CN210980693U - 一种铜铝散热器循环加热装置 - Google Patents

Abstract

一种铜铝散热器循环加热装置，包括机架、链式传送结构、第一吹干操作机、第二吹干操作机和上烘干结构和下烘干结构，所述链式传送结构设置在机架上，所述第一吹干操作机、第二吹干操作机依次设置在链式传送结构一侧，所述上烘干结构设置在链式传送结构一端上方，所述下烘干结构设置在上烘干结构正下方。将清洗过后的散热器放置到链式传送结构上，依次经过第一吹干操作机和第二吹干操作机进行吹风操作，最后通过上烘干结构和下烘干结构再次烘干，各个结构协同合作，完成了对散热器的高效烘干工作。

Description

一种铜铝散热器循环加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热烘干领域，特别是涉及一种铜铝散热器循环加热装置。

背景技术

散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置。电子元件上散发出来的热量传导到扇热器上，通过散热器向周围环境散发热量。散热器一般做成翅片，从而增大表面积，提高散热能力。

在散热器的铲齿加工过程中，需要对散热器板材一直提供冷却液，起到冷却润滑作用。在翅片加工完成之后，需要进行清洗工作。最后对于清洗完的成品散热器，进行加热烘干处理。目前对于成品散热器的烘干，市场上现有的设备存在很大不足，1）烘干时间较长，烘干速度较慢；2）由于有的散热器翅片较密，烘干效率不高；3）提高了成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铜铝散热器循环加热装置，解决了对散热器烘干效率不高的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种铜铝散热器循环加热装置，包括机架、链式传送结构、第一吹干操作机、第二吹干操作机和上烘干结构和下烘干结构，所述链式传送结构设置在机架上，所述第一吹干操作机、第二吹干操作机依次设置在链式传送结构一侧，所述上烘干结构设置在链式传送结构一端上方，所述下烘干结构设置在上烘干结构正下方。将清洗过后的散热器放置到链式传送结构上，依次经过第一吹干操作机和第二吹干操作机进行吹风操作，最后通过上烘干结构和下烘干结构再次烘干，各个结构协同合作，完成了对散热器的高效烘干工作。

进一步的，所述链式传送结构包括传送固定架、传送动力结构、第一链条、第二链条、第一导向结构、第二导向结构、张紧结构、固定轴和置物网，所述传送动力结构设置在传送固定架一端上部，所述第一链条和第二链条设置在传送固定架两侧，所述第一导向结构设置在传送固定架靠近传送动力结构的一端并处于传送动力结构下方，所述第二导向结构设置在传送固定架远离传送动力结构的另一端；所述张紧结构设置在传送固定架上且位于第二导向结构上方，所述固定轴以一定距离设置在第一链条和第二链条之间，所述置物网设置在固定轴上。传送动力结构驱动第一链条和第二链条通过置物网对散热器进行传送工作，其中第一导向结构和第二导向结构对第一链条和第二链条进行导向作用，张紧结构对第一链条和第二链条进行链条张紧作用，固定轴对置物网起到支撑作用。网状的置物网结构提高了第一吹干操作机和第二吹干操作机的吹风效率以及上烘干结构和下烘干结构的烘干效率。

进一步的，所述第一导向结构和第二导向结构结构相同，所述第一导向结构包括导向轴承座、导向齿轮和导向轴，所述导向轴承座设置在导向轴两端，所述导向齿轮设置在导向轴上靠近导向轴承座位置。第一导向结构和第二导向结构上的导向齿轮分别与第一链条和第二链条啮合，进行导向运动。

进一步的，所述张紧结构包括张紧固定座、张紧轴承座、张紧导向条、调节结构、张紧轴和张紧齿轮，所述张紧轴承座通过张紧导向条设置在张紧固定座上，所述调节结构设置在张紧轴承座上，所述张紧轴两端分别和张紧轴承座连接，所述张紧齿轮设置在张紧轴上靠近张紧轴承座位置。在调节结构调节作用下，张紧轴承座沿着张紧导向条移动，从而带动张紧轴上的张紧齿轮移动，从而对第一链条和第二链条进行张紧力的调节。

进一步的，所述调节结构包括调节螺栓、锁紧螺母、连接块和销，所述锁紧螺母设置在调节螺栓上，所述连接块通过销设置在调节螺栓一端。连接块设置在张紧轴承座上，通过调节螺栓的调节作用，对张紧轴承座位置进行调节，在指定位置用锁紧螺母进行锁紧定位。

进一步的，所述固定轴和置物网材料为不锈钢。不锈钢的导热效果好，提高了烘干效率；不锈钢材质的置物网遇水不会有生锈腐蚀现象的出现。

进一步的，所述第一吹干操作机和第二吹干操作机结构相同，所述第一吹干操作机包括吹干操作机架、上吹干结构、下吹干结构、移动结构和气缸、所述上吹干结构和下吹干结构设置在吹干操作机架一侧上下位置，所述移动结构设置在吹干操作机架下端，所述气缸设置在吹干操作机架远离上吹干结构和下吹干结构的另一侧。气缸驱动移动结构带动上吹干结构和下吹干结构进行移动，从而对放置在置物网上的散热器进行上下吹干，提高了吹干效率。

进一步的，所述上烘干结构和下烘干结构结构相同，所述上烘干结构包括外壳体和发热管，所述发热管在外壳体内部阵列设置。对放置在置物网上的散热器进行上下烘干，提高了烘干效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）第一吹干操作机和第二吹干操作机以及烘干结构，对散热器进行多重吹干及烘干作用，提高了烘干质量；2）对散热器进行循环烘干工作，提高了烘干速度，提高了散热器的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为链式传送结构的立体图；

图3为第一导向结构的立体图；

图4为张紧结构的立体图；

图5为调节结构的主视图；

图6为第一吹干操作机的立体图；

图7为上烘干结构的立体图。

图中：机架1、链式传送结构2、传送固定架21、传送动力结构22、第一链条23、第二链条24、第一导向结构25、导向轴承座251、导向齿轮252、导向轴253、第二导向结构26、张紧结构27、张紧固定座271、张紧轴承座272、张紧导向条273、调节结构274、调节螺栓2741、锁紧螺母2742、连接块2743、销2744、张紧轴275、张紧齿轮276、固定轴28、置物网29、第一吹干操作机3、干操作机架31、上吹干结构32、下吹干结构33、移动结构34、气缸35、第二吹干操作机4、上烘干结构5、外壳体51、发热管52、下烘干结构6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、链式传送结构2、第一吹干操作机3、第二吹干操作机4、上烘干结构5和下烘干结构6，所述链式传送结构2设置在机架1上，所述第一吹干操作机3、第二吹干操作机4依次设置在链式传送结构2一侧，所述上烘干结构5设置在链式传送结构2一端上方，所述下烘干结构6设置在上烘干结构5正下方。

如图2所示为链式传送结构2的立体图，包括传送固定架21、传送动力结构22、第一链条23、第二链条24、第一导向结构25、第二导向结构26、张紧结构27、固定轴28和置物网29，所述传送动力结构22设置在传送固定架21一端上部，所述第一链条23和第二链条24设置在传送固定架21两侧，所述第一导向结构25设置在传送固定架21靠近传送动力结构22的一端并处于传送动力结构22下方，所述第二导向结构26设置在传送固定架21远离传送动力结构22的另一端；所述张紧结构27设置在传送固定架21上且位于第二导向结构26上方，所述固定轴28以一定距离设置在第一链条23和第二链条24之间，所述置物网29设置在固定轴28上。

所述第一导向结构25和第二导向结构26结构相同，如图3所示为第一导向结构25的立体图，包括导向轴承座251、导向齿轮252和导向轴253，所述导向轴承座251设置在导向轴253两端，所述导向齿轮252设置在导向轴253上靠近导向轴承座251位置。

如图4所示为张紧结构27的立体图，包括张紧固定座271、张紧轴承座272、张紧导向条273、调节结构274、张紧轴275和张紧齿轮276，所述张紧轴承座272通过张紧导向条273设置在张紧固定座271上，所述调节结构274设置在张紧轴承座272上，所述张紧轴275两端分别和张紧轴承座272连接，所述张紧齿轮276设置在张紧轴275上靠近张紧轴承座272位置。

如图5所示为调节结构274的主视图，包括调节螺栓2741、锁紧螺母2742、连接块2743和销2744，所述锁紧螺母2742设置在调节螺栓2741上，所述连接块2743通过销2744设置在调节螺栓2741一端。

所述固定轴28和置物网29材料为不锈钢。

所述第一吹干操作机3和第二吹干操作机4结构相同，如图6所示为第一吹干操作机3的立体图，包括吹干操作机架31、上吹干结构32、下吹干结构33、移动结构34和气缸35、所述上吹干结构32和下吹干结构33设置在吹干操作机架31一侧上下位置，所述移动结构34设置在吹干操作机架31下端，所述气缸35设置在吹干操作机架31远离上吹干结构32和下吹干结构33的另一侧。

所述上烘干结构5和下烘干结构6结构相同，如图7所示为上烘干结构5的立体图，包括外壳体51和发热管52，所述发热管52在外壳体51内部阵列设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜铝散热器循环加热装置，其特征在于：包括机架（1）、链式传送结构（2）、第一吹干操作机（3）、第二吹干操作机（4）、上烘干结构（5）和下烘干结构（6），所述链式传送结构（2）设置在机架（1）上，所述第一吹干操作机（3）、第二吹干操作机（4）依次设置在链式传送结构（2）一侧，所述上烘干结构（5）设置在链式传送结构（2）一端上方，所述下烘干结构（6）设置在上烘干结构（5）正下方；所述第一吹干操作机（3）和第二吹干操作机（4）结构相同，所述第一吹干操作机（3）包括吹干操作机架（31）、上吹干结构（32）、下吹干结构（33）、移动结构（34）和气缸（35）、所述上吹干结构（32）和下吹干结构（33）设置在吹干操作机架（31）一侧上下位置，所述移动结构（34）设置在吹干操作机架（31）下端，所述气缸（35）设置在吹干操作机架（31）远离上吹干结构（32）和下吹干结构（33）的另一侧；所述上烘干结构（5）和下烘干结构（6）结构相同，所述上烘干结构（5）包括外壳体（51）和发热管（52），所述发热管（52）在外壳体（51）内部阵列设置。

2.根据权利要求1所述的铜铝散热器循环加热装置，其特征在于：所述链式传送结构（2）包括传送固定架（21）、传送动力结构（22）、第一链条（23）、第二链条（24）、第一导向结构（25）、第二导向结构（26）、张紧结构（27）、固定轴（28）和置物网（29），所述传送动力结构（22）设置在传送固定架（21）一端上部，所述第一链条（23）和第二链条（24）设置在传送固定架（21）两侧，所述第一导向结构（25）设置在传送固定架（21）靠近传送动力结构（22）的一端并处于传送动力结构（22）下方，所述第二导向结构（26）设置在传送固定架（21）远离传送动力结构（22）的另一端；所述张紧结构（27）设置在传送固定架（21）上且位于第二导向结构（26）上方，所述固定轴（28）以一定距离设置在第一链条（23）和第二链条（24）之间，所述置物网（29）设置在固定轴（28）上。

3.根据权利要求2所述的铜铝散热器循环加热装置，其特征在于：所述第一导向结构（25）和第二导向结构（26）结构相同，所述第一导向结构（25）包括导向轴承座（251）、导向齿轮（252）和导向轴（253），所述导向轴承座（251）设置在导向轴（253）两端，所述导向齿轮（252）设置在导向轴（253）上靠近导向轴承座（251）位置。

4.根据权利要求2所述的铜铝散热器循环加热装置，其特征在于：所述张紧结构（27）包括张紧固定座（271）、张紧轴承座（272）、张紧导向条（273）、调节结构（274）、张紧轴（275）和张紧齿轮（276），所述张紧轴承座（272）通过张紧导向条（273）设置在张紧固定座（271）上，所述调节结构（274）设置在张紧轴承座（272）上，所述张紧轴（275）两端分别和张紧轴承座（272）连接，所述张紧齿轮（276）设置在张紧轴（275）上靠近张紧轴承座（272）位置。

5.根据权利要求4所述的铜铝散热器循环加热装置，其特征在于：所述调节结构（274）包括调节螺栓（2741）、锁紧螺母（2742）、连接块（2743）和销（2744），所述锁紧螺母（2742）设置在调节螺栓（2741）上，所述连接块（2743）通过销（2744）设置在调节螺栓（2741）一端。

6.根据权利要求2所述的铜铝散热器循环加热装置，其特征在于：所述固定轴（28）和置物网（29）材料为不锈钢。

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