CN210993208U - 一种淬火槽杂质自动过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淬火槽杂质自动过滤装置，包括过滤箱、与过滤箱内部尺寸相配合的抽槽和回流管，过滤箱后壁上部设有若干与淬火槽连通的进液管，进液管上设有进液阀，过滤箱内壁从上到下等间距固接有不少于三个支撑板组，过滤箱右壁设有与支撑板组相对应的抽口；每个抽槽放置在支撑板组上，抽槽由回型边和固接在回型边内侧下端的网板组成，回型边中放置有尺寸相配合的滤网，滤网的网孔从上到下依次减小，抽槽右侧固接有与抽口相配合的密封板，密封板与抽口内壁相对应的侧面上固接有密封垫，密封板右侧固接有拉手；回流管一端与淬火槽连通，另一端深入过滤箱中并不高于最下方的支撑板组，回流管上设有齿轮泵，齿轮泵位于过滤箱外部。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火槽技术领域，具体来说，是一种淬火槽杂质自动过滤装置。
背景技术
淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，淬火槽主要有淬火水槽、油槽和浴槽三种，淬火槽中的淬火介质在长此以往的使用后，或多或少的带有杂质（主要来源于工件表面），如果这些杂质不能及时有效的处理，会对后续的工件冷却造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的淬火槽杂质自动过滤装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种淬火槽杂质自动过滤装置，包括过滤箱、与过滤箱内部尺寸相配合的抽槽和回流管，所述过滤箱后壁上部设有若干与淬火槽连通的进液管，所述进液管上设有进液阀，过滤箱内壁从上到下等间距固接有不少于三个支撑板组，过滤箱右壁设有与支撑板组相对应的抽口；
每个所述抽槽放置在支撑板组上，抽槽由回型边和固接在回型边内侧下端的网板组成，所述回型边中放置有尺寸相配合的滤网，所述滤网的网孔从上到下依次减小，所述抽槽右侧固接有与抽口相配合的密封板，所述密封板与抽口内壁相对应的侧面上固接有密封垫，密封板右侧固接有拉手；
所述回流管设有四条，所述回流管一端与淬火槽连通，另一端深入过滤箱中并不高于最下方的支撑板组，四个所述回流管与淬火槽连通的一端分别伸入至淬火槽内的底部相应的角点处，回流管上设有齿轮泵，齿轮泵位于过滤箱外部。
进一步限定，所述密封垫为边缘薄中间厚的弧面结构。
进一步限定，所述滤网为活性炭过滤网。
进一步限定，所述回流管设有两个并关于过滤箱对称设置。
进一步限定，还包括倒流管，所述倒流管一端敞口设置并位于过滤箱中，另一端封闭设置并位于过滤箱外部，倒流管的敞口端不高于最下方的支撑板组，倒流管位于过滤箱外部的位置设有倒流泵，倒流管上设有倒流阀，所述倒流阀位于倒流泵的抽水端与倒流管的敞口端之间，倒流阀位于过滤箱外部，倒流管连通有若干分流管，分流管远离倒流管的一端封闭设置并伸入过滤箱中且位于相应的滤网下方，所述分流管远离倒流管的一端连通若干呈环形分布的次流管，所述次流管的端口朝向滤网。
进一步限定，所述支撑板组设为N个，一个所述分流管上的次流管设为M个，所述倒流管直径不小于分流管直径的N倍，所述分流管直径不小于次流管的M倍。
进一步限定，还包括控制器与计时器，所述控制器与计时器固接在过滤箱外壁上，倒流泵、倒流阀、计时器均与控制器电性连接，所述倒流泵和倒流阀通过计时器定时开启。
有益效果：
1、在齿轮泵的作用下，淬火槽中的槽液通过进液管进入到过滤箱中，并通过多个具有不同网孔大小的滤网逐级过滤，最终再回流到淬火槽中，而铁屑等杂质被滤网吸附；
2、滤网放置在抽槽中，更换滤网时，关闭进液阀，用齿轮泵将过滤箱中的槽液抽净，只需将抽槽水平抽出即可，简单方便；
3、随着滤网吸附的杂质越来越多，为了使槽液能顺畅的流通过滤，定时打开倒流阀、开启倒流泵，从次流管输出的槽液喷射在上方的滤网上，将吸附在滤网上的杂质喷起，保证滤网不会堵塞；
4、回流管与淬火槽连通的一端伸入至淬火槽内的底部相应的角点处，在齿轮泵作用下，可以将淬火槽底部角点处沉淀的杂质冲起，最终由进液管进入至过滤箱中。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种实施例结构图；
图2为本实用新型抽槽俯视图；
图3为本实用新型回流管分布示意图；
图4为本实用新型又一种实施例结构图；
主要元件符号说明如下：
过滤箱1、进液阀2、支撑板组3、回型边4、网板5、滤网6、密封板7、密封垫8、拉手9、回流管10、齿轮泵11、倒流管12、倒流泵13、倒流阀14、分流管15、次流管16、控制器17、计时器18、淬火槽19。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-图4所示，一种淬火槽杂质自动过滤装置，包括过滤箱1、与过滤箱1内部尺寸相配合的抽槽和回流管10，过滤箱1后壁上部设有若干与淬火槽19连通的进液管，进液管上设有进液阀2，过滤箱1内壁从上到下等间距固接有不少于三个支撑板组3，过滤箱1右壁设有与支撑板组3相对应的抽口；每个抽槽放置在支撑板组3上，抽槽由回型边4和固接在回型边4内侧下端的网板5组成，回型边4中放置有尺寸相配合的滤网6，滤网6的网孔从上到下依次减小，抽槽右侧固接有与抽口相配合的密封板7，密封板7与抽口内壁相对应的侧面上固接有密封垫8，密封板7右侧固接有拉手9；回流管10设有四条，回流管10一端与淬火槽19连通，另一端深入过滤箱1中并不高于最下方的支撑板组，四个回流管10与淬火槽19连通的一端分别伸入至淬火槽19内的底部相应的角点处，回流管10上设有齿轮泵11，齿轮泵11位于过滤箱1外部。在齿轮泵11的作用下，淬火槽中的槽液通过进液管进入到过滤箱1中，并通过多个具有不同网孔大小的滤网6逐级过滤，最终再回流到淬火槽中，而铁屑等杂质被滤网6吸附，这里，因为回流管10与淬火槽19连通的一端伸入至淬火槽19内的底部相应的角点处，可以将淬火槽19底部角点处沉淀的杂质冲起，最终由进液管进入至过滤箱1中。
本实施例中，密封垫8为边缘薄中间厚的弧面结构。便于将密封板7装入抽口中。
本实施例中，滤网6为活性炭过滤网。不仅可以吸附铁屑等杂质，也可以吸附淬火槽槽液中的一些异味。
本实施例中，回流管10设有两个并关于过滤箱1对称设置。
本实施例中，还包括倒流管12，倒流管12一端敞口设置并位于过滤箱1中，另一端封闭设置并位于过滤箱1外部，倒流管12的敞口端不高于最下方的支撑板组3，倒流管12位于过滤箱1外部的位置设有倒流泵13，倒流管12上设有倒流阀14，倒流阀14位于倒流泵13的抽水端与倒流管12的敞口端之间，倒流阀14位于过滤箱1外部，倒流管12连通有若干分流管15，分流管15远离倒流管12的一端封闭设置并伸入过滤箱1中且位于相应的滤网6下方，分流管15远离倒流管12的一端连通若干呈环形分布的次流管16，次流管16的端口朝向滤网6。随着滤网6吸附的杂质越来越多，为了使槽液能顺畅的流通过滤，定时打开倒流阀14、开启倒流泵13，从次流管16输出的槽液喷射在上方的滤网6上，将吸附在滤网6上的杂质喷起，保证滤网6不会堵塞。
本实施例中，支撑板组3设为N个，一个分流管15上的次流管16设为M个，倒流管12直径不小于分流管15直径的N倍，分流管15直径不小于次流管16的M倍。保证从次流管16输出的槽液有一个高压冲击力。
本实施例中，还包括控制器17与计时器18，控制器17与计时器18固接在过滤箱1外壁上，倒流泵13、倒流阀14、计时器18均与控制器17电性连接，倒流泵13和倒流阀14通过计时器18定时开启。不用人工开启倒流泵13和倒流阀14，自动完成对滤网6的疏通。
以上对本实用新型提供的淬火槽杂质自动过滤装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种淬火槽杂质自动过滤装置，包括过滤箱、与过滤箱内部尺寸相配合的抽槽和回流管，其特征在于，所述过滤箱后壁上部设有若干与淬火槽连通的进液管，所述进液管上设有进液阀，过滤箱内壁从上到下等间距固接有不少于三个支撑板组，过滤箱右壁设有与支撑板组相对应的抽口；
每个所述抽槽放置在支撑板组上，抽槽由回型边和固接在回型边内侧下端的网板组成，所述回型边中放置有尺寸相配合的滤网，所述滤网的网孔从上到下依次减小，所述抽槽右侧固接有与抽口相配合的密封板，所述密封板与抽口内壁相对应的侧面上固接有密封垫，密封板右侧固接有拉手；
所述回流管设有四条，所述回流管一端与淬火槽连通，另一端深入过滤箱中并不高于最下方的支撑板组，四个所述回流管与淬火槽连通的一端分别伸入至淬火槽内的底部相应的角点处，回流管上设有齿轮泵，齿轮泵位于过滤箱外部。
2.根据权利要求1所述的一种淬火槽杂质自动过滤装置，其特征在于，所述密封垫为边缘薄中间厚的弧面结构。
3.根据权利要求1所述的一种淬火槽杂质自动过滤装置，其特征在于，所述滤网为活性炭过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种淬火槽杂质自动过滤装置，其特征在于，所述回流管设有两个并关于过滤箱对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种淬火槽杂质自动过滤装置，其特征在于，还包括倒流管，所述倒流管一端敞口设置并位于过滤箱中，另一端封闭设置并位于过滤箱外部，倒流管的敞口端不高于最下方的支撑板组，倒流管位于过滤箱外部的位置设有倒流泵，倒流管上设有倒流阀，所述倒流阀位于倒流泵的抽水端与倒流管的敞口端之间，倒流阀位于过滤箱外部，倒流管连通有若干分流管，分流管远离倒流管的一端封闭设置并伸入过滤箱中且位于相应的滤网下方，所述分流管远离倒流管的一端连通若干呈环形分布的次流管，所述次流管的端口朝向滤网。
6.根据权利要求5所述的一种淬火槽杂质自动过滤装置，其特征在于，所述支撑板组设为N个，一个所述分流管上的次流管设为M个，所述倒流管直径不小于分流管直径的N倍，所述分流管直径不小于次流管的M倍。
7.根据权利要求5所述的一种淬火槽杂质自动过滤装置，其特征在于，还包括控制器与计时器，所述控制器与计时器固接在过滤箱外壁上，倒流泵、倒流阀、计时器均与控制器电性连接，所述倒流泵和倒流阀通过计时器定时开启。
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