CN210995519U - 一种双发动机动力驱动的除污设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除污设备技术领域，具体地说，涉及一种双发动机动力驱动的除污设备。包括机架，以及压缩空气系统、清洗系统、吸尘装置和控制系统；所述压缩空气系统包括第一发动机、空气压缩机和空气缓冲罐，第一发动机驱动空气压缩机；所述清洗系统包括第二发动机、高压清洗泵和高压水枪，第二发动机驱动高压清洗泵。本实用新型采用双发动机设计，第一发动机驱动空气压缩机，产生压缩空气输出，并为气动吸尘器的运转提供动力；第二发动机驱动高压清洗泵自吸水，并进行加压，输出高压水流进行清洗作业；双发动机设计不仅能降低传动中的能量损失，提高传动效率，还能降低传动轴、固定座等的加工精度，降低产品的加工难度，提高设备的可靠性。

Description

一种双发动机动力驱动的除污设备

技术领域

本实用新型涉及除污设备技术领域，具体地说，涉及一种双发动机动力驱动的除污设备。

背景技术

近年来，随着国民经济的不断发展，具有冷热水切换，能够对设备外部冲洗，能够完成局部除锈和补漆，能够吸尘吸水、清洁保养，能够完成履带或轮胎油泥清理，并能完成轮胎充气的多功能集成化的多功能除污设备在车辆、设备的保养、维护等方面已经得到广泛的应用。多功能除污设备采用柴油发动机作为动力输出，采用皮带、皮带轮等部件的传动，传动到空压机、气动吸尘器、高压水泵等零部件，从而实现压缩空气输出、吸尘吸水、高压水流输出等功能。

目前，现有的多功能除污设备由单台柴油发动机提供动力，柴油发动机输出轴通过皮带、皮带轮或联轴器与从动轴进行连接，传递动力，从动轴上安装有不同直径的皮带轮，通过皮带将从动轴上的皮带轮和末端的执行部件连接实现动力的输出，在从动轴上安装有电磁离合器，当需要哪部分皮带轮转动时，电磁离合器通电吸合，实现动力传递。现有的多功能除污设备存在以下几个缺点：

1、传动复杂，加工难度高

传动采用多级皮带及电磁离合器，皮带、皮带轮在安装时要使同一皮带上的皮带轮在同一平面内，在多级皮带传动的情况下，不仅皮带轮的调整难度较大，而且，提升了相关安装部件的平面度等相关精度。电磁离合器的安装对传动轴的加工精度及安装方式有严格的要求，传动轴需要有较高的表面加工精度和同轴度。

2、零部件容易损坏

在传动过程中采用多级皮带，皮带在运转过程中自身容易发生老化损坏。电磁离合器的安装精度要求高，如果电磁离合器的两个部件安装后不同心，就会造成两段的轴跳动和两端轴承的损坏；如果两个部件的接触面不平行，就会造成电磁离合器不能完全接触，导致传动力不足，电磁离合器两端打滑，容易损坏。

3、传动效率低、功耗大

皮带的传动效率在90％左右，采用多级皮带传动，同等使用情况下产品的功耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双发动机动力驱动的除污设备，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双发动机动力驱动的除污设备，包括机架，以及安装在机架内的压缩空气系统、清洗系统、吸尘装置和控制整机工作的控制系统；其特征在于：所述压缩空气系统包括第一发动机、空气压缩机和空气缓冲罐；所述第一发动机驱动空气压缩机，所述空气压缩机的压缩空气出口与空气缓冲罐的压缩空气进口通过管道相连接；所述清洗系统包括第二发动机、高压清洗泵和高压水枪；所述第二发动机驱动高压清洗泵，所述高压清洗泵的出水口通过高压水管连接高压水枪。

进一步地说，所述吸尘装置为气动吸尘器，其设有吸尘口、吸水口、吸尘用气入口和吸尘用气出口；其中，吸尘用气入口通过管道与空气缓冲罐的压缩空气出口相连接，且在连接空气缓冲罐与气动吸尘器的管道上安装有电磁阀。

再进一步说，所述空气压缩机与空气缓冲罐之间的管道上依次连接有散热器和过滤器；所述空气缓冲罐的顶部安装有安全阀和压力开关；所述过滤器的底部设置有排污口，排污口上安装有排污阀。

再进一步说，所述清洗系统还包括清洗液加注泵和驱动清洗液加注泵的一号电机；所述清洗液加注泵的进水口上安装有清洗液进口过滤网，出水口通过水管道连接高压清洗泵的进水口。

再进一步说，所述清洗系统还包括燃油锅炉、向燃油锅炉加注燃油的燃油加注泵和驱动燃油加注泵的二号电机；所述燃油加注泵的进油口通过油路连接为第二发动机供油的二号燃油箱，出油口通过油路连接燃油锅炉的注油口；所述燃油锅炉的注油口内安装有点火器；所述高压清洗泵的出水口通过高压水管连接燃油锅炉的进水口，燃油锅炉的出水口通过高压水管连接高压水枪。

再进一步说，所述机架的底部安装有减震支撑装置，包括底板和若干个固定在底板底面与机架底部横撑之间的减震装置；所述第一发动机、第二发动机和空气压缩机都固定在底板上。

再进一步说，所述控制系统包括逆变器、断路器、继电器和电气控制箱；所述电气控制箱内设有控制主板，电气控制箱的顶部设有控制面板，所述控制面板上依次设置有空压机压力表、空压机启停按钮、吸尘器压力表、吸尘器启停按钮、清洗泵压力表、清洗泵启停按钮、锅炉点火开关、锅炉调温旋钮、清洗液添加开关。

再进一步说，所述机架的底部安装有若干个脚轮。

更进一步说，所述机架的底部安装有配件箱。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用双发动机设计，其中，第一发动机驱动空气压缩机，产生压缩空气输出，也可利用压缩空气为气动吸尘器的运转提供动力；第二发动机驱动高压清洗泵自吸水，并进行加压，输出高压水流进行清洗作业；双发动机设计不仅能够降低传动过程中的能量损失，提高传动效率，还能够降低传动轴、固定座等的加工精度，降低产品的加工难度，提高设备的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的工作原理图。

图中：1-机架；2-第一发动机；3-燃油锅炉；4-电气控制箱；5-脚轮；6-高压清洗泵；7-空气压缩机；8-传动皮带；9-底板；10-减震装置；11-散热器；12- 第二发动机；13-过滤器；14-安全阀；15-燃油加注泵；16-压力开关；17-空气缓冲罐；18-气动吸尘器；19-电磁阀；20-配件箱；41-空压机压力表；42-空压机启停按钮；43-吸尘器压力表；44-吸尘器启停按钮；45-清洗泵压力表；46-清洗泵启停按钮；47-锅炉点火开关；48-锅炉调温旋钮；49-逆变器；410-断路器；411- 继电器；412-清洗液添加开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照图1-图6，本实施例所述双发动机动力驱动的除污设备，包括机架1，以及安装在机架1内的压缩空气系统、清洗系统、吸尘装置和控制整机工作的控制系统。所述机架1采用钣金框架式结构，具有重量轻、强度高等优点，所述机架1的底部安装有若干个脚轮5，以便于设备的移动。所述机架1的底部安装有配件箱20，便于设备所配备零配件的存放和拿取。

所述压缩空气系统包括第一发动机2、空气压缩机7和空气缓冲罐17。所述第一发动机2通过传动皮带8驱动空气压缩机7，能够提供压力0.4m³ /min&0.75MPa以上的压缩空气，不仅能为设备的气动工具的工作提供动力，完成清理作业，还能进行轮胎补气。

所述空气压缩机7的压缩空气出口与空气缓冲罐17的压缩空气进口通过管道相连接，且在空气压缩机7与空气缓冲罐17之间的管道上依次连接有散热器 11和过滤器13。所述空气缓冲罐17的顶部安装有安全阀14和压力开关16。所述吸尘装置为气动吸尘器18(所述气动吸尘器18可采用市售常规的气动吸尘器，由真空发生器、吸尘滤芯、吸尘桶、6m吸尘接管组成)，设有吸尘口、吸水口、吸尘用气入口和吸尘用气出口；其中，吸尘用气入口通过管道与空气缓冲罐17 的压缩空气出口相连接，且在连接空气缓冲罐17与气动吸尘器18的管道上安装有电磁阀19。

空气压缩机7压缩后的高温压缩空气经散热器11进行冷却，然后进入具有除水功能的过滤器13除去压缩空气中夹杂的冷凝水，以保证后端的气动工具和轮胎充气的用气需求；所述过滤器13的底部设置有排污口，排污口上安装有排污阀，当过滤器13中的水分超过一定体积时，过滤器13底部的排污阀自动打开进行排污。然后，压缩空气进入空气缓冲罐17进行稳压，以保证气流输出稳定。空气缓冲罐17上安装有压力开关16，当空气缓冲罐17内的压力超过压力开关16的设定压力时，电磁阀19开启，压缩空气进入气动吸尘器18；气动吸尘器18启动后，压缩空气进入气动吸尘器18的真空发生器，产生28KPa以上的真空度，吸尘口连接吸尘接管后可对待清理装备的内部进行吸尘、吸水；进入吸尘桶内的垃圾及清洗液可从放料口放出，方便垃圾倾倒，吸尘桶最多可容纳10L液体。此外，空气缓冲罐17上设置有安全阀14，空气缓冲罐17内压力超过安全阀14的起跳压力时，安全阀14起跳进行压力卸放。

所述清洗系统包括第二发动机12、高压清洗泵6和高压水枪；所述第二发动机12的动力输出端与高压清洗泵6的动力输入端通过键传动连接，所述高压清洗泵6的出水口通过高压水管连接高压水枪。

进一步说，所述清洗系统还包括清洗液加注泵和驱动清洗液加注泵的一号电机；所述清洗液加注泵的进水口上安装有清洗液进口过滤网，出水口通过水管道连接高压清洗泵6的进水口。

再进一步说，所述清洗系统还包括燃油锅炉3、向燃油锅炉3加注燃油的燃油加注泵15和驱动燃油加注泵15的二号电机；所述燃油加注泵15的进油口通过油路连接为第二发动机12供油的二号燃油箱，出油口通过油路连接燃油锅炉 3的注油口；所述燃油锅炉3的注油口内安装有点火器；所述高压清洗泵6的出水口通过高压水管连接燃油锅炉3的进水口，燃油锅炉3的出水口通过高压水管连接高压水枪。

第二发动机12驱动高压清洗泵6运转，其进水口吸入水流进行加压，输出 18MPa以上的高压水流，水流进入燃油锅炉3，最后，经高压水枪输出，完成清洗作业。当高压清洗泵6输出的高压水流压力大于设定压力时，高压清洗泵6 出水口的水流通过高压清洗泵6内部的回流通道返回到进水口，以避免高压清洗泵6因连续超压对设备造成损害。

所述清洗系统具有冷热水切换功能，当需要高压热水时，二号电机驱动燃油加注泵15运转，输出燃油至燃油锅炉3进行点火，对高压水流进行加热，加热温度最高可到85℃以上。

所述清洗系统还具有清洗液加注功能，当需要加注清洗液对装备表面进行高压清洗时，一号电机驱动清洗液加注泵运转，将清洗液加注到高压清洗泵6 的进水口，清洗液随水流进入高压清洗泵6加压。清洗液加注泵具有超压自回流功能，当清洗液加压压力超过设定压力时，清洗液通过清洗液加注泵内部回流口流出，以保证清洗液加注泵输出压力和流量的稳定，同时防止一号电机过载而造成损坏。

所述机架1的底部安装有减震支撑装置，包括底板9和若干个固定在底板9 底面与机架1底部横撑之间的减震装置10；所述第一发动机2、第二发动机12 和空气压缩机7都固定在底板9上。减震支撑装置能有效的将双发动机和空气压缩机7的震动与机架1进行隔离，从而防止双发动机和空气压缩机7的震动对其它设备的运转造成损害。

所述控制系统包括逆变器49、断路器410、继电器411和电气控制箱4；所述电气控制箱4采用封闭式结构，内设有控制主板，进出电气控制箱4的线缆通过防水接头密封，以提高设备的整体防水、防盐雾性能。电气控制箱4的顶部的控制面板设计为与水平面成45°夹角，以方便工作人员的操作；所述控制面板上设置有用于监测空气压缩机7压力大小的空压机压力表41、用于启动和关停空气压缩机7的空压机启停按钮42、用于监测气动吸尘器18压力大小的吸尘器压力表43、用于启动和关停气动吸尘器18的吸尘器启停按钮44、用于监测高压清洗泵6压力大小的清洗泵压力表45、用于启动和关停高压清洗泵6的清洗泵启停按钮46、用于启动燃油锅炉点火器的锅炉点火开关47、用于调节燃油锅炉加热水温的锅炉调温旋钮48、和用于启动和关停清洗液加注泵的清洗液添加开关412。所述逆变器49、断路器410、继电器411与电气控制箱4之间的电路连接采用本领域常规手段布线连接，所述空压机压力表41、空压机启停按钮42、吸尘器压力表43、吸尘器启停按钮44、清洗泵压力表45、清洗泵启停按钮46、锅炉点火开关47、锅炉调温旋钮48、清洗液添加开关412分别连接在控制主板上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双发动机动力驱动的除污设备，包括机架(1)，以及安装在机架(1)内的压缩空气系统、清洗系统、吸尘装置和控制整机工作的控制系统；其特征在于：所述压缩空气系统包括第一发动机(2)、空气压缩机(7)和空气缓冲罐(17)；所述第一发动机(2)驱动空气压缩机(7)，所述空气压缩机(7)的压缩空气出口与空气缓冲罐(17)的压缩空气进口通过管道相连接；所述清洗系统包括第二发动机(12)、高压清洗泵(6)和高压水枪；所述第二发动机(12)驱动高压清洗泵(6)，所述高压清洗泵(6)的出水口通过高压水管连接高压水枪。

2.根据权利要求1所述的双发动机动力驱动的除污设备，其特征在于：所述吸尘装置为气动吸尘器(18)，其设有吸尘口、吸水口、吸尘用气入口和吸尘用气出口；其中，吸尘用气入口通过管道与空气缓冲罐(17)的压缩空气出口相连接，且在连接空气缓冲罐(17)与气动吸尘器(18)的管道上安装有电磁阀(19)。

3.根据权利要求2所述的双发动机动力驱动的除污设备，其特征在于：所述空气压缩机(7)与空气缓冲罐(17)之间的管道上依次连接有散热器(11)和过滤器(13)；所述空气缓冲罐(17)的顶部安装有安全阀(14)和压力开关(16)；所述过滤器(13)底部设置有排污口，排污口上安装有排污阀。

4.根据权利要求3所述的双发动机动力驱动的除污设备，其特征在于：所述清洗系统还包括清洗液加注泵和驱动清洗液加注泵的一号电机；所述清洗液加注泵的进水口上安装有清洗液进口过滤网，出水口通过水管道连接高压清洗泵(6)的进水口。

5.根据权利要求3或4所述的双发动机动力驱动的除污设备，其特征在于：所述清洗系统还包括燃油锅炉(3)、向燃油锅炉(3)加注燃油的燃油加注泵(15)和驱动燃油加注泵(15)的二号电机；所述燃油加注泵(15)的进油口通过油路连接为第二发动机(12)供油的二号燃油箱，出油口通过油路连接燃油锅炉(3)的注油口；所述燃油锅炉(3)的注油口内安装有点火器；所述高压清洗泵(6)的出水口通过高压水管连接燃油锅炉(3)的进水口，燃油锅炉(3)的出水口通过高压水管连接高压水枪。

6.根据权利要求5所述的双发动机动力驱动的除污设备，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有减震支撑装置，包括底板(9)和若干个固定在底板(9)底面与机架(1)底部横撑之间的减震装置(10)；所述第一发动机(2)、第二发动机(12)和空气压缩机(7)都固定在底板(9)上。

7.根据权利要求6所述的双发动机动力驱动的除污设备，其特征在于：所述控制系统包括逆变器(49)、断路器(410)、继电器(411)和电气控制箱(4)；所述电气控制箱(4)内设有控制主板，电气控制箱(4)的顶部设有控制面板，所述控制面板上设置有空压机压力表(41)、空压机启停按钮(42)、吸尘器压力表(43)、吸尘器启停按钮(44)、清洗泵压力表(45)、清洗泵启停按钮(46)、锅炉点火开关(47)、锅炉调温旋钮(48)、清洗液添加开关(412)。

8.根据权利要求7所述的双发动机动力驱动的除污设备，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有若干个脚轮(5)。

9.根据权利要求8所述的双发动机动力驱动的除污设备，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有配件箱(20)。

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