁上设有与压榨筒位置相对应的放置槽，所述压榨筒内贯穿设有压榨腔，所述压榨腔相对的内壁上共同固定连接有T形连接块，所述T形支撑柱的上端侧壁与T形连接块的下端侧壁相抵接触。本实用新型可对药渣进行回收，避免直接丢弃造成的浪费，且可对药渣内残留的药汁液进行加压提取回收，从而可减少药渣烘干成型的耗能及时间，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中草药提取技术领域，尤其涉及一种中草药药渣回收装置。
背景技术
众所周知，人类一直依赖传统药物(其中绝大多数都是植物药)与疾病斗争，所谓中草药，就是中医所使用的独特药物，主要由植物药、动物药和矿物药组成；中草药在使用时常需要煎熬，目的在于把药物中有效成分煎熬出来，而煎熬后常留有中草药药渣，如何对中草药药渣进行回收利用是目前中草药提取技术领域需要解决的问题，药渣其实可用来代替木柴、原煤、液化气等热源。
目前对于药渣的处理一是直接丢弃，这势必造成了浪费，二是烘干成型，这样会导致无法对药渣内残留的药汁液的提取回收，也增加了烘干成型的耗能及时间，为此我们提出了一种中草药药渣回收装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中草药药渣回收装置，其可对药渣进行回收，避免直接丢弃造成的浪费，且可对药渣内残留的药汁液进行加压提取回收，从而可减少药渣烘干成型的耗能及时间，提高了效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种中草药药渣回收装置，包括凹形座，所述凹形座的内壁上滑动连接有收集筒，所述收集筒内设有压榨筒，所述收集筒上设有开口朝上的收集槽，所述收集槽的底壁上固定连接有T形支撑柱，所述收集槽靠近开口处的内壁上设有与压榨筒位置相对应的放置槽，所述压榨筒内贯穿设有压榨腔，所述压榨腔相对的内壁上共同固定连接有T形连接块，所述T形支撑柱的上端侧壁与T形连接块的下端侧壁相抵接触，所述T形连接块的上端设有活动板，所述活动板与压榨腔的内壁滑动连接，所述活动板的上端侧壁上贯穿设有多个第一微孔，所述T形连接块的侧壁上贯穿设有多个与第一微孔位置相对应的第二微孔，所述T形连接块上设有用于带动活动板上下移动的驱动机构，所述凹形座上设有用于挤压中草药药渣的压榨机构。
本实用新型的有益效果是：凹形座用于放置收集筒，收集筒上的放置槽用于放置压榨筒，放置槽对压榨筒起到支撑作用，且T形支撑柱通过T形连接块对压榨筒进行支撑，多个第一微孔和第二微孔用于分离过滤药渣和药汁液，压榨腔通过多个第一微孔和第二微孔与收集槽相连通，收集槽用于收集药渣内残留的药汁液，驱动机构用于在完成压榨操作后带动活动板上下移动，将挤压成型的药渣推出压榨筒，压榨机构用于挤压中草药药渣，压榨挤出药渣内残留的药汁液。
进一步：所述压榨筒的两侧侧壁上均固定连接有第一把手，所述收集筒的侧壁上固定连接有第二把手。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一把手和第二把手，方便人工手动对压榨筒和收集筒进行提拿操作。
进一步：所述驱动机构包括设置在T形连接块轴心处侧壁中的装置腔，所述装置腔的内壁上固定连接有第一液压油缸，所述装置腔的上端内壁上贯穿设有通孔，所述第一液压油缸输出轴的末端贯穿通孔并与活动板的下端侧壁固定连接。
进一步：所述第一液压油缸的输出轴通过密封圈与通孔动态密封连接，所述T形连接块靠近通孔处的上端侧壁上固定连接有密封环，所述活动板的下端侧壁上设有与密封环位置相对应的密封槽。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置驱动机构，可通过密封圈和相互配合的密封环与密封槽保证装置腔的密封性，当完成压榨操作后，可人工将收集筒连同压榨筒一同移出凹形座，然后通过第一液压油缸带动活动板向上移动，将挤压成型的药渣推出压榨筒，省去了人工凿取药渣，提高了效率。
进一步：所述压榨机构包括固定连接在凹形座的上端侧壁上的两个相互对称的支撑板，两个所述支撑板的上端侧壁上共同固定连接有顶板，所述顶板的上端侧壁上固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸输出轴的末端贯穿顶板的上端侧壁并固定连接有压榨盘。
进一步：所述压榨盘设置为与活动板径长相等的圆盘形，所述压榨盘可与压榨腔的内壁滑动连接。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置压榨机构，第二液压油缸可带动压榨盘沿压榨腔向下滑动，并对活动板上的药渣进行加压从而挤出药渣内残留的药汁液，残留的药汁液可在压力的作用下通过多个第一微孔和第二微孔落入收集槽内，残留的药汁液经过滤后可再次使用，可对药渣进行回收，避免直接丢弃造成的浪费。
综上所述，本实用新型可对药渣进行回收，避免直接丢弃造成的浪费，且可对药渣内残留的药汁液进行加压提取回收，从而可减少药渣烘干成型的耗能及时间，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中草药药渣回收装置的外观结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中草药药渣回收装置的结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型提出的一种中草药药渣回收装置的活动板及第一微孔的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种中草药药渣回收装置的凹形座的结构示意图。
图中：1凹形座、2收集筒、3压榨筒、4收集槽、5 T形支撑柱、6放置槽、7 T形连接块、8活动板、9第一把手、10第二把手、11第一微孔、12第一液压油缸、13通孔、14密封圈、15密封环、16密封槽、17支撑板、18顶板、19第二液压油缸、20压榨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-5，一种中草药药渣回收装置，包括凹形座1，凹形座1的内壁上滑动连接有收集筒2，凹形座1用于放置收集筒2，在使用时，可将收集筒2沿凹形座1前后移动，收集筒2内设有压榨筒3，收集筒2上设有开口朝上的收集槽4，收集槽4用于收集药渣内残留的药汁液，收集槽4的底壁上固定连接有T形支撑柱5，收集槽4靠近开口处的内壁上设有与压榨筒3位置相对应的放置槽6，放置槽6用于放置压榨筒3，压榨筒3与放置槽6的内壁滑动连接，且压榨筒3的下端侧壁与放置槽6的底部内壁相抵接触，压榨筒3内贯穿设有压榨腔，压榨腔相对的内壁上共同固定连接有T形连接块7，T形支撑柱5的上端侧壁与T形连接块7的下端侧壁相抵接触，T形支撑柱5通过T形连接块7对压榨筒3进行支撑，T形连接块7的上端设有活动板8，活动板8与压榨腔的内壁滑动连接，活动板8的上端侧壁上贯穿设有多个第一微孔11(如图4)，T形连接块7的侧壁上贯穿设有多个与第一微孔11位置相对应的第二微孔，多个第一微孔11和第二微孔用于分离过滤药渣和药汁液，压榨腔通过多个第一微孔11和第二微孔与收集槽4相连通，压榨筒3的两侧侧壁上均固定连接有第一把手9，收集筒2的侧壁上固定连接有第二把手10，在使用时，先手持第一把手9提拿起压榨筒3，并将压榨筒3放置在收集筒2上的放置槽6内，此时，放置槽6对压榨筒3起到支撑作用，且T形支撑柱5通过T形连接块7对压榨筒3进行支撑，然后手持第二把手10将收集筒2连同压榨筒3一同放置在凹形座1上，并将刚熬制好的待回收的中草药药渣倾倒在压榨筒3上的压榨腔内，此时即初始状态下，活动板8的下端侧壁与T形连接块7的上端侧壁相抵接触，且第一微孔11和第二微孔相对应，再将其移动至凹形座1的轴心处。
其中，T形连接块7上设有用于带动活动板8上下移动的驱动机构，驱动机构包括设置在T形连接块7轴心处侧壁中的装置腔，装置腔的内壁上固定连接有第一液压油缸12，装置腔的上端内壁上贯穿设有通孔13，第一液压油缸12输出轴的末端贯穿通孔13并与活动板8的下端侧壁固定连接，第一液压油缸12的输出轴通过密封圈14与通孔13动态密封连接，T形连接块7靠近通孔13处的上端侧壁上固定连接有密封环15，活动板8的下端侧壁上设有与密封环15位置相对应的密封槽16，通过设置用于带动活动板8上下移动的驱动机构，在初始状态下，活动板8的下端侧壁与T形连接块7的上端侧壁相抵接触，此时圆环形的密封环15插入对应的密封槽16内，其可通过密封圈14和相互配合的密封环15与密封槽16保证装置腔的密封性，当将刚熬制好的待回收的中草药药渣倾倒在压榨腔内的活动板8上后，并可进行加压挤出药渣内残留的药汁液，当完成压榨操作后，可人工将收集筒2连同压榨筒3一同移出凹形座1，然后通过第一液压油缸12带动活动板8向上移动，将挤压成型的药渣推出压榨筒3，回收了药汁液且挤压成型后的药渣可进行后续烘干操作，可减少药渣烘干成型的耗能及时间，提高了效率。
其中，凹形座1上设有用于挤压中草药药渣的压榨机构，压榨机构包括固定连接在凹形座1的上端侧壁上的两个相互对称的支撑板17，两个支撑板17的上端侧壁上共同固定连接有顶板18，顶板18的上端侧壁上固定连接有第二液压油缸19，第二液压油缸19输出轴的末端贯穿顶板18的上端侧壁并固定连接有压榨盘20，压榨盘20设置为与活动板8径长相等的圆盘形，压榨盘20可与压榨腔的内壁滑动连接，通过设置用于挤压中草药药渣的压榨机构，当药渣倾倒在压榨腔内的活动板8上且将压榨筒3移至压榨盘20的正下方后，启动第二液压油缸19，第二液压油缸19可带动压榨盘20沿压榨腔向下滑动，并对活动板8上的药渣进行加压从而挤出药渣内残留的药汁液，残留的药汁液可在压力的作用下通过多个第一微孔11和第二微孔落入收集槽4内，残留的药汁液经过滤后可再次使用，然后第二液压油缸19带动压榨盘20向上移出压榨筒3，完成压榨，本装置可对药渣进行回收，避免直接丢弃造成的浪费，且可对药渣内残留的药汁液进行加压提取回收，而液压系统的使用，维修成本低，电机功率小，用电量少。
本实用新型中，在使用时，先手持第一把手9提拿起压榨筒3，并将压榨筒3放置在收集筒2上的放置槽6内，此时，放置槽6对压榨筒3起到支撑作用，且T形支撑柱5通过T形连接块7对压榨筒3进行支撑，然后手持第二把手10将收集筒2连同压榨筒3一同放置在凹形座1上，并将刚熬制好的待回收的中草药药渣倾倒在压榨筒3上的压榨腔内，此时即初始状态下，活动板8的下端侧壁与T形连接块7的上端侧壁相抵接触，且第一微孔11和第二微孔相对应，此时圆环形的密封环15插入对应的密封槽16内，其可通过密封圈14和相互配合的密封环15与密封槽16保证装置腔的密封性，当将刚熬制好的待回收的中草药药渣倾倒在压榨腔内的活动板8上后，并可进行加压挤出药渣内残留的药汁液，启动第二液压油缸19，第二液压油缸19可带动压榨盘20沿压榨腔向下滑动，并对活动板8上的药渣进行加压从而挤出药渣内残留的药汁液，残留的药汁液可在压力的作用下通过多个第一微孔11和第二微孔落入收集槽4内，残留的药汁液经过滤后可再次使用，然后第二液压油缸19带动压榨盘20向上移出压榨筒3，完成压榨，当完成压榨操作后，可人工将收集筒2连同压榨筒3一同移出凹形座1，然后通过第一液压油缸12带动活动板8向上移动，将挤压成型的药渣推出压榨筒3，回收了药汁液且挤压成型后的药渣可进行后续烘干操作，可减少药渣烘干成型的耗能及时间，提高了效率，再将其移动至凹形座1的轴心处。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中草药药渣回收装置，包括凹形座(1)，其特征在于，所述凹形座(1)的内壁上滑动连接有收集筒(2)，所述收集筒(2)内设有压榨筒(3)，所述收集筒(2)上设有开口朝上的收集槽(4)，所述收集槽(4)的底壁上固定连接有T形支撑柱(5)，所述收集槽(4)靠近开口处的内壁上设有与压榨筒(3)位置相对应的放置槽(6)，所述压榨筒(3)内贯穿设有压榨腔，所述压榨腔相对的内壁上共同固定连接有T形连接块(7)，所述T形支撑柱(5)的上端侧壁与T形连接块(7)的下端侧壁相抵接触，所述T形连接块(7)的上端设有活动板(8)，所述活动板(8)与压榨腔的内壁滑动连接，所述活动板(8)的上端侧壁上贯穿设有多个第一微孔(11)，所述T形连接块(7)的侧壁上贯穿设有多个与第一微孔(11)位置相对应的第二微孔，所述T形连接块(7)上设有用于带动活动板(8)上下移动的驱动机构，所述凹形座(1)上设有用于挤压中草药药渣的压榨机构。
2.根据权利要求1所述的一种中草药药渣回收装置，其特征在于，所述压榨筒(3)的两侧侧壁上均固定连接有第一把手(9)，所述收集筒(2)的侧壁上固定连接有第二把手(10)。
3.根据权利要求1所述的一种中草药药渣回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在T形连接块(7)轴心处侧壁中的装置腔，所述装置腔的内壁上固定连接有第一液压油缸(12)，所述装置腔的上端内壁上贯穿设有通孔(13)，所述第一液压油缸(12)输出轴的末端贯穿通孔(13)并与活动板(8)的下端侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种中草药药渣回收装置，其特征在于，所述第一液压油缸(12)的输出轴通过密封圈(14)与通孔(13)动态密封连接，所述T形连接块(7)靠近通孔(13)处的上端侧壁上固定连接有密封环(15)，所述活动板(8)的下端侧壁上设有与密封环(15)位置相对应的密封槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种中草药药渣回收装置，其特征在于，所述压榨机构包括固定连接在凹形座(1)的上端侧壁上的两个相互对称的支撑板(17)，两个所述支撑板(17)的上端侧壁上共同固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的上端侧壁上固定连接有第二液压油缸(19)，所述第二液压油缸(19)输出轴的末端贯穿顶板(18)的上端侧壁并固定连接有压榨盘(20)。
6.根据权利要求5所述的一种中草药药渣回收装置，其特征在于，所述压榨盘(20)设置为与活动板(8)径长相等的圆盘形，所述压榨盘(20)可与压榨腔的内壁滑动连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112009007A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-01 | 广东春和景明环保科技有限公司 | 一种全封闭液压式餐厨垃圾自动出渣隔油设备 |
| CN114311804A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-12 | 陕西文锐医疗器械有限公司 | 一种中草药提取、烘干和研磨设备 |
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Inventor after: Shi Yudan Inventor before: Chen Dan |
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Granted publication date: 20200714 Termination date: 20211010 |
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