CN210980845U - 一种耐火材料窑炉的排气通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，包括第一管道和盒体；所述第一管道的右侧固定安装有第二管道，所述第二管道内部的中端垂直安装有过滤网，所述过滤网的顶侧横截面呈半圆环状，所述第二管道顶端内壁的左侧固定安装有轴杆，所述轴杆的外圈设置有转动座，所述转动座外圈的前后左右四侧均固定安装有扇叶。本实用新型通过设置的扇叶，便于在废气从第一管道进入第二管道内时，带动扇叶转动，从而使得扇叶外侧的刷毛将过滤网上的灰尘刷落并使得灰尘掉落到盒体内，有效避免过滤网堵塞影响废气的排放，同时，盒体也可通过外螺纹与螺纹孔的螺旋结构拆下，以便于定期对扇叶和盒体进行清理，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种耐火材料窑炉的排气通道

技术领域

本实用新型涉及一种排气通道，具体为一种耐火材料窑炉的排气通道。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，在用窑炉进行生产时，排出的废气内含有大量灰尘。

目前，废气通常需要经滤网进行过滤后排出，但长时间工作后，滤网表面会附着大量灰尘，进而影响空气流通，且会降低过滤效果，需要频繁更换滤网，提高使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料窑炉的排气通道，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括第一管道和盒体；

所述第一管道的右侧固定安装有第二管道，所述第二管道内部的中端垂直安装有过滤网，所述过滤网的顶侧横截面呈半圆环状，所述第二管道顶端内壁的左侧固定安装有轴杆，所述轴杆的外圈设置有转动座，所述转动座外圈的前后左右四侧均固定安装有扇叶，四个所述扇叶远离转动座的一侧均粘合有若干刷毛；

所述第二管道的底侧左端开设有螺纹孔，所述盒体的顶侧外圈设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一管道置于第二管道左侧前端的中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盒体内部的中端水平安装有限位架，所述转动座的底端固定安装有转轴，所述转轴的底端贯穿于限位架的顶侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位架的底部呈封闭状，所述转动座顶端的左右两侧均固定连接有弹力带且两个弹力带的顶部均与第二管道的顶端内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盒体顶端的外侧粘合有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种耐火材料窑炉的排气通道，通过设置的扇叶，便于在废气从第一管道进入第二管道内时，带动扇叶转动，从而使得扇叶外侧的刷毛将过滤网上的灰尘刷落并使得灰尘掉落到盒体内，有效避免过滤网堵塞影响废气的排放，同时，盒体也可通过外螺纹与螺纹孔的螺旋结构拆下，以便于定期对扇叶和盒体进行清理。

2.本实用新型一种耐火材料窑炉的排气通道，由于第一管道置于第二管道左侧前端的中部，便于将废气集中，以便于对扇叶的运作提供动力。

3.本实用新型一种耐火材料窑炉的排气通道，由于限位架的底部呈封闭状，且转动座顶端的左右两侧均固定连接有弹力带且两个弹力带的顶部均与第二管道的顶端内壁固定连接，便于限制转动座的位置，从而保证扇叶转动过程中的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐火材料窑炉的排气通道的主视图；

图2为本实用新型一种耐火材料窑炉的排气通道的俯视图；

图3为本实用新型一种耐火材料窑炉的排气通道的盒体俯视图。

图中：第一管道1，刷毛2，扇叶3，轴杆4，弹力带5，第二管道6，过滤网7，外螺纹8，密封垫9，盒体10，限位架11，螺纹孔12，转动座13，转轴14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括第一管道1和盒体10；

所述第一管道1的右侧固定安装有第二管道6，所述第二管道6内部的中端垂直安装有过滤网7，所述过滤网7的顶侧横截面呈半圆环状，所述第二管道6顶端内壁的左侧固定安装有轴杆4，所述轴杆4的外圈设置有转动座13，所述转动座13外圈的前后左右四侧均固定安装有扇叶3，四个所述扇叶3远离转动座13的一侧均粘合有若干刷毛2；

所述第二管道6的底侧左端开设有螺纹孔12，所述盒体10的顶侧外圈设置有外螺纹8，所述外螺纹8与螺纹孔12螺旋连接。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)，通过设置的扇叶3，便于在废气从第一管道1进入第二管道6内时，带动扇叶3转动，从而使得扇叶3外侧的刷毛2将过滤网7上的灰尘刷落并使得灰尘掉落到盒体10内，有效避免过滤网7堵塞影响废气的排放，同时，盒体10也可通过外螺纹8与螺纹孔12的螺旋结构拆下，以便于定期对扇叶3和盒体10进行清理。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述第一管道1置于第二管道6左侧前端的中部，便于将废气集中，以便于对扇叶3的运作提供动力。

本实施例中(请参阅图1和图3)，所述盒体10内部的中端水平安装有限位架11，所述转动座13的底端固定安装有转轴14，所述转轴14的底端贯穿于限位架11的顶侧，便于限制转轴14的位置。

本实施例中(请参阅图1)，所述限位架11的底部呈封闭状，所述转动座13顶端的左右两侧均固定连接有弹力带5且两个弹力带5的顶部均与第二管道6的顶端内壁固定连接，便于限制转动座13的位置，从而保证扇叶3转动过程中的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述盒体10顶端的外侧粘合有密封垫9，便于提高盒体1与第二管道6连接处的气密性。

需要说明的是，本实用新型为一种耐火材料窑炉的排气通道，包括第一管道1、刷毛2、扇叶3、轴杆4、弹力带5、第二管道6、过滤网7、外螺纹8、密封垫9、盒体10、限位架11、螺纹孔12、转动座13、转轴14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在废气从第一管道1进入第二管道6内时，带动扇叶3转动，从而使得扇叶3外侧的刷毛2将过滤网7上的灰尘刷落并使得灰尘掉落到盒体10内，有效避免过滤网7堵塞影响废气的排放，同时，盒体10也可通过外螺纹8与螺纹孔12的螺旋结构拆下，以便于定期对扇叶3和盒体10进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于，包括第一管道(1)和盒体(10)；

所述第一管道(1)的右侧固定安装有第二管道(6)，所述第二管道(6)内部的中端垂直安装有过滤网(7)，所述过滤网(7)的顶侧横截面呈半圆环状，所述第二管道(6)顶端内壁的左侧固定安装有轴杆(4)，所述轴杆(4)的外圈设置有转动座(13)，所述转动座(13)外圈的前后左右四侧均固定安装有扇叶(3)，四个所述扇叶(3)远离转动座(13)的一侧均粘合有若干刷毛(2)；

所述第二管道(6)的底侧左端开设有螺纹孔(12)，所述盒体(10)的顶侧外圈设置有外螺纹(8)，所述外螺纹(8)与螺纹孔(12)螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述第一管道(1)置于第二管道(6)左侧前端的中部。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述盒体(10)内部的中端水平安装有限位架(11)，所述转动座(13)的底端固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)的底端贯穿于限位架(11)的顶侧。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述限位架(11)的底部呈封闭状，所述转动座(13)顶端的左右两侧均固定连接有弹力带(5)且两个弹力带(5)的顶部均与第二管道(6)的顶端内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述盒体(10)顶端的外侧粘合有密封垫(9)。

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