CN210979982U - 一种集成灶内翻门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶内翻门装置，包括集烟罩，所述集烟罩设有进风口及启闭进风口的导烟板，所述导烟板的上端通过转轴铰接于进风口处，所述集烟罩与导烟板之间设有驱动组件，所述导烟板背侧具有连接所述驱动组件的驱动部，所述驱动组件驱动所述驱动部，使所述导烟板下端自所述进风口向所述集烟罩方向翻转以开启所述进风口，所述驱动部位于所述转轴的下方。本实用新型的集成灶内翻门装置，导烟板经驱动组件的带动向集烟罩内部方向进行翻转，避免了传统集成灶的导烟板向外翻转时打翻蒸锅的风险，驱动组件安装在上述隔离区内，避免其直接接触油污蒸汽，延长了驱动组件的使用寿命，且避免驱动组件被使用者直视，具有美观整洁的效果。

Description

一种集成灶内翻门装置

技术领域

本实用新型涉及一种集成灶的导烟板，具体涉及一种导烟板的启闭装置。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，现有的集成灶翻门机构为外翻门机构，翻门工作时会与蒸锅碰触，有可能会打翻蒸锅，尤其是集成灶放二层或三层蒸锅时，翻门机构碰处到蒸锅会引发烫伤风险。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种集成灶内翻门装置，避免外翻门集成灶翻门工作时碰触并打翻蒸锅。

技术方案：本实用新型所述的一种集成灶内翻门装置，包括集烟罩，所述集烟罩设有进风口及启闭进风口的导烟板，所述导烟板的上端通过转轴铰接于进风口处，所述集烟罩与导烟板之间设有驱动组件，所述导烟板背侧具有连接所述驱动组件的驱动部，所述驱动组件驱动所述驱动部，使所述导烟板下端自所述进风口向所述集烟罩方向翻转以开启所述进风口，所述驱动部位于所述转轴的下方。

所述驱动组件包括推杆电机以及连杆，所述推杆电机具有固定于所述集烟罩内顶部的固定端及自所述固定端向下延伸的伸缩端，所述连杆的一端通过连杆铰接轴铰接于所述推杆电机的伸缩端，所述连杆的另一侧端铰接于所述驱动部。

所述连杆自所述连杆铰接轴背离所述驱动部方向设有延伸部，所述延伸部顶端转动的设有滚轮，所述集烟罩远离导烟板一侧的背板内表面为弧面，该弧面表面轮廓与延伸部带动滚轮滑动的轨迹相符合。

所述集烟罩的背板设有与滚轮相适配的导槽，所述延伸部长度小于连杆长度。

所述驱动部包括设置于所述导烟板内侧表面的支架，所述支架设有与所述连杆铰接的第一凸耳，所述第一凸耳靠近导烟板下边缘处。

所述驱动组件包括转动电机以及摆杆，所述转动电机的转轴驱动所述摆杆往复摆动，所述驱动部包括位于所述导烟板内侧表面的导向滑槽，所述摆杆远离转轴的端部设有嵌入导向滑槽并沿其移动的销轴。

所述转动电机固定于所述集烟罩的侧板，所述摆杆的摆动平面垂直于所述导烟板，且所述导向滑槽所在平面平行于所述摆杆的摆动平面，所述导向滑槽的下端形成敞口。

所述集烟罩具有背板、位于所述进风口下方的出风口、及连通所述进风口与所述出风口的导流通道，所述背板向背离所述进风口方向拱起，所述集烟罩的纵向剖面中，所述导流通道呈自所述进风口至所述出风口的弧形通道，所述导烟板开启状态下，所述导烟板将所述弧形通道分隔成上方的隔离区及下方的排烟区，所述驱动组件安装于所述隔离区内。

所述导烟板呈弧度朝向所述集烟罩方向拱起的曲面板，所述导烟板开启状态下，所述导烟板形成向自所述进风口导烟至所述集烟罩内部的导流曲面。

所述导烟板关闭状态下，所述驱动部于所述导烟板所在曲面的切线方向，与所述导烟板开启状态下，所述驱动部于所述导烟板所在曲面的切线方向的夹角为∠α，其中5°≤∠α≤30°。

有益效果：本实用新型的一种集成灶内翻门装置，导烟板在驱动部的作用下，经驱动组件的带动向集烟罩内部方向进行翻转，避免了传统集成灶的导烟板向外翻转时打翻蒸锅的风险，且导烟板将集烟罩的内部分隔为位于上方的隔离区及下方的排烟区，由于驱动组件安装在上述隔离区内，避免其直接接触油污蒸汽，延长了驱动组件的使用寿命，且这样的布置可以避免驱动组件被使用者直视，具有美观整洁的效果；

驱动组件采用推杆电机、连杆推拉导烟板进行翻转的形式，解决了将推杆电机伸缩端的直线运动，转化成导烟板旋转运动的难题，驱动组件的占用空间小，连杆背离驱动部一端的延伸部设有滚轮，该滚轮在导烟板翻转的过程中，始终沿集烟罩的背板滑动，使得连杆的摆动过程更加稳定，集烟罩的背板的导槽将滚轮限制在其中，防止滚轮滑动的过程中受力不均而发生偏移，驱动部采用支架贴合导烟板的设计，增强了驱动部与导烟板之间的结合强度以及导烟板自身的强度；

驱动组件采用转动电机、摆杆以及导向滑槽进行翻转的形式，将转动电机移动到集成灶侧面夹层中，不仅驱动组件的占用空间小，还从根本上避免了电机与油污接触，转动电机的成本较低，大大节省了制造成本，导向滑槽下端的敞口设计方便对导烟板进行检修和拆卸；

导烟板以及集烟罩的纵向剖面均采用曲线化的流线型设计，流线型的导烟板能够减少气体流经导烟板时损失的动能，使得油烟更顺利的经导烟板进入集烟罩的导流通道内。

附图说明

图1为本实用新型实施例1导烟板开启的集烟罩侧视图；

图2为本实用新型实施例1导烟板闭合的集烟罩侧视图；

图3为本实用新型实施例1驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1驱动组件的结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例2导烟板闭合的集烟罩侧视图；

图6为本实用新型实施例2导烟板开启的集烟罩侧视图；

图7为本实用新型实施例3导烟板开启的集烟罩侧视图；

图8为本实用新型实施例3导烟板闭合的集烟罩侧视图；

图9为本实用新型实施例3动组件的结构爆炸图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1至图4所示，本实用新型的一种集成灶内翻门装置，包括集烟罩100，集烟罩100设有进风口101及启闭进风口101的导烟板102，导烟板102的上端通过转轴铰接于进风口101处，转轴为设于集烟罩100内侧壁的螺钉103，导烟板102的上端设有第二凸耳104，该螺钉103穿过第二凸耳104，导烟板102铰接于集烟罩100并实现翻转功能，集烟罩100与导烟板102之间设有驱动组件200，驱动组件200包括推杆电机201以及连杆202，推杆电机201的顶部固定端固定于集烟罩100内顶部，推杆电机201的伸缩端203铰接于连杆202一端，连杆202另一端铰接于导烟板102背侧的驱动部300，驱动部300包括设置于导烟板102内侧表面的支架301，支架301可以是贴合于导烟板102内侧表面的条状固定板，支架301与导烟板102可焊接固定，支架301上设有方便与连杆202铰接的第一凸耳302，为了最大程度的减小推杆电机201的伸缩端203受力负载，将第一凸耳302设置于靠近导烟板102的下边缘处，连杆202的两侧端部均设有分叉部204，该分叉部204与第一凸耳302、推杆电机201的伸缩端203配合后通过螺丝205铰接，为了防止螺丝205脱离，分叉部204位于螺丝205外侧旋有螺母206，为了保证连杆202运动的平稳性，螺丝205两侧套设有平垫207，该平垫207设置在螺丝205两侧，且螺丝205位于螺母一侧还设置有用于防滑的弹垫208，为了进一步保证连杆202运动的平稳性，将驱动组件200安装在集烟罩100的中间位置，这样设置的好处是：防止驱动组件200在装配的时候发生偏位，驱动组件200中置安装的情况下，推杆电机201、连杆202、驱动部300与导烟板102的受力相对平衡，若连杆202两端铰接处受力不均会扭曲变形，其两端铰接处扭曲变形时，螺丝205、平垫207、弹垫208以及连杆202之间的间隙会发生变化，间隙不均会造成摩擦力过大导致连杆202运动不稳，优选地，推杆电机201可采用直流推杆电机；

本集成灶的集烟罩102具有背板105、位于进风口101下方的出风口106、及连通进风口101与出风口106的导流通道，背板105向背离进风口101方向拱起，集烟罩100的纵向剖面中，导流通道呈自进风口101至出风口106的弧形通道，导烟板102呈弧度朝向集烟罩100方向拱起的曲面板，当导烟板102处于开启状态下，导烟板102形成向自进风口101导烟至集烟罩100内部的导流曲面，并将弧形通道分隔成上方的隔离区及下方的排烟区，驱动组件200安装于隔离区内，既隔绝与油烟接触，也不易被客户察觉，既保证性能又增加了美观性，当导烟板102处于关闭状态下，驱动部300于导烟板102所在曲面的切线方向，与导烟板102开启状态下，驱动部300于导烟板102所在曲面的切线方向的夹角为∠α，其中5°≤∠α≤30°，为了使得油烟通过导烟板102进入集烟罩100的过程中动能损失降低，对导烟板102以及导流通道做曲面化处理，导烟板102顶部铰接于集烟罩的进风口101处，导烟板102开启时向内翻转，与集烟罩内壁形成了向内向下的导流通道，油烟经过进风口101后沿着导烟板102的曲面直接被导向下方的导流通道，不会在集烟罩顶部内停留，向下运动的油烟进而被气流卷入蜗壳内被吸至风箱排出，曲面化的导烟板102减少了油烟的逃逸，缩短了油烟进入导流通道的路径，相同吸力的情况下，本申请的集烟罩排烟效果更好；

使用时：推杆电机201的伸缩端203收入推杆电机201内，伸缩端203移动的过程中，带动连杆202向上移动的同时发生摆动，移动的连杆202进而拖拽驱动部300向上运动，与驱动部300固定的导烟板102收到向上的拉力，导烟板102便以其上端的转轴为中心，向集烟罩100内部发生翻转，开启进风口101。

实施例2：如图5、图6所示，本实施例2与实施例1不同之处在于进一步优化了连杆202运动的稳定性，本实施例中，连杆202位于其铰接处做延长设计，增加了延伸部209，该延伸部209位于连杆202背离驱动部300方向设置，在延伸部209的端部转动的设有滚轮210，同时，对集烟罩100远离导烟板102一侧的背板105轮廓做进一步处理，使得背板105轮廓与延伸部209带动滚轮210滑动的轨迹相符合，为了滚轮210能够更好的贴合背板105运动，在集烟罩100的背板105内表面还安装与滚轮210相适配的导槽211，为了减少延伸部209、滚轮210对集烟罩100内部空间的侵占，在连杆202与延伸部209之间设置膨出部212，将连杆202端部铰接于该膨出部212，使得驱动组件200结构更加紧凑；

使用时：推杆电机201的伸缩端203收入推杆电机201内，伸缩端203移动的过程中，带动连杆202向上移动的同时发生摆动，移动的连杆202进而拖拽驱动部300向上运动，与驱动部300固定的导烟板102收到向上的拉力，导烟板102便以其上端的转轴为中心，向集烟罩100内部发生翻转，开启进风口101，连杆202带动导烟板102翻转的过程中，延伸部209上的滚轮210始终贴合集烟罩100背板105上的导槽211移动。

实施例3：如图7至图9所示，一种集成灶内翻门装置，包括集烟罩100，集烟罩100设有进风口101及启闭进风口101的导烟板102，导烟板102的上端通过转轴铰接于进风口101处，转轴为设于集烟罩内侧壁的螺钉103，导烟板102的上端设有第二凸耳104，该螺钉103穿过第二凸耳104，实现导烟板102的翻转功能，集烟罩100与导烟板102之间设有驱动组件200，驱动组件200包括转动电机213，转动电机213通过固定板400安装于集烟罩100侧板107内部，转动电机213的转轴214穿过集烟罩100侧板107并伸出，转轴214与侧板107连接处设有轴套401，起到减小摩擦的作用，转轴214位于集烟罩100侧板107外侧的端部设有摆杆402，转动电机213的转轴214转动时，驱动摆杆402往复摆动，在导烟板102内侧表面设有导向滑槽403，摆杆403的端部具有销轴404，该销轴404插入导向滑槽403内部，为了增强导烟板102翻转的平稳性，本实施例3的驱动组件200可以相对于集烟罩100，对称的安装一对驱动组件200，为了保证摆杆402带动导向滑槽403移动的平顺性，摆杆402的摆动平面垂直于所述导烟板102，销轴404垂直于摆杆402设置，防止摆杆402、销轴404与导向滑槽403、导烟板102在移动时发生卡壳，为了方便后期导烟板102的维修与更换，导向滑槽403的下端形成敞口，本实施例中，转动电机213使用涡轮蜗杆电机，成本降低，驱动组件200移动到集成灶100侧面107内部的夹层中有效避免与油污接触；

使用时：转动电机213的转轴214带动摆杆402的一端转动，摆杆402的另一端带动销轴404沿弧形轨迹摆动，销轴404移动的过程中，与导向滑槽403发生相互作用，带动导向滑槽403与导烟板102一起，以导烟板102上方铰接处为中心，向集烟罩100内部发生翻转，开启进风口101。

本实用新型的集成灶内翻门装置，导烟板102在驱动部300的作用下，经驱动组件200的带动向集烟罩100内部方向进行翻转，避免了传统集成灶的导烟板102向外翻转时打翻蒸锅的风险，且导烟板102将集烟罩100的内部分隔为位于上方的隔离区及下方的排烟区，由于驱动组件200安装在上述隔离区内，避免其直接接触油污蒸汽，延长了驱动组件200的使用寿命，且这样的布置可以避免驱动组件200被使用者直视，具有美观整洁的效果；驱动组件200采用推杆电机、连杆推拉导烟板102进行翻转的形式，解决了将推杆电机伸缩端203的直线运动，转化成导烟板102旋转运动的难题，驱动组件200的占用空间小，连杆202背离驱动部300一端的延伸部209设有滚轮210，该滚轮210在导烟板102翻转的过程中，始终沿集烟罩100的背板105滑动，使得连杆202的摆动过程更加稳定，集烟罩100的背板105的导槽211将滚轮210限制在其中，防止滚轮210滑动的过程中受力不均而发生偏移，驱动部300采用支架301贴合导烟板102的设计，增强了驱动部300与导烟板102之间的结合强度以及导烟板102自身的强度；

另一种连动形式方案中，驱动组件200采用转动电机213、摆杆214以及导向滑槽403进行翻转的连动形式，将转动电机213移动到集成灶100侧面107夹层中，不仅驱动组件200的占用空间小，还从根本上避免了电机与油污接触，转动电机213的成本较低，大大节省了制造成本，导向滑槽403下端的敞口设计方便对导烟板102进行检修和拆卸；导烟板102以及集烟罩100的纵向剖面均采用曲线化的流线型设计，流线型的导烟板102能够减少气体流经导烟板102时损失的动能，使得油烟更顺利的经导烟板102进入集烟罩100的导流通道内。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种集成灶内翻门装置，其特征在于：包括集烟罩，所述集烟罩设有进风口及启闭进风口的导烟板，所述导烟板的上端通过转轴铰接于进风口处，所述集烟罩与导烟板之间设有驱动组件，所述导烟板背侧具有连接所述驱动组件的驱动部，所述驱动组件驱动所述驱动部，使所述导烟板下端自所述进风口向所述集烟罩方向翻转以开启所述进风口，所述驱动部位于所述转轴的下方。

2.根据权利要求1所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述驱动组件包括推杆电机以及连杆，所述推杆电机具有固定于所述集烟罩内顶部的固定端及自所述固定端向下延伸的伸缩端，所述连杆的一端通过连杆铰接轴铰接于所述推杆电机的伸缩端，所述连杆的另一侧端铰接于所述驱动部。

3.根据权利要求2所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述连杆自所述连杆铰接轴背离所述驱动部方向设有延伸部，所述延伸部顶端转动的设有滚轮，所述集烟罩远离导烟板一侧的背板内表面为弧面，该弧面表面轮廓与延伸部带动滚轮滑动的轨迹相符合。

4.根据权利要求3所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述集烟罩的背板设有与滚轮相适配的导槽，所述延伸部长度小于连杆长度。

5.根据权利要求2所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述驱动部包括设置于所述导烟板内侧表面的支架，所述支架设有与所述连杆铰接的第一凸耳，所述第一凸耳靠近导烟板下边缘处。

6.根据权利要求1所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动电机以及摆杆，所述转动电机的转轴驱动所述摆杆往复摆动，所述驱动部包括位于所述导烟板内侧表面的导向滑槽，所述摆杆远离转轴的端部设有嵌入导向滑槽并沿其移动的销轴。

7.根据权利要求6所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述转动电机固定于所述集烟罩的侧板，所述摆杆的摆动平面垂直于所述导烟板，且所述导向滑槽所在平面平行于所述摆杆的摆动平面，所述导向滑槽的下端形成敞口。

8.根据权利要求1-7任一所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述集烟罩具有背板、位于所述进风口下方的出风口、及连通所述进风口与所述出风口的导流通道，所述背板向背离所述进风口方向拱起，所述集烟罩的纵向剖面中，所述导流通道呈自所述进风口至所述出风口的弧形通道，所述导烟板开启状态下，所述导烟板将所述弧形通道分隔成上方的隔离区及下方的排烟区，所述驱动组件安装于所述隔离区内。

9.根据权利要求1-7任一所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述导烟板呈弧度朝向所述集烟罩方向拱起的曲面板，所述导烟板开启状态下，所述导烟板形成向自所述进风口导烟至所述集烟罩内部的导流曲面。

10.根据权利要求9所述的集成灶内翻门装置，其特征在于：所述导烟板关闭状态下，所述驱动部于所述导烟板所在曲面的切线方向，与所述导烟板开启状态下，所述驱动部于所述导烟板所在曲面的切线方向的夹角为∠α，其中5°≤∠α≤30°。

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