CN210994780U

CN210994780U - 一种静电集尘器

Info

Publication number: CN210994780U
Application number: CN201921532689.7U
Authority: CN
Inventors: 肖永祥; 施振亚
Original assignee: Actual Pure Filtration Technology Co ltd
Current assignee: Actual Pure Filtration Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

本实用新型一实施方式提供了一种静电集尘器，包括层叠设置的至少两片静电集尘片以及至少一层绝缘线层，所述绝缘线层夹设于相邻两片所述静电集尘片之间；位于所述绝缘线层两侧的两片所述静电集尘片分别与电源正极、电源负极相连。本实用新型一实施方式的静电集尘器，轻便、环保，结构稳定性高。

Description

一种静电集尘器

技术领域

本实用新型涉及净化除尘，具体为一种静电集尘器。

背景技术

静电除尘是广泛应用于工业中的一种气体除尘技术，通过电晕线或者针状电晕放电电机使空气电离，灰尘带上电荷被捕获在集尘极上。然而工业除尘器主要是由金属部件组成，体积较大，规模缩减到家用规格，效率下降明显。而且，裸露的高压极板容易弯曲引起极板间场强不匀产生放电与臭氧问题，不适合民用。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在提供一种静电集尘器，包括层叠设置的至少两片静电集尘片以及至少一层绝缘线层，所述绝缘线层夹设于相邻两片所述静电集尘片之间；位于所述绝缘线层两侧的两片所述静电集尘片分别与电源正极、电源负极相连。

根据本实用新型一实施方式，所述静电集尘片为复合集尘膜，所述复合集尘膜包括绝缘层和导电层。

根据本实用新型一实施方式，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述导电层位于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间。

根据本实用新型一实施方式，所述导电层为格栅状或条形状，使得在所述复合集尘膜中存在多个没有设置导电材料的条形空白区。

根据本实用新型一实施方式，所述绝缘线层包括多根绝缘线，所述绝缘线对应于所述条形空白区设置。

根据本实用新型一实施方式，述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层为聚合物膜，和/或，所述导电层包括导电油墨。

根据本实用新型一实施方式，所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或多种。

根据本实用新型一实施方式，所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层为均质膜或者发泡膜。

根据本实用新型一实施方式，所述绝缘线层包括多根聚合物线。

根据本实用新型一实施方式，所述聚合物线的线径为0.2～5mm，和/或，所述聚合物线的材质选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯腈中的一种或多种。

本实用新型一实施方式的静电集尘器，轻便、环保，结构稳定性高。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1为本实用新型一实施方式的静电集尘器的俯视图；

图2为沿图1中A-A’截面的剖视图；

图3为本实用新型一实施方式的复合集尘膜的剖视图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。其中，说明书中的“左”“右”等方位名词均是为了结合附图进行描述，并非对本实用新型的限定。

本实用新型一实施方式提供了一种静电集尘器，包括至少两片复合集尘膜以及至少一层绝缘线层，绝缘线层夹设于相邻两片复合集尘膜之间；位于绝缘线层两侧的两片复合集尘膜分别与电源正极、电源负极相连，通过在连接不同电极的复合集尘膜间施加高压直流电，可以使静电集尘器产生集尘效果。

参照图1至3，本实用新型一实施方式的静电集尘器包括层叠设置的多片复合集尘膜10和多片复合集尘膜20，多个复合集尘膜10与正极电源相连，多个复合集尘膜20与负极电源相连，复合集尘膜10和复合集尘膜20交替排列，多个绝缘线层分别位于相邻的复合集尘膜10、复合集尘膜20之间，以使两集尘膜保持一定的间距。

于一实施方式中，复合集尘膜10和复合集尘膜20是完全相同的膜，即，结构、尺寸、材质等都相同。

于一实施方式中，复合集尘膜10包括绝缘层和导电层。

于一实施方式中，复合集尘膜10包括第一绝缘层11、导电层12和第二绝缘层13，导电层12位于第一绝缘层11和第二绝缘层13之间。

本实用新型一实施方式的复合集尘膜，具有较佳的强度，且通过绝缘层的设置使得导电层不会直接裸露，能够很稳定地维持电场，同时使得在断电的状态下，仍然有部分静电荷储存。

于一实施方式中，第一绝缘层11和第二绝缘层13的材质可以相同，也可以不同。

于一实施方式中，第一绝缘层11、第二绝缘层13均可以为聚合物膜。

于一实施方式中，第一绝缘层11、第二绝缘层13的材质可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或多种。

于一实施方式中，第一绝缘层11、第二绝缘层13为均质膜或者发泡膜。

于一实施方式中，导电层12的材质可以是导电材料，例如导电油墨。

于一实施方式中，导电层12为导电油墨层，第一绝缘层11、第二绝缘层13为聚合物膜，从而可采用印刷-贴合的方式制备复合集尘膜，实现复合集尘膜的快速、连续生产。

于一实施方式中，导电层12的形状可以呈格栅状或条形状，使得在复合集尘膜10中存在多个没有设置导电材料的条形空白区121。

于一实施方式中，条形空白区121的宽度可以为1mm。

于一实施方式中，多个条形空白区121间隔地设置于复合集尘膜10，且保持平行。

于一实施方式中，绝缘线层包括多根绝缘线，绝缘线的材质可以是聚合物，即，绝缘线可以是绝缘的聚合物材质的线，所形成的绝缘线层即为聚合物线层。

于一实施方式中，可以通过改变绝缘线的线径来调整复合集尘膜10和复合集尘膜20之间的间距，绝缘线的线径可以为0.2～5mm，例如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等。

于一实施方式中，绝缘线的长度可以根据复合集尘膜的尺寸进行相应的调整。

于一实施方式中，聚合物线层包括多根聚合物线30。

于一实施方式中，两相邻的复合集尘膜10、复合集尘膜20之间的距离等于聚合物线层中聚合物线30的线径。

于一实施方式中，聚合物线30的材质可以是聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯腈中的一种或多种。

于一实施方式中，聚合物线30可以是相应聚合物材质的单丝，可通过加温抽丝制得。

于一实施方式中，多根聚合物线30间隔地排布，以使得在聚合物线30之间形成有吸尘空间。

于一实施方式中，多根聚合物线30之间的间隔距离可以为4～40mm，例如5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm等。

于一实施方式中，多根聚合物线30相互平行，同时也可平行于条形空白区121。

于一实施方式中，聚合物线30与条形空白区121对应设置，聚合物线30夹设于复合集尘膜10和复合集尘膜20的条形空白区121之间，即，聚合物线30与条形空白区的投影相重叠。

于一实施方式中，聚合物线30通过粘合剂粘接于复合集尘膜10和复合集尘膜20之间。

于一实施方式中，粘合剂可以是聚乙烯-醋酸乙烯酯类、环氧类、聚氨酯类、丙烯酸类等合成粘合剂，或天然橡胶、松香中的一种或多种。

于一实施方式中，复合集尘膜10与复合集尘膜20错开分布，复合集尘膜10的左端(按照图示)并未与复合集尘膜20的左端对齐，而是突出于复合集尘膜20的左端，相应地，复合集尘膜20的右端突出于复合集尘膜10的右端。即，复合集尘膜10包括左端区和绝缘线层区，复合集尘膜20包括右端区和绝缘线层区，复合集尘膜10的绝缘线层区与复合集尘膜20的绝缘线层区相对应，并通过绝缘线相隔离，复合集尘膜10的左端区、复合集尘膜20的右端区分别突出于绝缘线层区的两端。

于一实施方式中，多片复合集尘膜10的左端均突出于多片复合集尘膜20的左端，使得同一复合集尘膜20两侧的两复合集尘膜10的左端相对设置，两者之间的距离为两层绝缘线层的厚度(绝缘线的线径)与复合集尘膜20的厚度之和。同样地，多片复合集尘膜20的右端均突出于多片复合集尘膜10的右端，使得同一复合集尘膜10两侧的两复合集尘膜20的右端相对设置，两者之间的距离为两层聚合物线层的厚度(绝缘线的线径)与复合集尘膜10的厚度之和。

于一实施方式中，也可以是复合集尘膜10的右端(按照图示)突出于复合集尘膜20的右端，复合集尘膜20的左端突出于复合集尘膜10的左端，复合集尘膜10、复合集尘膜20的突出的端部均是用于连接引线的引线端。

于一实施方式中，多片复合集尘膜10通过突出的引线端设置引线，并进一步与电源正极相连；多片复合集尘膜20通过突出的引线端设置引线，并进一步与电源负极相连。复合集尘膜10和复合集尘膜20引线端的突出设置，使得能够更为集中、方便地接通导线并与电源连接。

于一实施方式中，在多片复合集尘膜10上，设置有涂有导电胶的铜线41，铜线41穿过多片复合集尘膜10的左端，且穿过导电层12中带有导电材料的区域，并可进一步与电源正极相连；同样地，在多片复合集尘膜20上，设置有涂有导电胶的铜线42，铜线42穿过多片复合集尘膜20的右端，且穿过导电层12中带有导电材料的区域，并进一步与电源负极相连。

于一实施方式中，铜线41垂直于多片复合集尘膜10，铜线42垂直于多片复合集尘膜20。

本实用新型一实施方式的静电集尘器，复合集尘膜可采用印刷、贴合工艺制得，降低了加工的工艺复杂程度，并可以实现连续生产。

本实用新型一实施方式的静电集尘器，可以连续生产、使用，且聚合物线也可成卷连续使用，能够轻松实现自动化生产，提高了生产效率，降低了成本。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型一实施方式的静电集尘器的制备进行进一步说明。其中，所使用的原料均为市售获得。

实施例

在厚度约0.05mm的PET薄膜(第一绝缘层11)上印刷导电油墨层(导电层12)，导电油墨层呈连续格栅状，中间有多条条形空白区121，导电油墨涂层中与空白区121相邻的条形油墨的宽度为5mm，每个条形空白区121的宽度为1mm，然后使用热贴合的方式在导电油墨层的表面再贴合一层约0.05mm厚的PET薄膜(第二绝缘层13)，制得复合集尘膜。按照上述同样的方式，可以制备多片复合集尘膜。

在直径为1mm的多个聚丙烯线的外表涂上粘合剂，并将多个聚丙烯线粘接于复合集尘膜10的没有设置导电油墨的条形空白区121对应处；之后，将复合集尘膜20粘贴于多个聚丙烯线上，使复合集尘膜20的条形空白区121对应于聚丙烯线，同时使复合集尘膜10、复合集尘膜20错开排布，复合集尘膜10的左端(引线端)突出于复合集尘膜20，复合集尘膜20的右端(引线端)突出于复合集尘膜10。

按照上述方式，可以堆叠设置多片复合集尘膜10、复合集尘膜20；待粘合剂完全固化后，将涂有导电胶的铜线41穿过所有复合集尘膜10的引线端，并穿过涂有导电油墨的区域；同样地，将涂有导电胶的铜线42穿过所有复合集尘膜20的引线端，并穿过涂有导电油墨的区域，待导电胶固化后即得集尘器。

除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。

本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims

1.一种静电集尘器，包括层叠设置的至少两片静电集尘片，其特征在于，还包括至少一层绝缘线层，所述绝缘线层夹设于相邻两片所述静电集尘片之间；位于所述绝缘线层两侧的两片所述静电集尘片分别与电源正极、电源负极相连。

2.根据权利要求1所述的静电集尘器，其特征在于，所述静电集尘片为复合集尘膜，所述复合集尘膜包括绝缘层和导电层。

3.根据权利要求2所述的静电集尘器，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述导电层位于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间。

4.根据权利要求3所述的静电集尘器，其特征在于，所述导电层为格栅状或条形状，使得在所述复合集尘膜中存在多个没有设置导电材料的条形空白区。

5.根据权利要求4所述的静电集尘器，其特征在于，所述绝缘线层包括多根绝缘线，所述绝缘线对应于所述条形空白区设置。

6.根据权利要求3所述的静电集尘器，其特征在于，所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层为聚合物膜，和/或，所述导电层包括导电油墨。

7.根据权利要求6所述的静电集尘器，其特征在于，所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或多种。

8.根据权利要求3所述的静电集尘器，其特征在于，所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层为均质膜或者发泡膜。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的静电集尘器，其特征在于，所述绝缘线层包括多根聚合物线。

10.根据权利要求9所述的静电集尘器，其特征在于，所述聚合物线的线径为0.2～5mm，和/或，所述聚合物线的材质选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯腈中的一种或多种。