CN210993116U - 沉降罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沉降罐，包括：罐体，罐体具有容纳腔；进油管，进油管伸入至容纳腔内，且进油管的端部位于容纳腔内的第一高度处；布液管，布液管与进油管的端部连通，布液管侧面具有水平设置的出液口；出油管，出油管与容纳腔连通，并将容纳腔上部的原油排出；排水组件，排水组件与容纳腔的底部连通，并将容纳腔底部的水和杂质排出。本实用新型解决了现有技术中的原油处理成本高的问题。

Description

沉降罐

技术领域

本实用新型涉及石油行业技术领域，具体而言，涉及一种沉降罐。

背景技术

油田生产的原油，其中含砂、水、泥等各种杂质，在输送至原油处理站后，第一步处理就是进入沉降罐，将乳化原油进行加药破乳，使油、水分离，并沉砂、沉水、沉泥等。现有沉降罐在油田原油处理过程中，需要对原油进行加热至60-70度的高温、加注大量破乳药剂进行破乳，药剂浓度达到100-120ppm，处理成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种沉降罐，以解决现有技术中的原油处理成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种沉降罐，包括：罐体，罐体具有容纳腔；进油管，进油管伸入至容纳腔内，且进油管的端部位于容纳腔内的第一高度处；布液管，布液管与进油管的端部连通，布液管侧面具有水平设置的出液口；出油管，出油管与容纳腔连通，并将容纳腔上部的原油排出；排水组件，排水组件与容纳腔的底部连通，并将容纳腔底部的水和杂质排出。

进一步地，布液管为多个，并均与进油管连通，且各布液管沿罐体的周向依次设置。

进一步地，一个布液管上的出液口为多个，且各出液口分别位于布液管的同一侧，各出液口之间沿布液管的轴线依次排列。

进一步地，进油管伸入至容纳腔并沿容纳腔的轴线向上延伸至第一高度，进油管顶部侧面与布液管连通。

进一步地，布液管沿罐体的径向延伸设置。

进一步地，罐体还包括挡板，挡板与罐体的内壁共同围成开口朝上的翻油槽，出油管与翻油槽连通，以将流入翻油槽内的油液排出。

进一步地，翻油槽设置在容纳腔内的第二高度处，且第二高度高于第一高度。

进一步地，翻油槽沿罐体的周向设置，并呈环形。

进一步地，排水组件包括：第一排水管，第一排水管延伸至容纳腔的底部；水箱，水箱设置在容纳腔内的第三高度处，并与第一排水管连通；第二排水管，第二排水管与水箱连通，以将水箱内的液体排出沉降罐。

进一步地，第一排水管具有在容纳腔底部延伸的水平段，水平段的侧面开设有进水口。

应用本实用新型的技术方案，通过在进油管上连接有布液管，并且布液管侧面开设有出液口，这样，通过进油管向沉降罐内通入原油时，原油流经布液管从布液管侧面的出液口水平流出，在原油流出出液口时，原油对罐体内已经注入的原油具有水平推动作用，使得罐体内的原油整体旋转，有利于破乳剂在原油中均匀扩散分布，充分发挥破乳剂的作用，加快原油中的水脱离出来，提高破乳效果，在使用上述的沉降罐时，可以将原油沉降处理时的加热温度由原来的60-70度降低至50-60度，破乳剂浓度由原来的100-120ppm降低至50-60ppm，从而达到原油处理成本降低的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的沉降罐的结构示意图；

图2示出了图1的主视图；

图3示出了图1的侧视图；以及

图4示出了图1的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体；11、容纳腔；12、挡板；13、翻油槽；20、进油管；30、布液管；31、出液口；40、出油管；50、排水组件；51、第一排水管；511、进水口；52、水箱；53、第二排水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的原油处理成本高的问题，本实用新型提供了一种沉降罐。

如图1至图4所示的一种沉降罐，包括罐体10、进油管20、布液管30、出油管40和排水组件50，罐体10具有容纳腔11；进油管20伸入至容纳腔11内，且进油管20的端部位于容纳腔11内的第一高度处；布液管30与进油管20的端部连通，布液管30侧面具有水平设置的出液口31；出油管40与容纳腔11连通，并将容纳腔11上部的原油排出；排水组件50与容纳腔11的底部连通，并将容纳腔11底部的水和杂质排出。

本实施例通过在进油管20上连接有布液管30，并且布液管30侧面开设有出液口31，这样，通过进油管20向沉降罐内通入原油时，原油流经布液管30从布液管30侧面的出液口31水平流出，在原油流出出液口31时，原油对罐体10内已经注入的原油具有水平推动作用，使得罐体10内的原油整体旋转，有利于破乳剂在原油中均匀扩散分布，充分发挥破乳剂的作用，加快原油中的水脱离出来，提高破乳效果，在使用上述的沉降罐时，可以将原油沉降处理时的加热温度由原来的60-70度降低至50-60度，破乳剂浓度由原来的100-120ppm降低至50-60ppm，从而达到原油处理成本降低的目的。

一般情况下，在原油通入到沉降罐之前，已预先加入了破乳剂，应用本实施例的沉降罐，破乳剂浓度一般在50-60ppm即可。原油经过沉降罐的沉水、沉砂过程，即可将原油含水降低至5％以下。

需要说明的是，本实施例的沉降罐是一种原油沉降处理专用装置，不但能提高原油脱水效率，而且大大降低50％以上破乳剂的加入量，节约了破乳剂的使用。实际上，本实施例的沉降罐具有一定的通用性，对处理其它行业污水也具有一定处理作用。

在本实施例中，布液管30为多个，并均与进油管20连通，且各布液管30沿罐体10的周向依次间隔设置，这样，从流出的原油产生的推动力沿着罐体10的周向，使得推动力与罐体10内原油的旋转基本吻合，能够更有效地推动罐体10内原油旋转，实现原油与破乳剂的充分混合。

在本实施例中，一个布液管30上的出液口31为多个，且各出液口31分别位于布液管30的同一侧，各出液口31之间沿布液管30的轴线依次排列。每个布液管30上均具有多个出液口31，这样，能够提高原油通入到罐体10内的流量，同时提高原油的推动力，促进原油整体旋转，使得原油与破乳剂充分混合。本实施例设置有六个布液管30，六个布液管30呈放射状分布在罐体10内，在原油通过布液管30进入沉降罐内时，推动罐体10内原油整体旋转，提高破乳效果。

在本实施例中，进油管20伸入至容纳腔11并沿容纳腔11的轴线向上延伸至第一高度，进油管20顶部侧面与布液管30连通，即进油管20竖直方向的轴线与罐体10的轴线重合，配合将布液管30沿罐体10的径向延伸设置的设置方式，使得从出液口31流出的原油产生的推动力与罐体10的圆周相切，从布液管30流出的原油能够更有效地推动罐体10内原油旋转，保证原油与破乳剂的混合效果。

在本实施例中，罐体10还包括挡板12，挡板12的截面呈L形，挡板12与罐体10的内壁共同围成开口朝上的翻油槽13，出油管40与翻油槽13连通。随着原油在罐体10内不断地旋转，原油沿罐体10内壁形成一种旋流力，液体在不同的密度、重力、摩擦力的作用下，分离得到的脱水原油由于比重轻自然上浮漂浮于上部，随着原油的不断注入，上部的脱水原油液位逐渐上升，直到高于翻油槽13的高度时，分离得到的脱水原油即会流入到翻油槽13内，通过出油管40排出，而水的比重较大，自然沉降在下部，通过底部的排水组件50排出。

优选地，翻油槽13设置在容纳腔11内的第二高度处，且第二高度高于第一高度。这样设置，一方面从布液管30中流出的原油不会直接进入到翻油槽13内，从而避免了未经过沉降的原油进入到翻油槽13内排出，另一方面随着原油不断通入到罐体10内，罐体10内的原油液位逐渐升高并没过布液管30，使得布液管30流出的原油能够更有效地推动罐体10内的原油转动。

在本实施例中，翻油槽13沿罐体10的周向设置，并呈环形。环形的结构有利于分离得到的脱水原油尽快流入到翻油槽13内，从出油管40排出，提高原油处理的效率。当然，也可以仅在罐体10内壁的部分位置设置翻油槽13。

在本实施例中，排水组件50包括第一排水管51、水箱52和第二排水管53，第一排水管51延伸至容纳腔11的底部；水箱52设置在容纳腔11内的第三高度处，并与第一排水管51连通；第二排水管53与水箱52连通，以将水箱52内的液体排出沉降罐。

具体地，考虑到若将排水管直接与罐体10的底部连通，将下部的水和杂质排出，在排水过程中，水的液位不便于进行控制，非常容易排水过多导致水位过低，使得上部的原油从排水管一同排出，导致原油损失的情况，本实施例的水箱52并非是设置在容纳腔11的底部，而是具有容纳腔11的底部具有一定的距离，第三高度优选高于第一高度，且低于第二高度，水箱52除了进口和出口外没有其他的开口，第一排水管51和第二排水管53均呈L形，第一排水管51的顶端与水箱52上的进口连通，底端水平延伸形成水平段，并且水平段的侧面设置有进水口511，相似地，第二排水管53的顶端与水箱52的出口连通，底端向下延伸一段距离后水平延伸出罐体10，这样，随着分离得到的水不断增多，水的液位也不断增高，水顺着第一排水管51向上运动到水箱52中，从水箱52的出口经由第二排水管53排出罐体10。上述设置方式使得罐体10内的水只有高于一定的高度才会溢流出来，罐体10内始终保持有一定的量的水，而原油浮在水面之上，避免了直接排水容易将原油一块排出的问题，减少了原油的损失。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的原油处理成本高的问题；

2、有利于破乳剂在原油中均匀扩散分布，充分发挥破乳剂的作用，加快原油中的水脱离出来，提高破乳效果；

3、降低了原油沉降处理时的加热温度和破乳剂浓度，有利于节约成本；

4、排水组件避免直接排水将原油一块排出的问题，减少了原油的损失。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沉降罐，其特征在于，包括：

罐体(10)，所述罐体(10)具有容纳腔(11)；

进油管(20)，所述进油管(20)伸入至所述容纳腔(11)内，且所述进油管(20)的端部位于所述容纳腔(11)内的第一高度处；

布液管(30)，所述布液管(30)与所述进油管(20)的端部连通，所述布液管(30)侧面具有水平设置的出液口(31)；

出油管(40)，所述出油管(40)与所述容纳腔(11)连通，并将所述容纳腔(11)上部的原油排出；

排水组件(50)，所述排水组件(50)与所述容纳腔(11)的底部连通，并将所述容纳腔(11)底部的水和杂质排出。

2.根据权利要求1所述的沉降罐，其特征在于，所述布液管(30)为多个，并均与所述进油管(20)连通，且各所述布液管(30)沿所述罐体(10)的周向依次设置。

3.根据权利要求1所述的沉降罐，其特征在于，一个所述布液管(30)上的出液口(31)为多个，且各所述出液口(31)分别位于所述布液管(30)的同一侧，各所述出液口(31)之间沿所述布液管(30)的轴线依次排列。

4.根据权利要求1所述的沉降罐，其特征在于，所述进油管(20)伸入至所述容纳腔(11)并沿所述容纳腔(11)的轴线向上延伸至所述第一高度，所述进油管(20)顶部侧面与所述布液管(30)连通。

5.根据权利要求4所述的沉降罐，其特征在于，所述布液管(30)沿所述罐体(10)的径向延伸设置。

6.根据权利要求1所述的沉降罐，其特征在于，所述罐体(10)还包括挡板(12)，所述挡板(12)与所述罐体(10)的内壁共同围成开口朝上的翻油槽(13)，所述出油管(40)与所述翻油槽(13)连通，以将流入所述翻油槽(13)内的油液排出。

7.根据权利要求6所述的沉降罐，其特征在于，所述翻油槽(13)设置在所述容纳腔(11)内的第二高度处，且所述第二高度高于所述第一高度。

8.根据权利要求6所述的沉降罐，其特征在于，所述翻油槽(13)沿所述罐体(10)的周向设置，并呈环形。

9.根据权利要求1所述的沉降罐，其特征在于，所述排水组件(50)包括：

第一排水管(51)，所述第一排水管(51)延伸至所述容纳腔(11)的底部；

水箱(52)，所述水箱(52)设置在所述容纳腔(11)内的第三高度处，并与所述第一排水管(51)连通；

第二排水管(53)，所述第二排水管(53)与所述水箱(52)连通，以将所述水箱(52)内的液体排出所述沉降罐。

10.根据权利要求9所述的沉降罐，其特征在于，所述第一排水管(51)具有在所述容纳腔(11)底部延伸的水平段，所述水平段的侧面开设有进水口(511)。

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