CN210983265U - 易散热的计算机主板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供易散热的计算机主板，包括机箱，所述机箱内腔的右侧设置有第一散热机构，所述机箱内腔顶部和底部的左侧均设置有限位机构，所述限位机构的内侧卡接有主板，所述主板左侧的中心处设置有第二散热机构，所述机箱内腔的左侧嵌设有过滤板。本实用新型通过限位机构的配合，便于使用者将主板在机箱内进行固定，增加了主板的稳定性，通过第一散热机构和第二散热机构的配合，便于使用者将散热片表面吸收的热量快速散发至机箱内，增加了主板的散热效果，随后第二电机带动扇叶对机箱的内部进行散热，增加了主板的散热效果，随后热量经由过滤板传送至机箱外，解决了传统计算机主板不易散热的问题。

Description

易散热的计算机主板

技术领域

本实用新型涉及计算机主板领域，尤其涉及易散热的计算机主板。

背景技术

计算机主板，又叫主机板，它分为商用主板和工业主板两种，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，主板采用了开放式结构，主板上大都有扩展插槽，供PC机外围设备的控制卡(适配器)插接，通过更换这些插卡，可以对微机的相应子系统进行局部升级，使厂家和用户在配置机型方面有更大的灵活性，总之，主板在整个微机系统中扮演着举足轻重的角色，可以说，主板的类型和档次决定着整个微机系统的类型和档次，主板的性能影响着整个微机系统的性能。

计算机主板大多是安装在机箱内部，机箱内部多为封闭环境，主板在使用时，会产生很多的热量，热量若不及时排出，会对主板产生不可逆转的伤害，然而传统计算机主板不易散热，无法快速的将热量散热出去，极大的缩短了主板的使用寿命。

因此，有必要提供易散热的计算机主板解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供易散热的计算机主板，解决了传统计算机主板不易散热的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的易散热的计算机主板，包括机箱，所述机箱内腔的右侧设置有第一散热机构，所述机箱内腔顶部和底部的左侧均设置有限位机构，所述限位机构的内侧卡接有主板，所述主板左侧的中心处设置有第二散热机构，所述机箱内腔的左侧嵌设有过滤板。

优选的，所述第一散热机构包括第一电机、齿轮、方形滑杆、第一滑块、齿条板和第二电机，所述机箱内腔背面右侧的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述机箱内腔顶部和底部的右侧均固定连接有方形滑杆，所述方形滑杆的表面从上至下均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定连接有齿条板，所述齿条板的右侧与齿轮的左侧啮合，所述第一滑块的左侧固定连接有安装板，且安装板左侧的中心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出端通过固定块固定连接有扇叶。

优选的，所述第二散热机构包括安装框、散热片、支撑架和散热风扇，所述主板左侧的中心处固定连接有安装框，所述安装框内腔两侧的四周均固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔通过活动轴活动连接有散热风扇，所述安装框的表面从上至下均依次固定连接有散热片，所述散热片的右侧与主板的左侧固定连接。

优选的，所述限位机构包括固定板、螺纹杆和压板，所述机箱内腔的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有轴承，且轴承的内圈转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过转盘固定连接有把手，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外圈嵌设有压板，所述压板的右侧和固定板的左侧均与主板的顶部和底部卡接。

优选的，所述机箱内腔顶部和底部的左侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧贯穿滑槽并与压板的外侧固定连接。

优选的，所述固定板的左侧固定连接有挡块，所述挡块的内侧与主板的顶部和底部卡接。

优选的，所述安装框内腔内壁的四周均开设有散热槽，且散热槽与散热片呈交错分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的易散热的计算机主板具有如下有益效果：

本实用新型提供易散热的计算机主板，

1、本实用新型通过限位机构的配合，便于使用者将主板在机箱内进行固定，增加了主板的稳定性，通过第一散热机构和第二散热机构的配合，主板在运行时会产生很多的热量，此时散热片将热量从主板的表面进行吸收，并散热至机箱内，增加了主板的散热效果，同时散热风扇进行运转，对主板的表面进行二次散热，散热风扇在运作的同时，散热风扇产生的风力从散热槽扩散而出，便于使用者将散热片表面吸收的热量快速散发至机箱内，增加了主板的散热效果，随后第二电机带动扇叶对机箱的内部进行散热，同时使用者通过第一电机带动齿条板进行移动，从而对第二电机进行移动，便于使用者利用扇叶对主板和机箱内的热量进行全方位散热，增加了主板的散热效果，随后热量经由过滤板传送至机箱外，解决了传统计算机主板不易散热的问题。

2、本实用新型通过第一电机、齿轮、方形滑杆、第一滑块、齿条板和第二电机的配合，便于使用者对第二电机和扇叶进行移动，从而对主板进行全方位散热，增加了主板的散热效果，通过安装框、散热片、支撑架和散热风扇的配合，便于使用者对主板进行快速散热，增加了主板的散热效果，防止主板温度过高，从而对主板造成损伤，通过固定板、螺纹杆和压板的配合，便于使用者对主板进行快速固定，增加了主板的稳定性，同时便于使用者对主板进行快速安装和拆卸，通过滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对压板进行限位，同时增加了压板的稳定性，通过挡块的配合，便于使用者对主板进行限位，防止主板在安装过程中出现大幅度偏移，通过散热槽的配合，便于散热风扇的风力可以从散热槽传递至散热片的表面，从而加快散热片对主板表面热量的散发速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的易散热的计算机主板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示散热风扇的结构左视剖面图；

图3为图1所示A区的结构放大示意图。

图中标号：1、机箱；2、过滤板；3、第一散热机构；31、第一电机；32、齿轮；33、方形滑杆；34、第一滑块；35、齿条板；36、第二电机；4、主板；5、第二散热机构；51、安装框；52、散热片；53、支撑架；54、散热风扇；6、限位机构；61、固定板；62、螺纹杆；63、压板；7、滑槽；8、第二滑块；9、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的易散热的计算机主板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示散热风扇的结构左视剖面图；图3为图1所示A区的结构放大示意图，易散热的计算机主板，包括机箱1，所述机箱1内腔的右侧设置有第一散热机构3，所述机箱1内腔顶部和底部的左侧均设置有限位机构6，所述限位机构6的内侧卡接有主板4，所述主板4左侧的中心处设置有第二散热机构5，所述机箱1内腔的左侧嵌设有过滤板2。

所述第一散热机构3包括第一电机31、齿轮32、方形滑杆33、第一滑块34、齿条板35和第二电机36，所述机箱1内腔背面右侧的中心处栓接有第一电机31，所述第一电机31的输出端固定连接有齿轮32，所述机箱1内腔顶部和底部的右侧均固定连接有方形滑杆33，所述方形滑杆33的表面从上至下均依次滑动连接有第一滑块34，所述第一滑块34的右侧固定连接有齿条板35，所述齿条板35的右侧与齿轮32的左侧啮合，所述第一滑块34的左侧固定连接有安装板，且安装板左侧的中心处栓接有第二电机36，所述第二电机36的输出端通过固定块固定连接有扇叶，通过第一电机31、齿轮32、方形滑杆33、第一滑块34、齿条板35和第二电机36的配合，便于使用者对第二电机36和扇叶进行移动，从而对主板4进行全方位散热，增加了主板4的散热效果。

所述第二散热机构5包括安装框51、散热片52、支撑架53和散热风扇54，所述主板4左侧的中心处固定连接有安装框51，所述安装框51内腔两侧的四周均固定连接有支撑架53，所述支撑架53的内腔通过活动轴活动连接有散热风扇54，所述安装框51的表面从上至下均依次固定连接有散热片52，所述散热片52的右侧与主板4的左侧固定连接，通过安装框51、散热片52、支撑架53和散热风扇54的配合，便于使用者对主板4进行快速散热，增加了主板4的散热效果，防止主板4温度过高，从而对主板4造成损伤。

所述限位机构6包括固定板61、螺纹杆62和压板63，所述机箱1内腔的顶部和底部均固定连接有固定板61，所述固定板61的左侧固定连接有轴承，且轴承的内圈转动连接有螺纹杆62，所述螺纹杆62的左侧通过转盘固定连接有把手，所述螺纹杆62的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外圈嵌设有压板63，所述压板63的右侧和固定板61的左侧均与主板4的顶部和底部卡接，通过固定板61、螺纹杆62和压板63的配合，便于使用者对主板4进行快速固定，增加了主板4的稳定性，同时便于使用者对主板4进行快速安装和拆卸。

所述机箱1内腔顶部和底部的左侧均开设有滑槽7，所述滑槽7的内腔滑动连接有第二滑块8，所述第二滑块8的内侧贯穿滑槽7并与压板63的外侧固定连接，通过滑槽7和第二滑块8的配合，便于使用者对压板63进行限位，同时增加了压板63的稳定性。

所述固定板61的左侧固定连接有挡块9，所述挡块9的内侧与主板4的顶部和底部卡接，通过挡块9的配合，便于使用者对主板4进行限位，防止主板4在安装过程中出现大幅度偏移。

所述安装框51内腔内壁的四周均开设有散热槽，且散热槽与散热片52呈交错分布，通过散热槽的配合，便于散热风扇54的风力可以从散热槽传递至散热片52的表面，从而加快散热片52对主板4表面热量的散发速度。

本实用新型提供的易散热的计算机主板的工作原理如下：

在使用时，使用者将主板4放置于固定板61的左侧，此时挡块9对主板4进行限位，随后使用者旋转把手，把手通过转盘带动螺纹杆62进行旋转，此时螺纹套带动压板63向右侧移动，直至压板63接触主板4的左侧，从而对主板4进行限位，主板4在运行时会产生很多的热量，此时散热片52将热量从主板4的表面进行吸收，并散热至机箱1内，同时散热风扇54进行运转，对主板4的表面进行二次散热，散热风扇54在运作的同时，散热风扇54产生的风力从散热槽扩散而出，从而将散热片52表面吸收的热量快速散发至机箱1内，随后第二电机36带动扇叶对机箱1的内部进行散热，同时使用者打开第一电机31，第一电机31带动齿轮32进行旋转，此时齿轮32带动齿条板35进行上下移动，从而带动第一滑块34进行移动，随后第一滑块34带动安装板进行移动，继而对第二电机36进行移动，此时使用者利用扇叶对主板4和机箱1内的热量进行全方位散热，随后热量经由过滤板2传送至机箱1外。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种易散热的计算机主板具有如下有益效果：

本实用新型通过限位机构6的配合，便于使用者将主板4在机箱1内进行固定，增加了主板4的稳定性，通过第一散热机构3和第二散热机构5的配合，主板4在运行时会产生很多的热量，此时散热片52将热量从主板4的表面进行吸收，并散热至机箱1内，增加了主板4的散热效果，同时散热风扇54进行运转，对主板4的表面进行二次散热，散热风扇54在运作的同时，散热风扇54产生的风力从散热槽扩散而出，便于使用者将散热片52表面吸收的热量快速散发至机箱1内，增加了主板4的散热效果，随后第二电机36带动扇叶对机箱1的内部进行散热，同时使用者通过第一电机31带动齿条板35进行移动，从而对第二电机36进行移动，便于使用者利用扇叶对主板4和机箱1内的热量进行全方位散热，增加了主板4的散热效果，随后热量经由过滤板2传送至机箱1外，解决了传统计算机主板不易散热的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.易散热的计算机主板，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的右侧设置有第一散热机构(3)，所述机箱(1)内腔顶部和底部的左侧均设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)的内侧卡接有主板(4)，所述主板(4)左侧的中心处设置有第二散热机构(5)，所述机箱(1)内腔的左侧嵌设有过滤板(2)。

2.根据权利要求1所述的易散热的计算机主板，其特征在于，所述第一散热机构(3)包括第一电机(31)、齿轮(32)、方形滑杆(33)、第一滑块(34)、齿条板(35)和第二电机(36)，所述机箱(1)内腔背面右侧的中心处栓接有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接有齿轮(32)，所述机箱(1)内腔顶部和底部的右侧均固定连接有方形滑杆(33)，所述方形滑杆(33)的表面从上至下均依次滑动连接有第一滑块(34)，所述第一滑块(34)的右侧固定连接有齿条板(35)，所述齿条板(35)的右侧与齿轮(32)的左侧啮合，所述第一滑块(34)的左侧固定连接有安装板，且安装板左侧的中心处栓接有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出端通过固定块固定连接有扇叶。

3.根据权利要求1所述的易散热的计算机主板，其特征在于，所述第二散热机构(5)包括安装框(51)、散热片(52)、支撑架(53)和散热风扇(54)，所述主板(4)左侧的中心处固定连接有安装框(51)，所述安装框(51)内腔两侧的四周均固定连接有支撑架(53)，所述支撑架(53)的内腔通过活动轴活动连接有散热风扇(54)，所述安装框(51)的表面从上至下均依次固定连接有散热片(52)，所述散热片(52)的右侧与主板(4)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的易散热的计算机主板，其特征在于，所述限位机构(6)包括固定板(61)、螺纹杆(62)和压板(63)，所述机箱(1)内腔的顶部和底部均固定连接有固定板(61)，所述固定板(61)的左侧固定连接有轴承，且轴承的内圈转动连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的左侧通过转盘固定连接有把手，所述螺纹杆(62)的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外圈嵌设有压板(63)，所述压板(63)的右侧和固定板(61)的左侧均与主板(4)的顶部和底部卡接。

5.根据权利要求1所述的易散热的计算机主板，其特征在于，所述机箱(1)内腔顶部和底部的左侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的内侧贯穿滑槽(7)并与压板(63)的外侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的易散热的计算机主板，其特征在于，所述固定板(61)的左侧固定连接有挡块(9)，所述挡块(9)的内侧与主板(4)的顶部和底部卡接。

7.根据权利要求3所述的易散热的计算机主板，其特征在于，所述安装框(51)内腔内壁的四周均开设有散热槽，且散热槽与散热片(52)呈交错分布。

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