CN210983721U - 一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置,包括设置在生产车间内的粉尘浓度传感器和报警器,还包括滤波电路、比较电路和报警控制电路,滤波电路用于将粉尘浓度传感器的输出信号进行放大、LC滤波处理后送入送入比较电路中,比较电路包括运放器AR1,运放器AR1将其同相输入端接收到的检测信号值与其反相输入端预设阈值进行比较,其比较结果用于控制报警控制电路的工作状态,本实用新型不仅降低了生产车间复杂环境的杂波干扰,有效提高粉尘浓度检测的准确度,而且警控制更加可靠,报警指示精确有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波介质陶瓷粉生产监控技术领域,特别是涉及一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置。
背景技术
随着互联网技术的迅猛发展,信息容量呈指数性增长,应用频率朝着更高的频段发展,便携式终端和移动通信进一步向着小型化、高集成化和高可稳定性等方向发展。微波介质陶瓷作为一种新型功能陶瓷,它是制造微波介质谐振器和滤波器的关键材料,但在实际生产破碎过程中,生产车间会伴随大量粉尘的飞溅,虽然目前生产车间都做有通风、除尘,但车间内的粉尘浓度安全报警作为最直观的安全警示,仍需要提升自身的准确性。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置。
其解决的技术方案是:一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置,包括设置在生产车间内的粉尘浓度传感器和报警器,还包括滤波电路、比较电路和报警控制电路,所述滤波电路用于将所述粉尘浓度传感器的输出信号进行放大、LC滤波处理后送入送入比较电路中,所述比较电路包括运放器AR1,运放器AR1将其同相输入端接收到的检测信号值与其反相输入端预设阈值进行比较,其比较结果用于控制所述报警控制电路的工作状态。
进一步的,所述滤波电路包括电阻R1,电阻R1的一端连接所述粉尘浓度传感的输出端,电阻R1的另一端连接电容C1、C2、电阻R2的一端和三极管VT1的集电极,电容C1的另一端接地,电阻R2的另一端连接三极管VT1的基极,电容C2的另一端连接MOS管Q1的栅极,三极管VT1的发射极连接电容C3、C4的一端,并通过电阻R3接地,MOS管Q1的漏极连接+5V电源,MOS管Q1的源极连接电容C3的另一端和电感L1的一端,并通过电阻R4连接运放器AR1的同相输入端,电容C4、电感L1的另一端接地。
进一步的,所述运放器AR1的反相输入端连接可调电阻RP1的引脚1,可调电阻RP1的引脚2、3连接电阻R5的一端和稳压二极管DZ1的阴极,电阻R5的另一端连接+12V电源,稳压二极管DZ1的阳极接地。
进一步的,所述报警控制电路包括三极管VT2,三极管VT2的基极连接运放器AR1的输出端,三极管VT2的集电极通过电阻R6连接+12V电源,三极管VT2的发射极连接所述报警器的供电端。
进一步的,所述报警器为并联连接的警示灯LED1和蜂鸣器LS1。
通过以上技术方案,本实用新型的有益效果为:
1.滤波电路对粉尘浓度传感器的检测信号进行放大,降低放大过程中的温度噪声,并利用二阶LC选频滤波原理极大地降低了生产车间复杂环境的杂波干扰,有效提高粉尘浓度检测的准确度;
2.比较电路采用比较器原理对检测信号进行精确的控制输出,使报警控制更加可靠,报警指示精确有效。
附图说明
图1为本实用新型紫外线强度检测电路原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置,包括设置在生产车间内的粉尘浓度传感器U1和报警器,为了保证生产车间内粉尘浓度检测的准确度,还设置有滤波电路、比较电路和报警控制电路,滤波电路用于将粉尘浓度传感器U1的输出信号进行放大、LC滤波处理后送入送入比较电路中,比较电路包括运放器AR1,运放器AR1将其同相输入端接收到的检测信号值与其反相输入端预设阈值进行比较,其比较结果用于控制报警控制电路的工作状态。
滤波电路包括电阻R1,电阻R1的一端连接粉尘浓度传感器U1的输出端,电阻R1的另一端连接电容C1、C2、电阻R2的一端和三极管VT1的集电极,电容C1的另一端接地,电阻R2的另一端连接三极管VT1的基极,电容C2的另一端连接MOS管Q1的栅极,三极管VT1的发射极连接电容C3、C4的一端,并通过电阻R3接地,MOS管Q1的漏极连接+5V电源,MOS管Q1的源极连接电容C3的另一端和电感L1的一端,并通过电阻R4连接运放器AR1的同相输入端,电容C4、电感L1的另一端接地。
粉尘浓度传感器U1的检测信号经电阻R1与电容C1形成RC滤波后,送入由三极管VT1与MOS管Q1形成的复合放大管中进行信号增强处理,其中,MOS管Q1具有很好的温度特性,可以很好地降低复合放大管放大过程中的温度噪声。电容C3、C4与电感L1形成二阶LC并联谐振对复合放大管的输出信号进行选频滤波,极大地降低了生产车间复杂环境的杂波干扰,有效提高粉尘浓度检测的准确度。
为了使报警控制更加可靠,采用比较电路对滤波电路的输出信号进行比较输出。其中,运放器AR1的反相输入端连接可调电阻RP1的引脚1,可调电阻RP1的引脚2、3连接电阻R5的一端和稳压二极管DZ1的阴极,电阻R5的另一端连接+12V电源,稳压二极管DZ1的阳极接地。电阻R5与可调电阻RP1利用电阻分压原理对+12V电源进行分压,作为运放器AR1比较端的阈值电压。稳压二极管DZ1对阈值电压起到幅值稳定的作用,保证比较结果的准确性,调节RP1的阻值可改变阈值电压大小,从而改变粉尘浓度安全临界值,方便使用调节。
报警控制电路包括三极管VT2,三极管VT2的基极连接运放器AR1的输出端,三极管VT2的集电极通过电阻R6连接+12V电源,三极管VT2的发射极连接报警器的供电端。
当生产车间内的粉尘浓度超出设定安全范围时,运放器AR1同相输入端所接收到的检测信号值大于其预设阈值,运放器AR1翻转输出高电平信号,此高电平信号驱动三极管VT2导通,继而使报警器得电工作。具体设置时,报警器采用并联连接的警示灯LED1和蜂鸣器LS1,在报警时发出声光报警信号,提醒生产人员及时做好安全保护措施。
综上所述,本实用新型利用粉尘浓度传感器对微波介质陶瓷粉生产车间内的粉尘浓度进行实时检测,设计滤波电路对检测信号进行放大,降低放大过程中的温度噪声,并利用二阶LC选频滤波原理极大地降低了生产车间复杂环境的杂波干扰,有效提高粉尘浓度检测的准确度。比较电路采用比较器原理对检测信号进行精确的控制输出,使报警控制更加可靠,报警指示精确有效。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅局限于此;对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说,在基于本实用新型技术方案思路前提下,所作的拓展以及操作方法、数据的替换,都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置,包括设置在生产车间内的粉尘浓度传感器和报警器,其特征在于:还包括滤波电路、比较电路和报警控制电路,所述滤波电路用于将所述粉尘浓度传感器的输出信号进行放大、LC滤波处理后送入送入比较电路中,所述比较电路包括运放器AR1,运放器AR1将其同相输入端接收到的检测信号值与其反相输入端预设阈值进行比较,其比较结果用于控制所述报警控制电路的工作状态。
2.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷粉生产安全报警装置,其特征在于:所述滤波电路包括电阻R1,电阻R1的一端连接所述粉尘浓度传感的输出端,电阻R1的另一端连接电容C1、C2、电阻R2的一端和三极管VT1的集电极,电容C1的另一端接地,电阻R2的另一端连接三极管VT1的基极,电容C2的另一端连接MOS管Q1的栅极,三极管VT1的发射极连接电容C3、C4的一端,并通过电阻R3接地,MOS管Q1的漏极连接+5V电源,MOS管Q1的源极连接电容C3的另一端和电感L1的一端,并通过电阻R4连接运放器AR1的同相输入端,电容C4、电感L1的另一端接地。
3.根据权利要求2所述的微波介质陶瓷粉生产安全报警装置,其特征在于:所述运放器AR1的反相输入端连接可调电阻RP1的引脚1,可调电阻RP1的引脚2、3连接电阻R5的一端和稳压二极管DZ1的阴极,电阻R5的另一端连接+12V电源,稳压二极管DZ1的阳极接地。
4.根据权利要求3所述的微波介质陶瓷粉生产安全报警装置,其特征在于:所述报警控制电路包括三极管VT2,三极管VT2的基极连接运放器AR1的输出端,三极管VT2的集电极通过电阻R6连接+12V电源,三极管VT2的发射极连接所述报警器的供电端。
5.根据权利要求4所述的微波介质陶瓷粉生产安全报警装置,其特征在于:所述报警器为并联连接的警示灯LED1和蜂鸣器LS1。
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CN202020017569.XU CN210983721U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置 |
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CN202020017569.XU Active CN210983721U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种微波介质陶瓷粉生产安全报警装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113334255A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-03 | 江苏润杨精密制造有限公司 | 一种汽车零部件打磨抛光安全防护系统 |
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2020
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