CN210986879U - 吸波结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吸波结构,包括胚体、反射层和吸波层,所述胚体上设有周期性的凸起结构和/或凹陷结构,所述反射层设置在胚体上,并覆盖在所述凸起结构和/或凹陷结构上,所述吸波层设置在反射层上。本实用新型中的吸波结构简单,可在微米尺寸进行材料和结构的设计,精确度好,且具有质量轻,力学性能好,在2‑18GHz宽频段内具有优异的吸波效果。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及吸波材料领域,尤其涉及一种吸波结构。
【背景技术】
随着电子侦察技术与微波通信技术的不断进步,其对吸波材料的综合性能提出了更高的要求,例如要求吸波材料在2-18GHz宽频段内具有较高的吸收效果,同时还需具备质量轻、力学性能好等特点,现有的吸波材料无法满足上述要求。
【发明内容】
为解决上述技术问题,本实用新型公开一种吸波结构,包括胚体、反射层和吸波层,所述胚体上设有周期性的凸起结构和/或凹陷结构,所述反射层设置在胚体上,并覆盖在所述凸起结构和/或凹陷结构上,所述吸波层设置在反射层上。本实用新型可通过胚体材料的选择使吸波结构具有较好的力学性能,在胚体上设置周期性的凸起结构和/或凹陷结构,且凸起结构和/或凹陷结构上覆盖反射层有利于增加电磁波的反射,使电磁波因相位差而进行抵消衰减,且在反射层的作用下未被损耗的电磁波不断进入吸波层进行多次衰减,进一步增加了吸波结构的吸波效果;反射层设置在胚体上,可将胚胎与外界环境分离,通过反射层材料的选择和设计可使吸波结构具有更好的耐环境适应性能,例如阻燃性、耐高温性能、耐潮湿、耐盐雾等性能。
在本发明的一些实施例中,所述凸起结构和/或凹陷结构包括棱台、球面和角锥中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中,所述凸起结构为角锥,所述角锥的高度为0.3cm~1.4cm。
在本发明的一些实施例中,所述反射层可以为金属反射层,例如铝层、镍层、铜层中的任意一种或多种。金属反射层将胚体与外界氧气隔离,有利于增加吸波结构的阻燃性能和耐热性能。
在本发明的一些实施例中,所述金属反射层可通过电镀或蒸镀或模压或真空吸附等方式形成。
在本发明的一些实施例中,所述反射层可以为碳纤维复合材料层。碳纤维复合材料具有优异的力学性能、耐热性、耐潮湿和耐盐雾性能,有利于增加吸波结构的力学性能和耐环境适应性能。
在本发明的一些实施例中,所述反射层的厚度为20um~50um。
在本发明的一些实施例中,所述吸波层的厚度为200um~800um。
在本发明的一些实施例中,所述吸波层为吸波涂料和/或吸波胶膜。
在本发明的一些实施例中,所述吸波层为吸波涂料经喷涂固化形成的一体结构。
在本发明的一些实施例中,所述胚体为塑料胚体。
在本发明的一些实施例中,所述胚体为3D打印工艺形成的一体结构。
在本发明的一些实施例中,所述吸波结构可通过如下方法制备,S1通过计算机建立3D模型;S2用树脂3D打印出塑料胚体;S3在胚体上蒸镀金属反射层;S4在镀好金属反射层的胚体上,喷涂吸波涂料;S5将喷涂好吸波涂料的结构,进行固化处理;S6将固化的结构进行打磨处理,二次喷涂打磨,直至到达指定厚度。
本实用新型还公开一种上述或下述的吸波结构在隐身或吸波材料上的应用。
本实用新型中的吸波结构简单,可在微米尺寸进行材料和结构的设计,精确度好,且具有质量轻,力学性能好,在2-18GHz宽频段内具有优异的吸波效果。
【附图说明】
图1本实用新型吸波结构一实施例的主视图。
图2本实用新型吸波结构一实施例凸起结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2,一种吸波结构,包括胚体10、反射层20和吸波层30。胚体上设有周期性的凸起结构11,反射层20设置在胚体上,并覆盖在凸起结构11上,吸波层30设置在反射层20上。
在本发明的一些实施例中,凸起结构11包括棱台、球面和角锥中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中,凸起结构11可进一步设置为角锥结构,角锥的高度为0.3cm~1.4cm,角锥结构可增加吸波材料的发射面积,且可使电磁波在相邻两个角锥形成的“V”型区域持续反射,有利于增加反射损耗和吸波损耗,且可使本发明中的吸波材料具有宽频吸收效果。
在本发明的一些实施例中,反射层20可以为金属反射层,例如铝层、镍层、铜层中的任意一种或多种。金属反射层将胚体与外界氧气隔离,有利于增加吸波结构的阻燃性能和耐热性能。在本发明的一些实施例中,金属反射层可通过电镀或蒸镀或模压或真空吸附等方式形成。反射层的厚度为20um~50um,可使本发明中的反射层对电磁波具有较好的反射效果。在本发明的另一些实施例中,反射层20还可以为碳纤维复合材料层。碳纤维复合材料具有优异的力学性能、耐热性、耐潮湿和耐盐雾性能,有利于增加吸波结构的力学性能和耐环境适应性能。
在本发明的一些实施例中,吸波层30的厚度为200um~800um,若吸波层太厚,例如大于800um会使结构单元的尺寸太大,减少了单位面积内结构单元的个数,使吸波结构的尺寸较大,限制其在限制空间上的实际使用,且大尺寸和重量不利于其在航空航天上的应用;若吸波层太薄,例如小于200um,吸波层发挥的吸波效果不明显,吸波材料主要为电磁波的反射损耗。在本发明的一些实施例中,吸波层30可以为吸波涂料和/或吸波胶膜。在本发明的另一些实施例中,吸波层30进一步可以是吸波涂料经喷涂固化后形成的一体结构。
在本发明的一些实施例中,胚体10为塑料胚体,具有力学性能好,质量轻的显著特点。在本发明的一些实施例中,胚体30可以是3D打印工艺形成的一体结构。
在本发明的一些实施例中,吸波结构可通过如下方法制备,S1通过计算机建立3D模型;S2用树脂3D打印出塑料胚体;S3在胚体上蒸镀金属反射层;S4在镀好金属反射层的胚体上,喷涂吸波涂料;S5将喷涂好吸波涂料的结构,进行固化处理;S6将固化的结构进行打磨处理,二次喷涂打磨,直至到达指定厚度。
为进一步测试本实用新型吸波结构的吸波效果,在本实施例中进一步限定凸起结构为角锥,角锥的高度1.4cm,金属反射层厚度为20um,吸波涂料层厚度为0.8mm,测试样板尺寸180mm×180mm,在2-18GHz范围内可达-15dB。
在上述实施例中,仅对本发明进行了示范性描述,但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
Claims (9)
1.一种吸波结构,其特征在于,所述吸波结构包括胚体、反射层和吸波层,所述胚体上设有周期性的凸起结构和/或凹陷结构,所述反射层设置在胚体上,并覆盖在所述凸起结构和/或凹陷结构上,所述吸波层设置在反射层上。
2.如权利要求1所述的吸波结构,其特征在于,所述凸起结构和/或凹陷结构包括棱台、球面和角锥中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的吸波结构,其特征在于,所述凸起结构为角锥,所述角锥的高度为0.3cm~1.4cm。
4.如权利要求1所述的吸波结构,其特征在于,所述反射层为金属反射层和/或碳纤维复合材料层。
5.如权利要求1所述的吸波结构,其特征在于,所述反射层的厚度为20um~50um。
6.如权利要求1所述的吸波结构,其特征在于,所述吸波层的厚度为200um~800um。
7.如权利要求1所述的吸波结构,其特征在于,所述吸波层为吸波涂料和/或吸波胶膜。
8.如权利要求1所述的吸波结构,其特征在于,所述胚体为塑料胚体。
9.如权利要求1所述的吸波结构,其特征在于,所述胚体为3D打印工艺形成的一体结构。
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