CN210984538U - 一种电容器的注油孔密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器的注油孔密封结构，包括封盖和电容器壳体，所述封盖通过螺纹连接在电容器壳体上，封盖的下方为注油孔，所述封盖的上侧设有一字型凹槽，一字型凹槽的下侧设有凸缘，凸缘为梯形且外侧设有与电容器壳体匹配的螺纹，凸缘的上端直径大于下端的直径，所述封盖的下侧设有圆环状的密封垫，密封垫的上侧粘接在封盖内部，本实用新型结构简单，使用方便，在拧紧的过程中，先密封再将将固定环内的油通过导油孔重新注入注油孔内，减少油的损失，同时，通过压片和弹性胶片配合，利用弹性胶片将注油孔挡住，减少电容器在翻转时，油溅射到封盖上，保持封盖的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，具体是一种电容器的注油孔密封结构。
背景技术
注油式电容器的注油孔为电容器油注入电容器内的一个通道，注油后要求密封。目前，电容器注油后，盖上封盖并锡焊密封，其结构复杂、操作繁琐，且焊锡处需要用盐酸进行处理，安全性较差。因此，本领域技术人员提供了一种电容器的注油孔密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电容器的注油孔密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电容器的注油孔密封结构，包括封盖和电容器壳体，其特征在于：所述封盖通过螺纹连接在电容器壳体上，封盖的下方为注油孔，所述封盖的下侧设有圆环状的密封垫，密封垫的上侧粘接在封盖内部，密封垫的下侧设有压片，压片为L型，压片远离注油孔的内侧连接有弹簧，弹簧位于缺口内，缺口位于电容器壳体的凸起边缘，压片的下端连接有若干弹性胶片，所述弹性胶片的下方设有导油孔，导油孔贯穿电容器壳体的凸起直接连通注油孔，导油孔向下倾斜且朝向注油孔的一端开口小于另一端，所述导油孔远离注油孔的一侧设有卡接柱，所述卡接柱内滑动连接有固定环，固定环固定连接在电容器壳体上。
进一步的，所述封盖的上侧设有一字型凹槽，一字型凹槽的下侧设有凸缘，凸缘为梯形且外侧设有与电容器壳体匹配的螺纹，凸缘的上端直径大于下端的直径。
进一步的，所述弹性胶片滑动连接在电容器壳体的凸起内部，弹性胶片的下端为三角形。
进一步的，所述卡接柱为倒凹型，卡接柱朝向注油孔的一侧向上的倾斜度大于电容器壳体凸起的倾斜度。
进一步的，所述固定环的高度大于导油孔的最高点，且固定环朝向注油孔的一侧与卡接柱的接触面均设有波浪形的弹性凸纹。
进一步的，所述封盖的外侧设有铝箔壳，用于强化结构强度，封盖与电容器壳体平齐的下侧设有弹性垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，使用方便，在拧紧的过程中，先密封再将固定环内的油通过导油孔重新注入注油孔内，减少油的损失。
2、通过压片和弹性胶片配合，利用弹性胶片将注油孔挡住，减少电容器在翻转时，油溅射到封盖上，保持封盖的清洁。
附图说明
图1为一种电容器的注油孔密封结构的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为一种电容器的注油孔密封结构中弹性胶片端部的结构示意图。
图4为一种电容器的注油孔密封结构中封盖的立体结构示意图。
图中：1、封盖；2、注油孔；3、铝箔壳；4、弹性垫；5、电容器壳体；6、固定环；7、卡接柱；8、导油孔；9、密封垫；10、压片；11、弹性胶片；12、缺口；13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电容器的注油孔密封结构，包括封盖1和电容器壳体5，所述封盖1通过螺纹连接在电容器壳体5上，封盖1的下方为注油孔2，所述封盖1的上侧设有一字型凹槽，一字型凹槽的下侧设有凸缘，凸缘为梯形且外侧设有与电容器壳体5匹配的螺纹，凸缘的上端直径大于下端的直径，所述封盖1的下侧设有圆环状的密封垫9，密封垫9的上侧粘接在封盖1内部，密封垫9的下侧设有压片10，压片10为L型，压片10远离注油孔2的内侧连接有弹簧13，弹簧13位于缺口12内，缺口12位于电容器壳体5的凸起边缘，压片10的下端连接有若干弹性胶片11，所述弹性胶片11滑动连接在电容器壳体5的凸起内部，弹性胶片11的下端为三角形，弹性胶片11向下滑动时，三角形区域组成一个圆形，正好堵住注油孔2，所述弹性胶片11的下方设有导油孔8，导油孔8贯穿电容器壳体5的凸起直接连通注油孔2，导油孔8向下倾斜且朝向注油孔2的一端开口小于另一端，方便外界溢出的油进入导油孔8；
所述导油孔8远离注油孔2的一侧设有卡接柱7，所述卡接柱7为倒凹型，卡接柱7朝向注油孔2的一侧向上的倾斜度大于电容器壳体5凸起的倾斜度，方便将凹槽内部的油引入，所述卡接柱7内滑动连接有固定环6，固定环6固定连接在电容器壳体5上，所述固定环6的高度大于导油孔8的最高点，且固定环6朝向注油孔2的一侧与卡接柱7的接触面均设有波浪形的弹性凸纹，用于强化密封效果，所述封盖1的外侧设有铝箔壳3，用于强化结构强度，封盖1与电容器壳体5平齐的下侧设有弹性垫4，密封时，弹性垫4先一步密封注油孔2，防止油外泄。
本实用新型的工作原理是：使用时，直接拧紧封盖1即可密封注油孔2，封盖1旋转向下，弹性垫4先一步密封注油孔2，卡接柱7向下运动，将固定环6内的油通过导油孔8重新注入注油孔2内，同时，密封垫9压迫压片10，压片10将弹性胶片11弹出，最终将注油孔2挡住，减少电容器在翻转时，油溅射到封盖1上，保持封盖1的清洁。
本实用新型结构简单，使用方便，在拧紧的过程中，先密封再将固定环6内的油通过导油孔8重新注入注油孔2内，减少油的损失，同时，通过压片10和弹性胶片11配合，利用弹性胶片11将注油孔2挡住，减少电容器在翻转时，油溅射到封盖1上，保持封盖1的清洁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电容器的注油孔密封结构，包括封盖(1)和电容器壳体(5)，其特征在于：所述封盖(1)通过螺纹连接在电容器壳体(5)上，封盖(1)的下方为注油孔(2)，所述封盖(1)的下侧设有圆环状的密封垫(9)，密封垫(9)的上侧粘接在封盖(1)内部，密封垫(9)的下侧设有压片(10)，压片(10)为L型，压片(10)远离注油孔(2)的内侧连接有弹簧(13)，弹簧(13)位于缺口(12)内，缺口(12)位于电容器壳体(5)的凸起边缘，压片(10)的下端连接有若干弹性胶片(11)，所述弹性胶片(11)的下方设有导油孔(8)，导油孔(8)贯穿电容器壳体(5)的凸起直接连通注油孔(2)，导油孔(8)向下倾斜且朝向注油孔(2)的一端开口小于另一端，所述导油孔(8)远离注油孔(2)的一侧设有卡接柱(7)，所述卡接柱(7)内滑动连接有固定环(6)，固定环(6)固定连接在电容器壳体(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种电容器的注油孔密封结构，其特征在于：所述封盖(1)的上侧设有一字型凹槽，一字型凹槽的下侧设有凸缘，凸缘为梯形且外侧设有与电容器壳体(5)匹配的螺纹，凸缘的上端直径大于下端的直径。
3.根据权利要求1所述的一种电容器的注油孔密封结构，其特征在于：所述弹性胶片(11)滑动连接在电容器壳体(5)的凸起内部，弹性胶片(11)的下端为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种电容器的注油孔密封结构，其特征在于：所述卡接柱(7)为倒凹型，卡接柱(7)朝向注油孔(2)的一侧向上的倾斜度大于电容器壳体(5)凸起的倾斜度。
5.根据权利要求1所述的一种电容器的注油孔密封结构，其特征在于：所述固定环(6)的高度大于导油孔(8)的最高点，且固定环(6)朝向注油孔(2)的一侧与卡接柱(7)的接触面均设有波浪形的弹性凸纹。
6.根据权利要求1所述的一种电容器的注油孔密封结构，其特征在于：所述封盖(1)的外侧设有铝箔壳(3)，用于强化结构强度，封盖(1)与电容器壳体(5)平齐的下侧设有弹性垫(4)。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922492574.6U patent/CN210984538U/zh active Active
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