CN210985583U - 一种五孔联板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五孔联板，包括：一个中心板、一个第一侧板和一个第二侧板；中心板在第一侧板和第二侧板中间，中心板的中心设置有第一圆形通孔，中心板两侧设置有两个凸台，凸台两侧对称设置有第一凸柱；第一侧板上设置有一个第二圆形通孔和一个第一腰形通孔，第一侧板内侧中心设置有第一凹孔，第一凹孔两侧对称设置有第二凸柱；第二侧板上设置有一个第三圆形通孔和一个第二腰形通孔，第二侧板内侧中心设置有第二凹孔，第二凹孔两侧对称设置有第三凸柱；第一凸柱和第二凸柱之间以及第一凸柱和第三凸柱之间设置有弹簧。该五孔联板普适性强，为安装提供方便，同时降低了联板的纵向不平衡张力，提高了联板的使用寿命。

Description

一种五孔联板

技术领域

本实用新型涉及技术领域属于电力金具技术领域，特别涉及一种五孔联板。

背景技术

联板是输电线路悬垂串中的重要组成部分，是悬垂金具串的主要金具，联板具有挂串孔，用来连接安装于高压线塔的绝缘子串，并且，联板上的挂线孔通常安装有悬垂线夹，用于夹持架空的各条输电导线线束，使得各条导线线束分裂成分裂状，因此，联板主要承受垂直方向整条线路导线的重量及水平方向的风力，冬季还将承受覆冰的重量。

五孔联板是电力线路中经常使用的一种联板。五眼联板，又名五孔拉板、双横担联板，顾名思义其面有五个孔。一般用于10KV及以下架空线路转交及终端杆中，联接在转角、耐张单杆两横担的瓷瓶孔上，起到联接双横担，达到固定和安装标准金具的作用。如附图1所示，在现有技术中，五孔联板由于通孔的位置与直径均为固定值，但是线路的终端杆上的转角、耐张单杆两横担的瓷瓶孔的位置在人工的安装后会产生偏移，所以增加了五孔联板的安装难度，同时导线转角时产生的对于联板的横向拉力及悬垂线夹对联板的纵向不平衡张力作用降低了五孔联板的使用年限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种五孔联板，能够根据线路的终端杆上的转角、耐张单杆两横担的瓷瓶孔的位置在人工的安装后产生的偏移进行调整，降低了导线转角时产生的对于联板的横向拉力及悬垂线夹对联板的纵向不平衡张力作用，提高了五孔联板的抗拉、抗弯和抗扭能力，从而增强了整个输电线路的工作稳定性。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案，一种五孔联板，包括：一个中心板、一个第一侧板和一个第二侧板；中心板在第一侧板和第二侧板中间，中心板的中心设置有第一圆形通孔，中心板两侧设置有两个凸台，凸台两侧对称设置有四个第一凸柱；第一侧板上设置有一个第二圆形通孔和一个第一腰形通孔，第二圆形通孔设置在第一腰形通孔外侧，第一侧板内侧中心设置有第一凹孔，第一凹孔两侧对称设置有两个第二凸柱；第二侧板上设置有一个第三圆形通孔和一个第二腰形通孔，第三圆形通孔设置在第二腰形通孔外侧，第二侧板内侧中心设置有第二凹孔，第二凹孔两侧对称设置有两个第三凸柱；第二圆形通孔和第三圆形通孔在第一圆形通孔两侧对称分布，第一腰形通孔和第二腰形通孔在第一圆形通孔两侧对称分布，第一凸柱和第二凸柱之间以及第一凸柱和第三凸柱之间设置有弹簧，凸台的宽度小于第一凹孔和第二凹孔的宽度。

一个优选的方案是，五孔联板还包括至少两个连接件，连接件设置在中心板和第一侧板及第二侧板之间。

一个优选的方案是，连接件为四个，中心板和第一侧板之间设置有两个，中心板和第二侧板之间设置有两个，四个连接件在凸台两侧对称设置。

一个优选的方案是，中心板的两侧、第一侧板和第二侧板的内侧设置有内槽，内槽上部长度大于内槽下部的长度，内槽下部设置有定位板；连接件上部设置有中心体，中心体两侧对称设置有斜臂，斜臂端部设置有方向向下的钩体。

一个优选的方案是，中心板、第一侧板和第二侧板的下表面及连接件的上表面设置有定位齿。

一个优选的方案是，第一侧板和第二侧板的凹孔上部或下部设置有限位板。

一个优选的方案是，连接件为空腔结构。

一个优选的方案是，第一侧板和第二侧板的外侧的两个角开设有倒角。

本实用新型提供的五孔联板的有益效果为：

(1)五孔联板上的中心板和第一侧板之间以及中心板和第二侧板之间设置有弹簧，可根据线路的终端杆上的转角、耐张单杆两横担的瓷瓶孔的位置在人工的安装后产生的偏移大小进行调整，普适性强，为安装提供方便，同时降低了联板的纵向不平衡张力，提高了联板的使用寿命；

(2)五孔联板分为中心板、第一侧板和第二侧板，能够在部分损坏后局部更换，提高了材料的利用率，降低成本；

(3)五孔联板上还设置有连接件，连接件安装简单方便，能够防止线路的终端杆上的转角、耐张单杆两横担的瓷瓶孔的位置进一步偏移，增强从而增强了整个输电线路的工作稳定性。

附图说明

图1：现有技术中五孔联板的结构示意图；

图2：本实用新型提供的一种五孔联板的斜视结构示意图；

图3：本实用新型提供的一种五孔联板的正视结构示意图；

图4：本实用新型提供的一种五孔联板的局部放大示意图1；

图5：本实用新型提供的一种五孔联板的第二侧板的斜视结构示意图；

图6：本实用新型提供的一种五孔联板的侧视结构示意图；

图7：本实用新型提供的一种五孔联板的局部放大示意图2；

图8：本实用新型提供的一种五孔联板的连接件的斜视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。

第一实施例：

如图2-5所示，所述五孔联板包括一个中心板2、一个第一侧板1和一个第二侧板3；所述中心板2在所述第一侧板1和所述第二侧板3中间，所述中心板2的中心设置有第一圆形通孔22，所述中心板2两侧设置有两个凸台21，所述凸台21两侧对称设置有四个第一凸柱23；所述第一侧板1上设置有一个第二圆形通孔11和一个第一腰形通孔12，所述第二圆形通孔11设置在所述第一腰形通孔12外侧，所述第一侧板1内侧中心设置有第一凹孔13，所述第一凹孔13两侧对称设置有两个第二凸柱14；所述第二侧板3上设置有一个第三圆形通孔33和一个第二腰形通孔32，所述第三圆形通孔33设置在所述第二腰形通孔32外侧，所述第二侧板3内侧中心设置有第二凹孔31，所述第二凹孔31两侧对称设置有两个第三凸柱34；所述第二圆形通孔11和所述第三圆形通孔33在所述第一圆形通孔22两侧对称分布，所述第一腰形通孔12和所述第二腰形通孔32在所述第一圆形通孔22两侧对称分布，所述第一凸柱23和第二凸柱14之间以及所述第一凸柱23和所述第三凸柱34之间设置有弹簧6。所述第一侧板2和所述第二侧板3的外侧的两个角开设有倒角。

现有技术中的五孔联板由于通孔的位置与直径均为固定值，但是线路的终端杆上的转角、耐张单杆两横担的瓷瓶孔的位置在人工的安装后会产生偏移，所以增加了五孔联板的安装难度，同时导线转角时产生的对于联板的横向拉力及悬垂线夹对联板的纵向不平衡张力作用降低了五孔联板的使用年限。本技术方案中增加了弹簧，孔的位置可以根据偏移大小调整，使联板的安装更加方便，同时降低了联板的纵向不平衡张力，提高了联板的使用寿命。

进一步的，所述第一侧板2和所述第二侧板3的凹孔上部或下部可设置有限位板35，可限制所述第一侧板2和所述第二侧板3的活动位置，避免所述第一侧板2和所述第二侧板3相对所述中心板2的发生大的形变。

另外，五孔联板分为中心板、第一侧板和第二侧板，能够在部分损坏后局部更换，提高了材料的利用率，降低成本。

第二实施例：

如图6、图7和图8所示，所述中心板1的两侧、所述第一侧板2和所述第二侧板3的内侧设置有内槽24，所述内槽24上部长度大于所述内槽24下部的长度，所述内槽24下部设置有定位板23；所述五孔联板还包括连接件4，所述连接件4为四个，所述中心板1和所述第一侧板2之间设置有两个，所述中心板1和所述第二侧板3之间设置有两个，所述四个连接件4在五孔联板两侧对称设置。所述连接件4上部设置有中心体41，所述中心体41两侧对称设置有斜臂42，所述斜臂42端部设置有方向向下的钩体43。所述连接件4为空腔结构，上部设置有中心体41，所述中心体41两侧对称设置有斜臂42，所述斜臂42端部设置有方向向下的钩体45，所述连接件4的上表面设置有定位齿5。所述钩体45能够与所述内槽24下部设置的定位板23配合将所述连接件4固定在所述五孔连板上，连接了所述中心板2和所述第一侧板1，以及连接了所述中心板2和所述第二侧板3，使所述中心板2、所述第一侧板1和所述第二侧板3不能左右移动，所述中心体上表面的定位齿5能够与所述中心板2、所述第一侧板和所述第二侧板的下表面的定位齿5配合，对所述中心板2、所述第一侧板1和所述第二侧板3进行限位，使所述中心板2、所述第一侧板1和所述第二侧板3不能前后移动。

将所述五孔联板中的所述中心板2、所述第一侧板1和所述第二侧板3安装好后，再从所述中心板2、所述第一侧板1和所述第二侧板3的内槽两侧安装四个所述连接件4。所述连接件4安装简单方便，所述连接件4能够防止线路的终端杆上的转角、耐张单杆两横担的瓷瓶孔的位置进一步偏移，增强从而增强了整个输电线路的工作稳定性。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种五孔联板，其特征在于，包括：一个中心板、一个第一侧板和一个第二侧板；

所述中心板在所述第一侧板和所述第二侧板中间，所述中心板的中心设置有第一圆形通孔，所述中心板两侧设置有两个凸台，所述凸台两侧对称设置有四个第一凸柱；

所述第一侧板上设置有一个第二圆形通孔和一个第一腰形通孔，所述第二圆形通孔设置在所述第一腰形通孔外侧，所述第一侧板内侧中心设置有第一凹孔，所述第一凹孔两侧对称设置有两个第二凸柱；

所述第二侧板上设置有一个第三圆形通孔和一个第二腰形通孔，所述第三圆形通孔设置在所述第二腰形通孔外侧，所述第二侧板内侧中心设置有第二凹孔，所述第二凹孔两侧对称设置有两个第三凸柱；

所述第二圆形通孔和所述第三圆形通孔在所述第一圆形通孔两侧对称分布，所述第一腰形通孔和所述第二腰形通孔在所述第一圆形通孔两侧对称分布，所述第一凸柱和第二凸柱之间以及所述第一凸柱和所述第三凸柱之间设置有弹簧，所述凸台的宽度小于所述第一凹孔和所述第二凹孔的宽度。

2.如权利要求1所述的五孔联板，其特征在于，所述五孔联板还包括至少两个连接件，所述连接件设置在所述中心板和所述第一侧板及所述第二侧板之间。

3.如权利要求2所述的五孔联板，其特征在于，所述连接件为四个，所述中心板和所述第一侧板之间设置有两个，所述中心板和所述第二侧板之间设置有两个，所述四个连接件在所述凸台两侧对称设置。

4.如权利要求3所述的五孔联板，其特征在于，所述中心板的两侧、所述第一侧板和所述第二侧板的内侧设置有内槽，所述内槽上部长度大于所述内槽下部的长度，所述内槽下部设置有定位板；所述连接件上部设置有中心体，所述中心体两侧对称设置有斜臂，所述斜臂端部设置有方向向下的钩体。

5.如权利要求4所述的五孔联板，其特征在于，所述中心板、所述第一侧板和所述第二侧板的下表面及所述连接件的上表面设置有定位齿。

6.如权利要求5所述的五孔联板，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的凹孔上部或下部设置有限位板。

7.如权利要求2所述的五孔联板，其特征在于，所述连接件为空腔结构。

8.如权利要求1所述的五孔联板，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的外侧的两个角开设有倒角。

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