CN210981826U

CN210981826U - 岩心劈样装置

Info

Publication number: CN210981826U
Application number: CN201921746114.5U
Authority: CN
Inventors: 张春林; 袁建江; 谢志清; 宁树正
Original assignee: General Survey and Research Institute of China Coal Geology Bureau
Current assignee: General Survey and Research Institute of China Coal Geology Bureau
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型涉及地质矿产勘查领域，公开了一种岩心劈样装置，包括夹样筒，夹样筒包括柱形的空心内筒，空心内筒直径大于岩心直径，夹样筒的筒壁设有用于夹紧岩心的径向夹紧机构；夹样筒的筒壁还开设有切槽，切槽的长度方向与空心内筒的轴向平行，切槽的槽宽大于切割刀片的厚度。本实用新型实施例提供的岩心劈样装置，有效克服了目前常用的台式机械切割较笨重，搬迁移动不方便，不利于野外施工使用且结构复杂、价格较高的问题，以及液压强力破碎则容易把较脆的岩心破坏，造成劈心不均匀、不完整的问题，便于携带、结构简单、操作方便，适于野外作用，能较好地完成对岩心的劈取分割取样。

Description

岩心劈样装置

技术领域

本实用新型涉及地质矿产勘查领域，特别是涉及一种岩心劈样装置。

背景技术

在地质领域，使用环状钻头及其它取心工具所钻取的圆柱状岩石样品称为岩心。岩心是研究和了解地下地质和矿产情况的重要实物地质资料。在地质矿产勘查中，利用岩心进行分析研究时，通常需要将岩心劈开，一半用于取样化验、了解分析地质情况，另一半封存起来进行留样保存。

为了保证岩心信息的精确度，对岩心进行劈取分割取样的过程也很重要。目前的劈心机大部分采用台式机械切割或液压强力破碎。但是，台式机械切割较笨重，搬迁移动不方便，不利于野外施工使用且结构复杂、价格较高；液压强力破碎则容易把较脆的岩心破坏，造成劈心不均匀、不完整。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种岩心劈样装置，用以解决现有技术中常用的台式机械切割较笨重，搬迁移动不方便，不利于野外施工使用且结构复杂、价格较高的问题，以及液压强力破碎则容易把较脆的岩心破坏，造成劈心不均匀、不完整的问题。

本实用新型实施例提供一种岩心劈样装置，包括夹样筒，所述夹样筒包括柱形的空心内筒，所述空心内筒直径大于岩心直径，所述夹样筒的筒壁设有用于夹紧所述岩心的径向夹紧机构；所述夹样筒的筒壁还开设有切槽，所述切槽的长度方向与所述空心内筒的轴向平行，所述切槽的槽宽大于切割刀片的厚度。

其中，所述夹样筒包括圆钢管段，所述切槽开设于所述圆钢管段的管壁。

其中，所述切槽有两个。

其中，两个所述切槽在所述圆钢管段的轴线两侧对称设置。

其中，所述径向夹紧机构包括开设于所述圆钢管段管壁的多个径向内螺纹孔和通过螺纹连接安装于所述径向内螺纹孔的夹紧螺栓。

其中，所述径向内螺纹孔的轴线与所述圆钢管段的轴线垂直共面。

其中，多个所述径向内螺纹孔沿所述圆钢管段的管壁圆周均匀设置。

其中，所述夹样筒还包括管盖和轴向顶紧机构，所述管盖与所述圆钢管段的一端连接；所述轴向顶紧机构包括管帽、轴向内螺纹孔和顶紧螺栓，所述管帽可拆卸安装于所述圆钢管段的另一端，所述轴向内螺纹孔设于所述管帽，所述轴向内螺纹孔的轴线与所述圆钢管段的轴线平行，所述顶紧螺栓通过所述轴向内螺纹孔与所述管帽螺纹连接。

其中，所述圆钢管段在于所述管帽的连接端设有外螺纹，所述管帽通过所述外螺纹与所述圆钢管段螺纹连接。

其中，所述装置还包括支架，所述夹样筒水平安装于所述支架。

本实用新型实施例提供的岩心劈样装置，有效克服了目前常用的台式机械切割较笨重，搬迁移动不方便，不利于野外施工使用且结构复杂、价格较高的问题，以及液压强力破碎则容易把较脆的岩心破坏，造成劈心不均匀、不完整的问题，便于携带、结构简单、操作方便，适于野外作用，能较好地完成对岩心的劈取分割取样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的岩心劈样装置结构示意图；

图中：1、岩心；2、圆钢管段；3、夹紧螺栓；4、顶紧螺栓；5、管帽；6、切槽；7、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种岩心劈样装置，包括夹样筒。夹样筒包括柱形的空心内筒，空心内筒直径大于岩心1直径，以使圆柱状的岩心1可以顺利地插入并容置于夹样筒的空心内筒。夹样筒的筒壁设有径向夹紧机构，用于夹紧放入空心内筒的待劈取分割取样的岩心1。夹样筒的筒壁还开设有切槽6，切槽6的长度方向与空心内筒的轴向平行，切槽6的槽宽大于切割刀片的厚度，使切割刀片可以通过切槽6对夹紧与夹样筒空心内筒的岩心1进行劈样。

本实用新型实施例提供的岩心劈样装置在使用时，将待劈样的岩心1插入夹样筒的空心内筒后，用径向夹紧机构将岩心1夹紧以完成固定；将切割机的切割刀片插入夹样筒筒壁开设的切槽6并沿切槽6完成岩心1的劈样。切割机可以选取操作简单、方便携带的手持式切割机。夹样筒本身结构简单，也便于携带和操作，通过径向夹紧机构的夹紧定位和切槽6对切割路径的导向，能够较好地完成切割操作。

由此可见，本实用新型实施例提供的岩心劈样装置，有效克服了目前常用的台式机械切割较笨重，搬迁移动不方便，不利于野外施工使用且结构复杂、价格较高的问题，以及液压强力破碎则容易把较脆的岩心1破坏，造成劈心不均匀、不完整的问题，便于携带、结构简单、操作方便，适于野外作用，能较好地完成对岩心1的劈取分割取样。

本实用新型实施例提供的岩心劈样装置，夹样筒可以包括圆钢管段2，圆钢管的内管形成夹样筒的空心内筒，切槽6开设于圆钢管段2的管壁。切槽6可以有两个。进一步地，两个切槽6在圆钢管段2的轴线两侧可以是对称设置的。当切割刀片从一个切槽6插入空心内筒对岩心1进行切割时，可以从另一个切槽6伸出，从而可以更方便地完成对岩心1的径向切割；切槽6在圆钢管段2的轴线两侧对称设置，使贯穿两个切槽6的切割刀片经过圆钢管的轴线，当径向夹紧机构将岩心1夹紧定位于空心内筒并使岩心1轴线和圆钢管段2轴线重合时，切割刀片也将经过岩心1轴线，从而可以对岩心1进行更为均匀的切割。

本实用新型实施例提供的岩心劈样装置，径向夹紧机构可以包括开设于圆钢管段2管壁的多个径向内螺纹孔和通过螺纹连接安装于径向内螺纹孔的夹紧螺栓3。通过夹紧螺栓3在径向内螺纹孔内转动时产生的朝向圆钢管轴心方向的移动形成对岩心1的夹紧。具体来说，在操作过程中，可以首先调节夹紧螺栓3，使夹紧螺栓3朝向圆钢管轴心方向的端部与圆钢管的内壁平齐，从而可以将岩心1插入空心内筒；通过转动夹紧螺栓3，是夹紧螺栓3在径向内螺纹孔向内移动，夹紧螺栓3朝向圆钢管轴心方向的端部将与岩心1抵触并形成夹紧定位。进一步地，径向内螺纹孔的轴线与圆钢管段2的轴线可以设置为垂直共面，使夹紧螺栓3完全沿圆钢管的径向方向移动，可以对岩心1形成更好的径向夹紧。多个径向内螺纹孔沿圆钢管段2的管壁圆周可以是均匀设置的，使岩心1在被夹紧时的受力更为均匀。

本实用新型实施例提供的岩心劈样装置，夹样筒还可以包括管盖和轴向顶紧机构。管盖与圆钢管段2的一端连接；管盖与圆钢管段2的端部的连接即可以是可拆卸连接，也可以是固定连接，比如直接将管盖焊接在圆钢管段2的端部，使管盖和圆钢管段2形成筒形结构。轴向顶紧机构可以包括管帽5、轴向内螺纹孔和顶紧螺栓4；管帽5可拆卸安装于圆钢管段2的另一端，轴向内螺纹孔设于管帽5，轴向内螺纹孔的轴线与圆钢管段2的轴线平行，顶紧螺栓4通过轴向内螺纹孔与管帽5螺纹连接。顶紧螺栓4能够通过在轴向内螺纹孔内的转动产生沿圆钢管段2轴线方向的前后移动，从而可以在顶紧螺栓4朝向空心内筒的端部对岩心1形成轴向的顶紧，使岩心1更好地定位夹紧于空心内筒，更利于切割的进行。管帽5与圆钢管段2端部的可拆卸连接可以通过螺纹连接实现，可以在圆钢管段2与管帽5的连接端设置外螺纹，并在管帽5外沿设置内螺纹，实现管帽5与圆钢管段2的可拆卸螺纹连接。

本实用新型实施例提供的岩心劈样装置，装置还可以包括有支架7，将夹样筒水平安装于支架7，使岩心1容置夹紧于夹样筒的空心内筒时，处于轴线水平的状态。通过支架7使整个装置能够平稳放置，方便岩心1的切割作业。

本实用新型提供了岩心劈样装置一个具体实施例及其工作过程如下：

从一根圆钢管截取圆钢管段2，圆钢管的内径稍大于岩心1直径，所截取的圆钢管段2长度大于劈样岩心1的长度。圆钢管段2的一端焊接管盖，设置为盲端；另一端外用管帽5与管体螺纹连接。管帽5上安装有顶紧螺栓4，形成轴向顶紧机构。在圆钢管段2的对称两侧进行开槽作为切槽6，切槽6宽度稍大于切割机切割刀片的厚度。在两个切槽6两侧的管壁上加工径向内螺纹孔，径向内螺纹孔沿管壁圆周设置于两个切槽6中间，处于两侧的两个径向内螺纹孔相对设置，可以在圆钢管段2的前后各设置一对径向内螺纹孔，即共设置四个径向内螺纹孔。径向内螺纹孔的外侧安装上夹紧螺栓3，在圆钢管段2上焊接支架7以使整个装置放置平稳。操作过程中先把整个装置放在平整的地面上，用扳手将四个夹紧螺栓3拧出到与圆钢管内壁平齐的位置，再把需要劈样的岩心1从圆钢管段2的开口端装入空心内筒，拧上管帽5后，调节管帽5上的顶紧螺栓4将岩心1在轴向上固定，然后调节圆钢管段2管壁上的四个夹紧螺栓3，使岩心1的轴线与切槽6保持平行，夹紧螺栓3将岩心1固定好。操作者站立在该装置的一侧，把手持式切割机的切割刀片放进切槽6内，顺着切槽6把岩心1切开。最后把四个夹紧螺栓3拧到与圆钢管段2内壁平齐的位置，卸掉管帽5后使该装置倾斜把切开的岩心1倒出圆钢管即可。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的岩心劈样装置，有效克服了目前常用的台式机械切割较笨重，搬迁移动不方便，不利于野外施工使用且结构复杂、价格较高的问题，以及液压强力破碎则容易把较脆的岩心1破坏，造成劈心不均匀、不完整的问题，便于携带、结构简单轻巧、操作方便，适于野外作用，能较好地完成对岩心1的劈取分割取样，经济效益好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种岩心劈样装置，其特征在于，包括夹样筒，所述夹样筒包括柱形的空心内筒，所述空心内筒直径大于岩心直径，所述夹样筒的筒壁设有用于夹紧所述岩心的径向夹紧机构；所述夹样筒的筒壁还开设有切槽，所述切槽的长度方向与所述空心内筒的轴向平行，所述切槽的槽宽大于切割刀片的厚度。

2.根据权利要求1所述的岩心劈样装置，其特征在于，所述夹样筒包括圆钢管段，所述切槽开设于所述圆钢管段的管壁。

3.根据权利要求2所述的岩心劈样装置，其特征在于，所述切槽有两个。

4.根据权利要求3所述的岩心劈样装置，其特征在于，两个所述切槽在所述圆钢管段的轴线两侧对称设置。

5.根据权利要求2所述的岩心劈样装置，其特征在于，所述径向夹紧机构包括开设于所述圆钢管段管壁的多个径向内螺纹孔和通过螺纹连接安装于所述径向内螺纹孔的夹紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的岩心劈样装置，其特征在于，所述径向内螺纹孔的轴线与所述圆钢管段的轴线垂直共面。

7.根据权利要求5所述的岩心劈样装置，其特征在于，多个所述径向内螺纹孔沿所述圆钢管段的管壁圆周均匀设置。

8.根据权利要求2所述的岩心劈样装置，其特征在于，所述夹样筒还包括管盖和轴向顶紧机构，所述管盖与所述圆钢管段的一端连接；所述轴向顶紧机构包括管帽、轴向内螺纹孔和顶紧螺栓，所述管帽可拆卸安装于所述圆钢管段的另一端，所述轴向内螺纹孔设于所述管帽，所述轴向内螺纹孔的轴线与所述圆钢管段的轴线平行，所述顶紧螺栓通过所述轴向内螺纹孔与所述管帽螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的岩心劈样装置，其特征在于，所述圆钢管段在于所述管帽的连接端设有外螺纹，所述管帽通过所述外螺纹与所述圆钢管段螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的岩心劈样装置，其特征在于，所述装置还包括支架，所述夹样筒水平安装于所述支架。