CN210993064U - 一种制取碳酸二甲酯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制取碳酸二甲酯的装置，属于化学品制取技术领域，包括罐体、外管和料管，所述罐体的外壁伸出有料管，所述罐体的中端外壁压焊有圆环块A，所述罐体的底端穿过圆环块B嵌入基座内部，且罐体的圆环块A衔接于基座顶端的圆环块B表壁，所述外管的前端伸出有内管，且内管的两端外壁一体成型有矩形金属块，所述外管的管壁外侧套接有金属环，其通过设有圆环块A、圆环块B和基座，在罐体外侧焊接圆环块A，将罐体嵌入基座顶端的圆环块B内，使得圆环块B与圆环块A衔接，罐体外侧的圆环块A借助基座的圆环块B为支撑进行固定，避免了对罐体的整体框架安装，解决了现有精馏塔罐体整体框架安装带来的成本高的问题。

Description

一种制取碳酸二甲酯的装置

技术领域

本实用新型涉及化学品制取技术领域，尤其涉及一种制取碳酸二甲酯的装置。

背景技术

碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。

1、现有技术的碳酸二甲酯一般使用精馏塔进行提纯制取，而精馏塔的罐体在安装时一般使用框架式结构将整个罐体架构固定住，而这种方式会导致精馏塔的罐体安装费用较高，为企业造成较大的负担。

2、现有技术的碳酸二甲酯提取用精馏塔，其罐体外侧的料管与外部输料的外管之间使用螺栓和铁板将管道之间锁紧，而这种固定方式在固定时单一的锁紧结构其密封性差，会导致化学试剂泄漏而带来安全隐患，为此，我们提出一种制取碳酸二甲酯的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种制取碳酸二甲酯的装置，其通过设有圆环块A、圆环块B和基座，在罐体外侧焊接圆环块A，将罐体嵌入基座顶端的圆环块B内，使得圆环块B与圆环块A衔接，罐体外侧的圆环块A借助基座的圆环块B为支撑进行固定，避免了对罐体的整体框架安装，解决了现有精馏塔罐体整体框架安装带来的成本高的问题，其通过设有L形槽、螺纹牙A、内管、矩形金属块、环形柄、金属环和螺纹牙B，将外管前端的内管向料管的通孔内塞入，使得内管的矩形金属块进入到L形槽的竖槽底端，握住外管轻轻转动，使得矩形金属块滑入L形槽的横槽内，此时将金属环的螺纹牙B与料管外侧的螺纹牙A 之间旋接，从外管向罐体内注入试剂时，内管的矩形金属块在L形槽的横槽内受力，而金属环的螺纹牙B与料管外侧的螺纹牙A之间咬合受力，外管前端外壁的环形柄贴紧金属环的内腔底端进行限位密封，通过L形槽与矩形金属块之间嵌合、金属环与料管之间螺纹咬合进行固定，解决了现有的精馏塔外接管道在接入外管时难以锁紧的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种制取碳酸二甲酯的装置，包括罐体、外管和料管，所述罐体的外壁伸出有料管，所述罐体的中端外壁压焊有圆环块A，所述罐体的底端穿过圆环块B嵌入基座内部，且罐体的圆环块A衔接于基座顶端的圆环块B表壁，所述外管的前端伸出有内管，且内管的两端外壁一体成型有矩形金属块，所述外管的管壁外侧套接有金属环，且金属环的内壁车削有螺纹牙B，所述外管的前端管壁一体成型有环形柄，所述内管嵌入料管的通孔内，且内管的矩形金属块嵌入料管内壁的L形槽内，所述料管的前端外壁车削有螺纹牙A，且金属环的螺纹牙B和料管外壁的螺纹牙A之间螺纹连接，所述内管后端的通孔内壁车削有螺纹槽。

可选的，所述L形槽的横槽顶壁处固定连接有摩擦块。

可选的，所述金属环的环形外壁向上凸起有磨砂棱。

可选的，所述外管的管壁后端向上凸起有S形摩擦棱。

可选的，所述矩形金属块后端的内管的管壁外侧套接有橡胶圈。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有圆环块A、圆环块B和基座，在罐体外侧焊接圆环块A，将罐体嵌入基座顶端的圆环块B内，使得圆环块B与圆环块A衔接，罐体外侧的圆环块A借助基座的圆环块B为支撑进行固定，避免了对罐体的整体框架安装，解决了现有精馏塔罐体整体框架安装带来的成本高的问题。

2、本实用新型通过设有L形槽、螺纹牙A、内管、矩形金属块、环形柄、金属环和螺纹牙B，将外管前端的内管向料管的通孔内塞入，使得内管的矩形金属块进入到L形槽的竖槽底端，握住外管轻轻转动，使得矩形金属块滑入L 形槽的横槽内，此时将金属环的螺纹牙B与料管外侧的螺纹牙A之间旋接，从外管向罐体内注入试剂时，内管的矩形金属块在L形槽的横槽内受力，而金属环的螺纹牙B与料管外侧的螺纹牙A之间咬合受力，外管前端外壁的环形柄贴紧金属环的内腔底端进行限位密封，通过L形槽与矩形金属块之间嵌合、金属环与料管之间螺纹咬合进行固定，解决了现有的精馏塔外接管道在接入外管时难以锁紧的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种制取碳酸二甲酯的装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种制取碳酸二甲酯的装置的料管和外管结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种制取碳酸二甲酯的装置的外管剖视图。

图4为本实用新型实施例的一种制取碳酸二甲酯的装置的料管剖视图。

图中：1、罐体；2、料管；201、螺纹牙A；3、圆环块A；4、圆环块B； 5、基座；6、外管；7、金属环；701、磨砂棱；8、内管；9、矩形金属块；10、环形柄；11、橡胶圈；12、螺纹牙B；13、螺纹槽；14、L形槽；15、摩擦块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种制取碳酸二甲酯的装置进行详细的说明。

参考图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种制取碳酸二甲酯的装置，包括罐体1、外管6和料管2，所述罐体1的外壁伸出有料管2，所述罐体1 的中端外壁压焊有圆环块A3，所述罐体1的底端穿过圆环块B4嵌入基座5内部，且罐体1的圆环块A3衔接于基座5顶端的圆环块B4表壁，所述外管6 的前端伸出有内管8，且内管8的两端外壁一体成型有矩形金属块9，所述外管6的管壁外侧套接有金属环7，且金属环7的内壁车削有螺纹牙B12，所述外管6的前端管壁一体成型有环形柄10，所述内管8嵌入料管2的通孔内，且内管8的矩形金属块9嵌入料管2内壁的L形槽14内，所述料管2的前端外壁车削有螺纹牙A201，且金属环7的螺纹牙B12和料管2外壁的螺纹牙A201 之间螺纹连接，所述内管8后端的通孔内壁车削有螺纹槽13。

示例的，在罐体1外侧焊接圆环块A3，将罐体1嵌入基座5顶端的圆环块B4内，使得圆环块B4与圆环块A3衔接，罐体1外侧的圆环块A3借助基座5的圆环块B4为支撑进行固定，避免了对罐体1的整体框架安装，将外管 6前端的内管8向料管2的通孔内塞入，使得内管8的矩形金属块9进入到L 形槽14的竖槽底端，握住外管6轻轻转动，使得矩形金属块9滑入L形槽14 的横槽内，此时将金属环7的螺纹牙B12与料管2外侧的螺纹牙A201之间旋接固定。

参考图4所示，所述L形槽14的横槽顶壁处固定连接有摩擦块15。

示例的，在L形槽14的横槽顶壁的摩擦块15，可以增加横槽与矩形金属块9的摩擦力。

参考图1和2所示，所述金属环7的环形外壁向上凸起有磨砂棱701。

示例的，在金属环7表面的磨砂棱701增加金属环7与手掌之间的摩擦力，使金属环7在旋动时不会打滑。

参考图1和2所示，所述外管6的管壁后端向上凸起有S形摩擦棱。

示例的，在外管6的管壁后端的S形摩擦棱，可以增加外管6与手掌的摩擦力，在手握外管6时防止潮湿的手部打滑。

参考图2和3所示，所述矩形金属块9后端的内管8的管壁外侧套接有橡胶圈11。

示例的，在内管8管壁外侧套接的橡胶圈11对内管8与料管2结合处密封防止其漏水。

使用时，将罐体1嵌入基座5顶端的圆环块B4内，使得圆环块B4与圆环块A3衔接，罐体1外侧的圆环块A3借助基座5的圆环块B4为支撑进行固定，避免了对罐体1的整体框架安装，将外管6前端的内管8向料管2的通孔内塞入，使得内管8的矩形金属块9进入到L形槽14的竖槽底端，握住外管 6轻轻转动，使得矩形金属块9滑入L形槽14的横槽内，此时将金属环7的螺纹牙B12与料管2外侧的螺纹牙A201之间旋接固定，从外管6向罐体1内注入试剂时，内管8的矩形金属块9在L形槽14的横槽内受力，而金属环7 的螺纹牙B12与料管2外侧的螺纹牙A201之间咬合受力，外管6前端外壁的环形柄10贴紧金属环7的内腔底端进行限位密封，通过L形槽14与矩形金属块9之间嵌合、金属环7与料管2之间螺纹咬合进行固定，在内管8后端的螺纹槽13方便旋接外部的延长管道，在内管8管壁外侧套接的橡胶圈11对内管 8与料管2结合处密封防止其漏水，在金属环7表面的磨砂棱701增加金属环 7与手掌之间的摩擦力，使金属环7在旋动时不会打滑，在L形槽14的横槽顶壁的摩擦块15，可以增加横槽与矩形金属块9的摩擦力，在外管6的管壁后端的S形摩擦棱，可以增加外管6与手掌的摩擦力，在手握外管6时防止潮湿的手部打滑。

需要说明的是，本实用新型为一种制取碳酸二甲酯的装置，包括罐体1、料管2、螺纹牙A201、圆环块A3、圆环块B4、基座5、外管6、金属环7、磨砂棱701、内管8、矩形金属块9、环形柄10、橡胶圈11、螺纹牙B12、螺纹槽13、L形槽14、摩擦块15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种制取碳酸二甲酯的装置，包括罐体(1)、外管(6)和料管(2)，所述罐体(1)的外壁伸出有料管(2)，其特征在于：所述罐体(1)的中端外壁压焊有圆环块A(3)，所述罐体(1)的底端穿过圆环块B(4)嵌入基座(5)内部，且罐体(1)的圆环块A(3)衔接于基座(5)顶端的圆环块B(4)表壁，所述外管(6)的前端伸出有内管(8)，且内管(8)的两端外壁一体成型有矩形金属块(9)，所述外管(6)的管壁外侧套接有金属环(7)，且金属环(7)的内壁车削有螺纹牙B(12)，所述外管(6)的前端管壁一体成型有环形柄(10)，所述内管(8)嵌入料管(2)的通孔内，且内管(8)的矩形金属块(9)嵌入料管(2)内壁的L形槽(14)内，所述料管(2)的前端外壁车削有螺纹牙A(201)，且金属环(7)的螺纹牙B(12)和料管(2)外壁的螺纹牙A(201)之间螺纹连接，所述内管(8)后端的通孔内壁车削有螺纹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制取碳酸二甲酯的装置，其特征在于：所述L形槽(14)的横槽顶壁处固定连接有摩擦块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种制取碳酸二甲酯的装置，其特征在于：所述金属环(7)的环形外壁向上凸起有磨砂棱(701)。

4.根据权利要求1所述的一种制取碳酸二甲酯的装置，其特征在于：所述外管(6)的管壁后端向上凸起有S形摩擦棱。

5.根据权利要求1所述的一种制取碳酸二甲酯的装置，其特征在于：所述矩形金属块(9)后端的内管(8)的管壁外侧套接有橡胶圈(11)。

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