CN210993852U - 一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，包括安装套、混合箱和单片机控制器，混合箱的后端两侧对称设置有两个安装套，同时混合箱的前侧面上安装有单片机控制器，安装套的内部安装有调试柱，调试柱上沿竖直方向设置有出液孔，调试柱的一端固定连接有第一连接柱，同时调试柱的另一端固定连接有第二连接柱，第一连接柱一端的安装套的外侧面上固定连接有复位套，复位套的内部设置有安装腔，安装腔的内部安装有复位弹簧。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能对酸洗溶液的浓度进行调试控制，以提高对玻璃酸洗的效率，且对于相同种类的玻璃清洗时，可以实现浓度的快速自动调整。

Description

一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置

技术领域

本实用新型涉及浓度调试控制装置技术领域，具体为一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置。

背景技术

在玻璃的生产过程中，需要经过喷涂酸洗工艺来对玻璃进行生产处理，目前，现有的喷涂酸洗装置虽然能做到喷涂需求，但是在使用中无法对酸洗溶液的浓度做相应的调试控制，因此容易造成酸洗溶液浓度不准确的问题，从而影响玻璃的酸洗效果，此外，现有的喷涂酸洗装置在每一次玻璃的酸洗过程中都需要人工调整酸洗容易的浓度，操作较麻烦，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂酸洗装置在使用过程中无法对酸洗溶液的浓度进行调试控制和现有的喷涂酸洗装置每次使用时都需要人工对溶液浓度进行调整，操作麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，包括安装套、混合箱和单片机控制器，所述混合箱的后端两侧对称设置有两个安装套，同时混合箱的前侧面上安装有单片机控制器，所述安装套的内部安装有调试柱，所述调试柱上沿竖直方向设置有出液孔，所述调试柱的一端固定连接有第一连接柱，同时调试柱的另一端固定连接有第二连接柱，所述第一连接柱一端的安装套的外侧面上固定连接有复位套，所述复位套的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部安装有复位弹簧，所述第一连接柱的一端穿过安装套延伸至安装腔的内部与第一挤压片固定连接，所述第一挤压片与复位弹簧的一端接触，同时复位弹簧的另一端固定连接有第二挤压片，所述第二挤压片一侧的复位套的内壁上安装有压力传感器，所述压力传感器通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述第二连接柱的另一端穿过安装套延伸至安装套的外侧与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆固定连接在安装套的外表面上，所述电动伸缩杆通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述安装套的顶部连通连接有进液管，同时安装套的底部连通连接有输液管，所述输液管的另一端与混合箱一侧侧面的下端位置连通连接。

优选的，所述混合箱的底部连通连接有出液管，所述出液管上安装有电磁阀，所述电磁阀通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述混合箱的内部中心位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面上固定连接有搅拌叶，且搅拌轴与混合箱之间转动连接。

优选的，所述搅拌轴的一端穿过混合箱延伸至混合箱的外侧与电机的输出端嵌合，所述电机固定连接在混合箱的外表面上，所述电机通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述单片机控制器的一侧外表面上端位置设置有显示屏，同时显示屏下方的单片机控制器上安装有按键，所述按键和显示屏分别通过传导线与单片机控制器电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置安装套、出液孔、调试柱和电动伸缩杆，使用时，两个进液管分别连接溶液出口和溶剂出口，工作人员通过单片机控制器来控制两个电动伸缩杆进行伸缩运动，在电动伸缩杆运动的带动下，安装套内部的调试柱会进行相应的移动，从而实现出液孔和进液管之间交错重叠位置的变化，实现对溶液和溶剂流量的大小进行调整，在使用过程中，从输液管流出的溶液和溶剂进入混合箱中混合之后最终通过出液管排出，工作人员可以根据出液管排出的溶液浓度来控制电动伸缩杆伸缩，实现溶液浓度的调试控制，该设置解决了现有的喷涂酸洗装置在使用过程中无法对酸洗溶液的浓度进行调试控制的问题。

(2)本实用新型通过设置压力传感器、单片机控制器和按键，在使用的过程中，工作人员对某种玻璃的酸洗浓度调试完成之后，此时在电动伸缩杆伸缩下，调试柱位于安装套中的某个位置，此时与调试柱一端固定连接的第一连接柱上的第一挤压片会一定程度的挤压复位弹簧，从而使第二挤压片对压力传感器进行一定程度挤压，此时工作人员可以通过单片机控制器的数据储存功能来对压力传感器传输出的压力数据进行储存，在下一次遇到相同玻璃进行酸洗时，工作人员只需要从单片机控制器中读取出相应的压力传感器数据，并自动控制电动伸缩杆伸缩到压力传感器接受到相应压力的数据位置处，来实现快速的调试，该设置解决了现有的喷涂酸洗装置每次使用时都需要人工对溶液浓度进行调整，操作麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混合箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中安装套的剖视图。

图中附图标记为：1、进液管；2、安装套；3、电动伸缩杆；4、输液管；5、电机；6、混合箱；7、单片机控制器；8、显示屏；9、按键；10、出液管；11、电磁阀；12、复位套；13、搅拌叶；14、搅拌轴；15、压力传感器；16、第二挤压片；17、复位弹簧；18、安装腔；19、第一挤压片；20、第一连接柱；21、出液孔；22、调试柱；23、第二连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，包括安装套2、混合箱6和单片机控制器7，混合箱6的后端两侧对称设置有两个安装套2，混合箱6的设置用于溶液和溶剂的混合，同时混合箱6的前侧面上安装有单片机控制器7，单片机控制器7中的单片机的型号为AT89C51，为现有技术，安装套2的内部安装有调试柱22，调试柱22的设置用于对溶液流出的流量实现有效的控制，调试柱22上沿竖直方向设置有出液孔21，出液孔21的设置用于溶液的流出，调试柱22的一端固定连接有第一连接柱20，第一连接柱20的设置用于与第一挤压片19的固定安装，同时调试柱22的另一端固定连接有第二连接柱23，第二连接柱23的设置用于与电动伸缩杆3的固定连接，第一连接柱20一端的安装套2的外侧面上固定连接有复位套12，复位套12的内部设置有安装腔18，安装腔18的内部安装有复位弹簧17，复位弹簧17的设置一方面可以实现第二挤压片16和第一挤压片19在安装腔18中的复位，同时实现压力的传导，第一连接柱20的一端穿过安装套2延伸至安装腔18的内部与第一挤压片19固定连接，第一挤压片19与复位弹簧17的一端接触，同时复位弹簧17的另一端固定连接有第二挤压片16，第一挤压片19和第二挤压片16用于电动伸缩杆3伸出下压力的传递，第二挤压片16一侧的复位套12的内壁上安装有压力传感器15，压力传感器15的型号为CYYZ11，为现有技术，压力传感器15通过传导线与单片机控制器7电性连接。

进一步，第二连接柱23的另一端穿过安装套2延伸至安装套2的外侧与电动伸缩杆3固定连接，电动伸缩杆3固定连接在安装套2的外表面上，电动伸缩杆3通过传导线与单片机控制器7电性连接，电动伸缩杆3的设置用于在伸缩下推动调试柱22进行往返移动，从而实现对溶液的流量进行调整。

进一步，安装套2的顶部连通连接有进液管1，同时安装套2的底部连通连接有输液管4，输液管4的另一端与混合箱6一侧侧面的下端位置连通连接，进液管1的设置用于外接溶液和溶剂的出口，从而实现溶液和溶剂的输入。

进一步，混合箱6的底部连通连接有出液管10，出液管10上安装有电磁阀11，电磁阀11通过传导线与单片机控制器7电性连接，出液管10的设置用于混合结束的溶液排出使用，与喷涂装置进行连接。

进一步，混合箱6的内部中心位置设置有搅拌轴14，搅拌轴14的外表面上固定连接有搅拌叶13，且搅拌轴14与混合箱6之间转动连接，搅拌轴14和搅拌叶13的连接设置可以实现溶液的搅拌，从而实现快速的混合。

进一步，搅拌轴14的一端穿过混合箱6延伸至混合箱6的外侧与电机5的输出端嵌合，电机5固定连接在混合箱6的外表面上，电机5通过传导线与单片机控制器7电性连接，电机5的设置可以为搅拌轴14的转动提供动力源。

进一步，单片机控制器7的一侧外表面上端位置设置有显示屏8，同时显示屏8下方的单片机控制器7上安装有按键9，按键9和显示屏8分别通过传导线与单片机控制器7电性连接，按键9的设置可以用于控制对单片机控制器7接收到的数据进行读取和储存。

工作原理：使用时，两个进液管1分别连接溶液出口和溶剂出口，工作人员通过单片机控制器7来控制两个电动伸缩杆3进行伸缩运动，在电动伸缩杆3运动的带动下，安装套2内部的调试柱22会进行相应的移动，从而实现出液孔21和进液管1之间交错重叠位置的变化，实现对溶液和溶剂流量的大小进行调整，在使用过程中，从输液管4流出的溶液和溶剂进入混合箱6中，通过搅拌叶13的搅拌混合之后，最终通过出液管10排出，工作人员可以根据出液管10排出的溶液浓度来控制电动伸缩杆3伸缩进行控制调试，在工作人员对某种玻璃的酸洗浓度调试完成之后，此时在电动伸缩杆3伸缩下，调试柱22位于安装套2中的某个位置，此时与调试柱22一端固定连接的第一连接柱20上的第一挤压片19会一定程度的挤压复位弹簧17，从而使第二挤压片16对压力传感器15进行一定程度挤压，此时工作人员可以通过单片机控制器7的数据储存功能来对压力传感器15传输出的压力数据进行储存，在下一次遇到相同玻璃进行酸洗时，工作人员只需要从单片机控制器7中读取出相应的压力传感器15数据，并自动控制电动伸缩杆3伸缩到压力传感器15接受到相应压力的数据位置处，来实现快速的调试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，包括安装套(2)、混合箱(6)和单片机控制器(7)，其特征在于：所述混合箱(6)的后端两侧对称设置有两个安装套(2)，同时混合箱(6)的前侧面上安装有单片机控制器(7)，所述安装套(2)的内部安装有调试柱(22)，所述调试柱(22)上沿竖直方向设置有出液孔(21)，所述调试柱(22)的一端固定连接有第一连接柱(20)，同时调试柱(22)的另一端固定连接有第二连接柱(23)，所述第一连接柱(20)一端的安装套(2)的外侧面上固定连接有复位套(12)，所述复位套(12)的内部设置有安装腔(18)，所述安装腔(18)的内部安装有复位弹簧(17)，所述第一连接柱(20)的一端穿过安装套(2)延伸至安装腔(18)的内部与第一挤压片(19)固定连接，所述第一挤压片(19)与复位弹簧(17)的一端接触，同时复位弹簧(17)的另一端固定连接有第二挤压片(16)，所述第二挤压片(16)一侧的复位套(12)的内壁上安装有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)通过传导线与单片机控制器(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，其特征在于：所述第二连接柱(23)的另一端穿过安装套(2)延伸至安装套(2)的外侧与电动伸缩杆(3)固定连接，所述电动伸缩杆(3)固定连接在安装套(2)的外表面上，所述电动伸缩杆(3)通过传导线与单片机控制器(7)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，其特征在于：所述安装套(2)的顶部连通连接有进液管(1)，同时安装套(2)的底部连通连接有输液管(4)，所述输液管(4)的另一端与混合箱(6)一侧侧面的下端位置连通连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，其特征在于：所述混合箱(6)的底部连通连接有出液管(10)，所述出液管(10)上安装有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)通过传导线与单片机控制器(7)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，其特征在于：所述混合箱(6)的内部中心位置设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的外表面上固定连接有搅拌叶(13)，且搅拌轴(14)与混合箱(6)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，其特征在于：所述搅拌轴(14)的一端穿过混合箱(6)延伸至混合箱(6)的外侧与电机(5)的输出端嵌合，所述电机(5)固定连接在混合箱(6)的外表面上，所述电机(5)通过传导线与单片机控制器(7)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂酸洗浓度调试控制装置，其特征在于：所述单片机控制器(7)的一侧外表面上端位置设置有显示屏(8)，同时显示屏(8)下方的单片机控制器(7)上安装有按键(9)，所述按键(9)和显示屏(8)分别通过传导线与单片机控制器(7)电性连接。

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