CN210987493U - 一种隐藏式喷淋杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐藏式喷淋杆，包括中空的外杆和可伸缩的插装于外杆中的内杆，且所述内杆亦为中空杆，并与外杆相贯通；所述外杆的底端设为与输水管连接的螺纹口，所述内杆的顶端设为与喷头装配的螺纹口；所述内杆的底端始终置于外杆的中空腔内，且内杆的底端固定设有活塞，该活塞与外杆的中空腔内壁贴合并可在腔内带动内杆移动。本实用新型可让喷头自动升降，便于非工作状态下隐藏喷头，保障景观的美感；可适配市面上的多种喷头，适用性广泛；同时还保障了花园、绿化带的修剪时喷头不会被损坏。

Description

一种隐藏式喷淋杆

技术领域

本实用新型涉及喷淋设施，特别指一种隐藏式喷淋杆。

背景技术

现有喷淋的安装多为固定高度，比如园林绿化喷淋系统在安装的过程中，喷头是直接安装在水管上，其安装高度都是固定的，且喷头的安装高度一般都要高于绿化植物的高度，以便喷头喷出来的水雾不受植物枝叶的阻挡，做到有效的灌溉。

现有花园或者绿化带的喷头是直接安装在固定高度的水管上，且一般需要高于绿植的高度，所以喷头一直矗立在景观中，显得非常突兀，影响美观，而且还不利于绿植的修剪，易损坏。市场上也有出现一些自动升降喷头，但大多是一体化的地埋喷头，喷头只能适配于自带的特殊喷头，不能任意适配市面上各种各样的喷头，且只能升降10厘米左右，适用场景非常有限，主要限于草坪之类的绿地喷灌。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种隐藏式喷淋杆。

本实用新型的技术方案是构造一种隐藏式喷淋杆，它包括中空的外杆和可伸缩的插装于外杆中的内杆，且所述内杆亦为中空杆，并与外杆相贯通；所述外杆的底端设为与输水管连接的螺纹口，所述内杆的顶端设为与喷头装配的螺纹口；所述内杆的底端始终置于外杆的中空腔内，且内杆的底端固定设有活塞，该活塞与外杆的中空腔内壁贴合并可在腔内带动内杆移动。

在其中一个实施例中，所述的活塞顶面与外杆的中空腔顶面之间设置有压簧，该方案喷淋杆通过压簧回缩喷头，可适用于垂直、水平或其它任何角度的喷淋需求。

优选的，所述的外杆底端的螺纹口为内螺牙螺纹口或外螺牙螺纹口，外杆底端的螺纹口主要是方便适配不同规格的内外丝三通与输水管连接。所述的内杆顶端的螺纹口为内螺牙螺纹口或外螺牙螺纹口，内杆顶端的螺纹口主要是方便适配不同规定的内、外螺牙喷头，满足不同喷淋需求。

优选的，所述的活塞通过底端设置的卡簧固定装配于内杆的底端。通过卡簧可有效避免活塞与内杆分离，而导致故障，尤其是带压簧结构的喷淋杆能更好的保证活塞固定。

优选的，所述的外杆的顶面开有与内杆大小相适应的通孔，该通过可便于内杆自由伸缩，阻挡部分可能出现的溢水，在带压簧结构的喷淋杆中还可起到定位压簧位置的作用。

优选的，所述的外杆和内杆采用塑料、铝质或不锈钢材料成型。

在其中一个实施例中，所述的活塞与外杆的中空腔内壁间隔有缝隙，缝隙这样可以减少活塞与外杆内壁之间的摩擦，便于内杆在重力作用下自动下降。所述活塞的顶面外杆壁有设置有软性密封部，该软性密封部对应并封住内杆在外顶顶部的伸缩孔，可杜绝或减小喷淋杆漏水。

优选的，所述的软性密封部为软性橡胶，或者软性硅胶。

在其中一个实施例中，所述的活塞与外杆的中空腔内壁紧密贴合，所述活塞在外壳的腔内密封运行，可杜绝或减小喷淋杆漏水。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型能有效保证花园、绿化带等的美观，通过给水和关水即可实现喷淋头的自动升降或伸缩。通过给水水压带动安装在内杆顶部的喷头到达合适的工作位，即升起到高于花园或绿化带等绿植的高度做到有效灌溉；关水喷头停止工作，内杆自动下降缩回到绿植中，做到不影响绿植的美观。同时，由于非工作状态时喷头缩回并位于绿植正常高度以下，保障了花园、绿化带修剪时喷头及和管道等不易遭到损坏。本实用新型为输水管与喷头之间的输水连接部分，本身不带喷头，顶部带螺纹结构，可直接适配或者通过转接头适配市场上带螺纹接口的各种喷头，适用性非常广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例1伸出工作状态结构示意图。

图2是图1回缩状态结构示意图。

图3是本实用新型实施例2伸出工作状态结构示意图。

图4是图3回缩状态结构示意图。

附图序号说明：

1、外杆，2、内杆，3、活塞，4、压簧，5、卡簧，6、软性密封部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的二个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

如图1、2所示，该喷淋杆垂直安装，可完成喷淋过程中喷头的自动升降，主要由两部分构成，即外杆1和内杆2。内、外杆为插接装配，内、外杆为相贯通的中空结构。

其中：外杆1的底部带4分或者6分螺牙，内外螺牙均可，主要是方便适配市面上的4分或者6分内外丝三通，方便客户将喷淋杆与输送水管安装连接。外杆1的顶部开有通孔，便于内杆2自由伸缩。内杆2中空结构便于水体通过并到达顶部的喷头，顶部为2分或4分或6分螺牙，内、外螺牙均可，方便适配市面上的各种常见的2分、4分、6分内、外螺牙喷头的连接。

内杆2的底部固定一个活塞3，活塞3底部设有卡簧5将其与内杆2安装固定，避免活塞3与内杆2出现松动或分离，而导致故障。活塞3与外杆1中空腔内壁之间有1毫米左右的缝隙，这样可以减少活塞3与外杆1之间的摩擦，便于内杆2在重力作用下自动下降。

活塞3与内杆2紧密结合，保证与内杆2之间的密封，活塞3的顶部为软性橡胶或者硅胶材质的软性密封部6。当输水管阀门打开，水体从外杆1底部进入后，在水压的作用下，活塞3带动内杆2向上运动，当活塞顶住外杆1内顶部时，活塞顶部的软性密封部6将外杆1顶部的通孔顶住密封，从而保证喷淋杆本身不漏水或少漏水（喷淋过程中喷淋杆轻微的渗漏水不影响使用），详见图1。当阀门关闭，管道和杆内的水在余压下继续从喷头流出，外杆1内的水压逐渐降低为0，在内杆2和顶部装配的喷头的重力作用下，内杆2自动下降，详见图2。本实施例中，为保证喷头有效回收，喷头内杆及活塞的总体密度要大于1，安装时必须要垂直安装，且喷头要朝上安装，方可顺利实现自动升降。

实施例2：

如图3、4所示，本例喷淋杆与实施1基本相同，不同之处主要是采用压簧4完成内杆2的伸缩，压簧4一端连接活塞3顶面、一端连接在外杆1顶部的底面。该喷淋杆可垂直安装，也可以水平安装，也可以任意角度的安装。具体区别如下：

内杆2底部的活塞3用卡簧5固定，与内杆2紧密结合，活塞3与外杆1中空腔内壁紧密贴合密封运行，避免或减少水体进入活塞3的上方而导致漏水（喷淋过程中喷淋杆轻微的渗漏水不影响使用）。当输水管阀门打开，水体从外杆1底部进入后，在水压的作用下，活塞3带动内杆2向上运动，同时压簧4开始压缩，内杆2自动升起，详见图3。当阀门关闭时，管道和杆内水压逐渐降低，当水压产生的力小于压簧4的回位弹力时，在压簧4回位弹力的作用下，内杆2自动下降缩回，详见图4。

上述实施例中记载的喷淋杆其可升降高度均可根据市场的需要来生产，升降高度几厘米到几米都可以自由生产，一般多在20-50厘米之间即可。喷淋杆安装时要保证其顶部喷头的高度低于绿化带或者花园绿植的高度，且两者的高差必须要小于喷淋杆的最大升起高度，这样才能保证喷淋杆升起后喷头的高度高于绿化带或者花园绿植的高度，下降或缩回时能够低于绿化带或者花园绿植的高度，从而实现隐藏喷头起到美化的效果。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种隐藏式喷淋杆，其特征在于包括中空的外杆和可伸缩的插装于外杆中的内杆，且所述内杆亦为中空杆，并与外杆相贯通；

所述外杆的底端设为与输水管连接的螺纹口，所述内杆的顶端设为与喷头装配的螺纹口；

所述内杆的底端始终置于外杆的中空腔内，且内杆的底端固定设有活塞，该活塞与外杆的中空腔内壁贴合并可在腔内带动内杆移动。

2.根据权利要求1所述的隐藏式喷淋杆，其特征在于所述的活塞顶面与外杆的中空腔顶面之间设置有压簧。

3.根据权利要求1或2所述的隐藏式喷淋杆，其特征在于所述的外杆底端的螺纹口为内螺牙螺纹口或外螺牙螺纹口，所述的内杆顶端的螺纹口为内螺牙螺纹口或外螺牙螺纹口。

4.根据权利要求1或2所述的隐藏式喷淋杆，其特征在于所述的活塞通过底端设置的卡簧固定装配于内杆的底端。

5.根据权利要求1或2所述的隐藏式喷淋杆，其特征在于所述的外杆的顶面开有与内杆大小相适应的通孔。

6.根据权利要求1或2所述的隐藏式喷淋杆，其特征在于所述的外杆和内杆采用塑料、铝质或不锈钢材料成型。

7.根据权利要求1所述的隐藏式喷淋杆，其特征在于所述的活塞与外杆的中空腔内壁间隔有缝隙，且所述活塞的顶面外杆壁有设置有软性密封部。

8.根据权利要求7所述的隐藏式喷淋杆，其特征在于所述的软性密封部为软性橡胶，或者软性硅胶。

9.根据权利要求2所述的隐藏式喷淋杆，其特征在于所述的活塞与外杆的中空腔内壁紧密贴合，所述活塞在外壳的腔内密封运行。

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