CN210979970U - 一种模块式集成灶 - Google Patents

Abstract

一种模块式集成灶具，属于厨房电器设备技术领域；包括主壳体、灶具结构和拢烟台，拢烟台包括进烟口和进烟通道，主壳体设置有点火机构、控制机构、螺旋风机、风腔、风室、出风口和集油盒，风腔由前板、后板和两个侧板依次连接包围形成，拢烟台和灶具结构设置于风腔的一端开口处，灶具结构密封固定连接于风腔的一侧并与风腔相配合形成拢烟台连接端口，拢烟台连接于风腔的另一侧并通过拢烟台连接端口实现进烟通道与风腔的连通。该装置通过灶具结构、风腔和拢烟台的连接方式，实现了结构的简化和整合操作，实现了模块式组合，方便了后期安装和维修操作，并在提高连接质量的同时实现了投入成本的减少。

Description

一种模块式集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体是涉及一种模块式集成灶。

背景技术

集成灶是一种多功能厨房电器，集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种结构为一体，具有节省空间，节能低耗环保等优点。该装置通常将吸油烟机的内部烟道与下端的风腔进行连通进而形成排烟效果，而对应的燃气灶安装内嵌于厨房柜，从而保证与厨房家具良好的结合性。但是常用的集成灶结构复杂，且结构整合性较低，应用灵活性较差。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模块式集成灶。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种模块式集成灶，包括主壳体、灶具结构和拢烟台，所述拢烟台包括进烟口和进烟通道，所述主壳体设置有点火机构、控制机构、螺旋风机、风腔、风室、出风口和集油盒，所述风腔由前板、后板和两个侧板依次连接包围形成，所述螺旋风机位于风腔内，所述灶具结构包括灶具台面、灶具和灶具下端外壳，所述拢烟台和灶具结构设置于风腔的一端开口处，灶具结构密封固定连接于风腔的一侧并与风腔相配合形成拢烟台连接端口，所述拢烟台连接于风腔的另一侧并通过拢烟台连接端口实现进烟通道与风腔的连通。

作为优选，所述主壳体设置有拢烟台连接位和灶具结构连接位，所述后板向上延伸形成连接板，所述连接板的朝向前板的一侧设置有灶具连接件，所述灶具下端外壳的朝向连接板设置有两个延伸包围板，所述灶具下端外壳密封连接于前端和两个侧板的端部，所述延伸包围板连接至灶具连接件并实现端部与连接板和侧板的密封连接，所述连接板、延伸包围板和灶具结构包围形成连接腔作为拢烟台连接端口，所述拢烟台连接于连接腔实现进烟通道和风腔的连通。

作为优选，所述灶具连接件为两个金属杆，所述延伸包围板分别与两个金属杆相连，所述金属杆位于延伸包围板之间。

作为优选，所述连接板朝向灶具结构设置有拢烟台定位件，所述拢烟台设置有与拢烟台定位件相对应的卡件结构。

作为优选，所述主壳体设置有主控箱，所述点火机构和控制机构整合于主控箱内，所述主控箱外置于风腔的一侧。

作为优选，所述出风口通过风室实现与风腔连接，所述风室的进风口朝向螺旋电机出口，所述出风口包括分设于风室两侧的左出风口和右出风口，所述风室内设置有风向转换板和转换板锁定结构，所述风向转换板用于实现螺旋电机出口与左出风口或右出风口的连通。

作为优选，所述风向转换板包括弧形板和设置于弧形板的圆心侧的旋转轴连接板，所述风室设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与弧形板相连，另一端套设连接于旋转轴，所述旋转轴连接板可沿旋转轴的轴线进行旋转，所述转换板锁定结构用于实现弧形板的限位操作。

作为优选，所述转换板锁定结构包括锁定支撑板和连接件，所述连接件包括一端固定于风室的螺纹杆和定位螺母，所述锁定支撑板为一端套设连接于螺纹杆的矩形板，所述锁定支撑板的另一端设置有卡槽，所述弧形板设置有与卡槽相对应的卡件，所述定位螺母螺纹连接于螺纹杆的一端，用于限定锁定支撑板与螺纹杆的相对位置。

作为优选，所述锁定支撑板设置有沿轴线方向的矩形通槽，所述螺纹杆穿设于矩形通槽内并可沿矩形通槽实现往复运动。

作为优选，所述定位螺母为蝶形螺母。

作为优选，所述集油盒包括内集油盒、外集油盒和主集油盒，所述内集油盒为位于风室的下方的倒“V”型结构，用于实现风室内的集油操作，所述外集油盒设置于出风口的下方，用于实现出风口处的集油操作，所述主集油盒位于内集油盒和外集油盒的下方并实现连通。

本实用新型具有的有益效果：

1.该装置通过灶具结构、风腔和拢烟台的连接方式，实现了结构的简化和整合操作，实现了模块式组合，方便了后期安装和维修操作；

2.通过延伸包围板、连接板和灶具结构包围形成连接腔，在实现灶具结构连接操作的同时包围形成进烟通道和风腔的连通，实现了结构之间的整合连接操作，提高了连接质量同时减少了生产成本；

3.金属杆和延伸包围板的连接方法，提高了结构之间的连接稳定性，同时为连接腔的密封效果提供了保障；

4.拢烟台定位件和卡件结构的设置，提高了拢烟台与连接板之间的连接稳定性，同时减少了对连接板端部的压力，扩大了压力承载面积，保证了结构的实用稳定性；

5.出风口和风向转换板的结构设置，提高了装置的应用灵活性，扩大了该装置的适用范围，同时利用转换板锁定结构对其进行定位，保证了油烟排放稳定性，为工作质量提供了保障；

6.集油盒和出风口的结构设置，提高了该装置的集油效果，提高了该装置的应用整洁度，实现了工作环境的维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种左视结构示意图；

图3是本实用新型拢烟台的一种结构示意图；

图4是本实用新型灶具结构的一种结构示意图；

图5是本实用新型主壳体的一种结构示意图；

图6是本实用新型螺旋风机出风口与左出风口连通时的一种结构示意图；

图7是本实用新型风向转换板和转换板锁定连接的一种结构示意图；

图8是本实用新型螺旋风机出风口与右出风口连通时的一种结构示意图；

图中：1、拢烟台；11、进烟口；12、进烟板；13、卡件结构；2、灶具结构；21、灶具台面；22、灶具；23、灶具下端外壳；24、延伸包围板；3、风腔；31、前板；32、后板；33、侧板；34、连接板；35、金属杆；36、拢烟台定位件；4、螺旋风机；41、螺旋风机出口；5、主控箱；6、风室；61、弧形板；611、卡件；62、旋转轴连接板；63、旋转轴；64、锁定支撑板；641、矩形通槽；65、螺纹杆；66、定位螺母；67、左出风口； 68、右出风口；7、外集油盒；71、内集油盒；72、主集油盒。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种模块式集成灶，如图1-图8所示，包括主壳体、灶具结构2和拢烟台1。拢烟台1的结构如图3所示，包括进烟口11、进烟通道、拢烟板12以及用于连接操作的下端设置有卡接件13。主壳体设置有点火机构、控制机构、螺旋风机4、风腔3、风室6、出风口和集油盒。为提高装置整合度，该主壳体在风腔3的一侧设置主控箱5，并将点火机构和控制机构整合于主控箱5内。如图5和图2所示，风腔3由前板31、后板32和两个侧板33依次连接包围形成，则主控箱5安装于侧板33上。螺旋风机4如图5所示，安装于位于风腔3内，并将其螺旋风机出口41朝向风室6进行设置。拢烟台1和灶具结构2 设置于风腔3远离风室6的一端开口处。该主壳体设置有拢烟台连接位和灶具结构连接位，后板32向上延伸形成连接板34，连接板34的朝向前板31的一侧设置两个金属杆35作为灶具连接件，安装有两个灶具22的灶具结构2设置于连接板34朝向前板31的一侧，灶具下端外壳23朝向连接板34设置有两个延伸包围板24，灶具下端外壳23密封连接于前板31和两个侧板33的端部，则延伸包围板24连接至两个金属杆35上，且金属杆35位于延伸包围板24之间。连接完成的延伸包围板24应保证端部与连接板34和侧板33的端部的密封连接。此时连接板34、延伸包围板24和灶具结构2包围形成用于实现进烟通道和风腔3连通的连接腔。拢烟台1连接于连接板34和延伸包围板24的端部，应保证连接腔与进烟通道和风室6的连接密封性。此外灶具结构与风室6的结构应保证密封连接效果，从而避免油烟从该连接处溢出。如图5所示，连接板34朝向灶具结构2设置有矩形杆状结构的拢烟台定位件36，拢烟台1设置有与拢烟台定位件36相对应的卡件结构13即形成对应的卡槽结构。当拢烟台1进行连接时，该卡件结构13卡设于拢烟台定位件36上，进而实施下一步连接操作。该拢烟台定位件36的一端连接于连接板34上，另一端可于灶具下端壳体23的一端进行连接，从而保证连接结构稳定性。

在工作过程中，吸附的油烟通过进烟通道和连接腔进入风室6内，则风室6内的油烟的利用螺旋风机4通过其螺旋风机出风口41排放至出风口。该装置的出风口通过风室6实现与风腔3连接，即螺旋风机出口41朝向风室6的进风口，此时出风口包括分设于风室6两侧的左出风口67和右出风口68，并在风室6内设置有风向转换板和转换板锁定结构。该风向转换板如图7所示，包括弧形板61和设置于弧形板61的圆心侧的旋转轴连接板62。旋转轴63的一端与弧形板61相连，另一端套设固定于风室6内的旋转轴63，旋转轴连接板62可沿旋转轴63的轴线进行旋转。转换板锁定结构包括锁定支撑板64和连接件，连接件为一端固定于风室6的螺纹杆65。锁定支撑板64为一端套设连接于螺纹杆 65的矩形板，锁定支撑板64的另一端设置有卡槽，同时弧形板61设置有与卡槽相对应的卡件611。锁定支撑板64设置有沿轴线方向的矩形通槽641，螺纹杆65穿设于矩形通槽 641内并可沿矩形通槽641的轴线实现往复运动。如图6所示，该装置的螺旋风机出风口 41与左出风口67相连通，则此时转换板锁定结构设置于弧形板61的远离旋转轴63的一侧即位于弧形板61与右出风口68之间，对应的卡件61也设置于弧形板6朝向转换板锁定结构的外表面。将套设于螺纹杆65上的锁定支撑板64利用其一定长度的矩形通槽641 进行一定距离的移动，从而实现卡件611位于卡槽内即锁定支撑板64与弧形板61为卡接支撑。此时，工作人员可根据需求将锁定支撑板64以螺纹杆65为轴进行一定角度的旋转，从而保证弧形板61两端与风室6的上下端面的连接密封效果，进而避免油烟排放操作过程中的溢出现象，保证油烟排放通道的密封性以及排放通道的稳定性。当位置放置为对应锁定位时，将定位螺母33外套螺纹连接于螺纹杆65上，进而对其进行拧紧操作，以保证锁定支撑板64的位置稳定性，保证结构连接效果。上述定位螺母66可应用蝶形螺母进行操作，扩大操作施力点，保证连接可操作性。当螺旋风机出风口41与右出风口68为连通时，则需要对定位螺母66进行反向旋转操作，进而解除锁定支撑板64对弧形板61的限位操作，此时仅需将弧形板61旋转至如图8所示位置，即将螺旋风机出风口41和右出风口68均位于弧形板61的一侧，则套设于螺纹杆65上的锁定支撑板64进行方向移动以及旋转，使弧形板61靠近风室6的下端的端部卡设于卡槽内，此时该弧形板61的端部为卡件。如上述设置方法对锁定支撑板64的位置进行调整，从而保证通路的密封效果，进而利用定位螺母66对其进行拧紧操作。由上可知，该装置仅需进行一个转换板锁定结构的设置即可实现排放出口的转换操作，扩大了装置应用灵活性，实现了结构的简化。除上述设置方法，该转换板锁定结构也可设置于风向转换板和左出风口67之间。

该集油盒根据上述出风口以及风室6结构设置有内集油盒71、外集油盒7和主集油盒 72，内集油盒71为位于风室6的下方的倒“V”型结构，用于实现风室6内的集油操作，而外集油盒7分设与左出风口67和右出风口68的下方，以实现出风口处的集油操作。主集油盒72位于内集油盒71和外集油盒7的下方，从而实现对其内部液体的整合，易于实现内部液体的集中处理，提高了操作效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块式集成灶，包括主壳体、灶具结构(2)和拢烟台(1)，所述拢烟台(1)包括进烟口(11)和进烟通道，所述主壳体设置有点火机构、控制机构、螺旋风机(4)、风腔(3)、风室(6)、出风口和集油盒，所述风腔(3)由前板(31)、后板(32)和两个侧板(33)依次连接包围形成，所述螺旋风机(4)位于风腔(3)内，所述灶具结构(2)包括灶具台面(21)、灶具(22)和灶具下端外壳(23)，其特征在于，所述拢烟台(1)和灶具结构(2)设置于风腔(3)的一端开口处，所述灶具结构(2)密封固定连接于风腔(3)的一侧并与风腔(3)相配合形成拢烟台连接端口，所述拢烟台(1)连接于风腔(3)的另一侧并通过拢烟台连接端口实现进烟通道与风腔的连通。

2.根据权利要求1所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述后板(32)向上延伸形成连接板(34)，所述连接板(34)的朝向前板(31)的一侧设置有灶具连接件，所述灶具下端外壳(23)朝向连接板(34)设置有两个延伸包围板(24)，所述灶具下端外壳(23)密封连接于前端和两个侧板(33)的端部，所述延伸包围板(24)连接至灶具连接件并实现端部与连接板(34)和侧板(33)的密封连接，所述连接板(34)、延伸包围板(24)和灶具结构(2)包围形成连接腔作为拢烟台连接端口，所述拢烟台(1)连接于连接腔实现进烟通道和风腔(3)的连通。

3.根据权利要求2所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述灶具连接件为两个金属杆(35)，所述延伸包围板(24)分别与两个金属杆(35)相连，所述金属杆(35)位于延伸包围板(24)之间。

4.根据权利要求2所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述连接板(34)朝向灶具结构(2)设置有拢烟台定位件(36)，所述拢烟台(1)设置有与拢烟台定位件(36)相对应的卡件结构(13)。

5.根据权利要求1所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述主壳体设置有主控箱(5)，所述点火机构和控制机构整合于主控箱(5)内，所述主控箱(5)外置于风腔(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述出风口通过风室(6)实现与风腔(3)连接，所述风室(6)的进风口朝向螺旋风机出口(41)，所述出风口包括分设于风室(6)两侧的左出风口(67)和右出风口(68)，所述风室(6)内设置有风向转换板和转换板锁定结构，所述风向转换板用于实现螺旋风机出口(41)与左出风口(67)或右出风口(68)的连通。

7.根据权利要求6所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述风向转换板包括弧形板(61)和设置于弧形板(61)的圆心侧的旋转轴连接板(62)，所述风室(6)设置有旋转轴(63)，所述旋转轴(63)的一端与弧形板(61)相连，另一端套设连接于旋转轴(63)，所述旋转轴连接板(62)可沿旋转轴(63)的轴线进行旋转，所述转换板锁定结构用于实现弧形板的限位操作。

8.根据权利要求7所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述转换板锁定结构包括锁定支撑板(64)和连接件，所述连接件包括一端固定于风室(6)的螺纹杆(65)和定位螺母(66)，所述锁定支撑板(64)为一端套设连接于螺纹杆(65)的矩形板，所述锁定支撑板(64)的另一端设置有卡槽，所述弧形板(61)设置有与卡槽相对应的卡件(611)，所述定位螺母(66)螺纹连接于螺纹杆(65)的一端，用于限定锁定支撑板(64)与螺纹杆(65)的相对位置。

9.根据权利要求8所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述锁定支撑板(64)设置有沿轴线方向的矩形通槽(641)，所述螺纹杆(65)穿设于矩形通槽(641)内并可沿矩形通槽(641)实现往复运动。

10.根据权利要求1所述的一种模块式集成灶，其特征在于，所述集油盒包括内集油盒(71)、外集油盒(7)和主集油盒(72)，所述内集油盒(71)为位于风室(6)的下方的倒“V”型结构，用于实现风室(6)内的集油操作，所述外集油盒(7)设置于出风口的下方，用于实现出风口处的集油操作，所述主集油盒(72)位于内集油盒(71)和外集油盒(7)的下方并实现连通。

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