CN210980365U - 一种智能导热换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能导热换热器，包括保温水箱，所述保温水箱上固定连接有烟气室，所述烟气室的左侧设有进气口，所述烟气室的右侧设有出气口，所述烟气室上固定安装有循环泵，所述循环泵上固定连接有导热油管，所述导热油管上设有温度传感器，所述导热油管内注有导热油，所述导热油管延伸至烟气室内呈蛇形设置，所述保温水箱内固定安装有水泵，所述水泵的输水端固定连接有水管。本实用新型废气在进入烟气室内后，热量快速被导热油管吸收，从而加热导热油，由于导热油的比热容比水小，废气热量的吸收的速度更快，在通过循环泵不断带动导热油进行循环，从而使得导热油的温度不断升高，从而对废气温度进行集中存储。

Description

一种智能导热换热器

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，尤其涉及一种智能导热换热器。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物。化工废气在排出时，废气中具有大量的热能，现有的热能收集方式通过单一的导热管进行加热冷水进行回收，但是因为水的比热容相对较大，废气又是不断流通的，很多废气的热量来不及被集中回收，热能回收效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“热能收集方式通过单一的导热管进行加热冷水进行回收，但是因为水的比热容相对较大，废气又是不断流通的，很多废气的热量来不及被集中回收，热能回收效率较低”的缺陷，从而提出一种智能导热换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能导热换热器，包括保温水箱，所述保温水箱上固定连接有烟气室，所述烟气室的左侧设有进气口，所述烟气室的右侧设有出气口，所述烟气室上固定安装有循环泵，所述循环泵上固定连接有导热油管，所述导热油管上设有温度传感器，所述导热油管内注有导热油，所述导热油管延伸至烟气室内呈蛇形设置，所述保温水箱内固定安装有水泵，所述水泵的输水端固定连接有水管，所述水管穿过烟气室延伸至导热油管内呈蛇形设置，所述水管的出水端依次穿过导热油管、烟气室，所述水管上固定连接有多个导热块，每个所述导热块远离水管的一端均固定连接在导热油管的内壁上，四个所述导热块构成一组连接机构，所述进气口内壁上固定连接有过滤网，所述出气口内壁上固定连接有活性炭吸附层。

优选的，所述导热油管位于烟气室外侧的一段设有保温层，所述保温层为聚氨酯保温材料。

优选的，所述保温水箱的左侧固定连接有进水管，所述保温水箱的右侧固定连接有出水管，所述出水管和进水管上均设有阀门。

优选的，所述导热油管、水管、导热块均为金属铜材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、废气在进入烟气室内后，热量快速被导热油管吸收，从而加热导热油，由于导热油的比热容比水小，废气热量的吸收的速度更快，在通过循环泵不断带动导热油进行循环，从而使得导热油的温度不断升高，从而对废气温度进行集中存储，此时在通过水泵带动保温水箱内的清水进行流动，水流在水管内流通过程在带走导热油所吸收的热量，完成热交换，从而保证清水有足够的时间被加热，保证了热能的回收效率。

2、通过温度传感器对导热油管的温度进行智能监测，在多个导热块的作用下，一方面可以增加水管与导热油管之间的连接稳定性，另一方面可以间接增加水管导热面积，提升热传递速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能导热换热器的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能导热换热器中水管与导热油管的连接结构示意图。

图中：1-保温水箱、2-烟气室、3-循环泵、4-导热油管、5-保温层、6-温度传感器、7-导热油、8-水管、9-导热块、10-活性炭吸附层、11-过滤网、12-水泵、13-出水管、14-进水管、15-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，一种智能导热换热器，包括保温水箱1，保温水箱1的左侧固定连接有进水管14，保温水箱1的右侧固定连接有出水管13，出水管13和进水管14上均设有阀门15，通过进水管14和出水管13控制保温水箱1的水流进出，对加热后的水进行回收利用，保温水箱1上固定连接有烟气室2，烟气室2的左侧设有进气口，烟气室2的右侧设有出气口，进气口内壁上固定连接有过滤网11，出气口内壁上固定连接有活性炭吸附层10，通过过滤网11和活性炭吸附层10对烟气进行粗滤、吸附净化。烟气室2上固定安装有循环泵3，循环泵3上固定连接有导热油管4，导热油管4位于烟气室2外侧的一段设有保温层5，保温层5为聚氨酯保温材料，通过保温层5对导热油管4进行保温，防止热量流失，导热油管4上设有温度传感器6（温度传感器属于现有技术，在对比文件：CN204853649U中已公开充分，在这里不再赘述），通过温度传感器（6）对导热油管（4）的温度进行智能监测，导热油管4内注有导热油7，导热油管4延伸至烟气室2内呈蛇形设置，保温水箱1内固定安装有水泵12，水泵12的输水端固定连接有水管8。水管8上固定连接有多个导热块9，每个导热块9远离水管8的一端均固定连接在导热油管4的内壁上，四个导热块9构成一组连接机构，每组连接机构的导热块9呈环形均匀阵列分布，水管8穿过烟气室2延伸至导热油管4内呈蛇形设置，导热油管4、水管8、导热块9均为金属铜材料，在多个导热块9的作用下，一方面可以增加水管8与导热油管4之间的连接稳定性，另一方面可以间接增加水管8导热面积，水管8的出水端依次穿过导热油管4、烟气室2。

本实用新型中，使用者使用该装置时，废气在进入烟气室2内后，热量快速被导热油管4吸收，从而加热导热油7，由于导热油7的比热容比水小，废气热量的吸收的速度更快，在通过循环泵3不断带动导热油7进行循环，从而使得导热油7的温度不断升高，从而对废气温度进行集中存储，此时在通过水泵12带动保温水箱1内的清水进行流动，水流在水管8内流通过程在带走导热油7吸收的热量，完成热交换，从而保证清水有足够的时间被加热，保证了热能的回收效率，通过温度传感器6对导热油管4的温度进行智能监测，在多个导热块9的作用下，一方面可以增加水管8与导热油管4之间的连接稳定性，另一方面可以间接增加水管8导热面积，提升热传递速度。

Claims (4)

1.一种智能导热换热器，包括保温水箱（1），其特征在于，所述保温水箱（1）上固定连接有烟气室（2），所述烟气室（2）的左侧设有进气口，所述烟气室（2）的右侧设有出气口，所述烟气室（2）上固定安装有循环泵（3），所述循环泵（3）上固定连接有导热油管（4），所述导热油管（4）上设有温度传感器（6），所述导热油管（4）内注有导热油（7），所述导热油管（4）延伸至烟气室（2）内呈蛇形设置，所述保温水箱（1）内固定安装有水泵（12），所述水泵（12）的输水端固定连接有水管（8），所述水管（8）穿过烟气室（2）延伸至导热油管（4）内呈蛇形设置，所述水管（8）的出水端依次穿过导热油管（4）、烟气室（2），所述水管（8）上固定连接有多个导热块（9），每个所述导热块（9）远离水管（8）的一端均固定连接在导热油管（4）的内壁上，四个所述导热块（9）构成一组连接机构，所述进气口内壁上固定连接有过滤网（11），所述出气口内壁上固定连接有活性炭吸附层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种智能导热换热器，其特征在于，所述导热油管（4）位于烟气室（2）外侧的一段设有保温层（5），所述保温层（5）为聚氨酯保温材料。

3.根据权利要求2所述的一种智能导热换热器，其特征在于，所述保温水箱（1）的左侧固定连接有进水管（14），所述保温水箱（1）的右侧固定连接有出水管（13），所述出水管（13）和进水管（14）上均设有阀门（15）。

4.根据权利要求3所述的一种智能导热换热器，其特征在于，所述导热油管（4）、水管（8）、导热块（9）均为金属铜材料。

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