CN210979912U - 一种锅炉观火孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉观火孔，由孔道、挡板机构和观察玻璃组成；所述孔道安装在锅炉炉壁上,孔道前端安装观察玻璃，在观察玻璃与炉壁之间的孔道上安装有挡板机构；所述挡板机构包括烟气挡板、烟气挡环、转轴座和手柄，所述烟气挡板与手柄以特定角度固定在一起,手柄底端安装重锤,所述转轴座固定在孔道底部,所述手柄顶端于转轴座转动连接，所述烟气挡环固定孔道内，所述烟气挡环与竖直状态下的烟气挡板贴附密合后与孔道内壁和观察玻璃构成隔热腔，所述隔热腔底部设置外接冷却气源的进风口。通过上述方式，本实用新型能够防止飞灰积聚和烟气熏黑观察玻璃，提高看火质量，降低观察玻璃受热后破裂的发生，为设备的正常运行提供了可靠保障。

Description

一种锅炉观火孔

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉领域，特别是涉及一种锅炉观火孔。

背景技术

锅炉观火孔的是附设在锅炉上，方便工作人员通过观察火焰的颜色估算锅炉内温度的装置，目前，常用的锅炉观火孔的机构都比较简单，其中孔道内部与烟气挡板之间无密封，炉内燃烧时高温烟气和飞灰会沿着压力下降方向从边沿缝隙处冲向看火孔玻璃上，导致看火孔玻璃内侧积灰严重，熏黑看火孔玻璃影响看火，而且缝隙还会导致观火孔玻璃前通入的冷却压缩保护气内泄，影响冷却效果，导致看火孔玻璃在超出工艺设定的温度下长期工作，经常碎裂，严重影响了设备正常运行的安全性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锅炉观火孔，能够防止看火玻璃熏黑和经常受热破碎。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锅炉观火孔，所述锅炉观火孔包括：孔道、挡板机构、和观察玻璃；所述孔道安装在锅炉炉壁上,所述孔道的尾端穿过所述锅炉炉壁到达炉膛位置，所述孔道前端安装有玻璃框架,所述观察玻璃安装在玻璃框架内，所述挡板机构设置在观察玻璃与锅炉炉壁之间的孔道内部；所述挡板机构包括烟气挡板、烟气挡环、转轴座、手柄和重锤组成，所述烟气挡板与手柄以特定角度固定在一起，所述手柄上安装有重锤，所述转轴座固定在孔道底部，所述手柄顶端与转轴座转动连接,所述孔道内设置烟气挡环，所述烟气挡环与竖直状态下的烟气挡板贴附密合；烟气挡板和烟气挡环密合后与孔道内壁和观察玻璃构成隔热腔，所述隔热腔底部设置进风口，所述进风口外接低温高压气源。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烟气挡板打开时的打开方向是炉膛方向。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述手柄和烟气挡板之间特定角度为135°~150°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述手柄重心位置到转轴座的力矩不小于烟气挡板到转轴座的力矩的1.5倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烟气挡环与所述烟气挡板密合时，重叠区域的宽度不小于8mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热腔上部设置隔热腔出风孔，再在烟气挡板后部设置吹风孔所述隔热腔出风孔与吹风孔之间通过导气管连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是通过在烟气挡板和观察玻璃之间增加了一道烟气挡环，有效的隔绝了高温烟气和观察玻璃之间的直接接触，并且设计的冷却风系统，在烟气挡板和观察玻璃间同时形成了一道冷却风幕，隔绝高温烟气的堆积，这样更有效和可靠的保护了观察玻璃，一方面解决了看火孔积灰严重导致看火孔玻璃经常性熏黑的问题，提高看火质量，另一方面，可以防止观火孔的观察玻璃经常性破碎，为设备的正常可靠运行提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图中各部件的标记如下：

1、观察玻璃，2、玻璃框架，3、孔道，4、烟气挡板，5、烟气挡环，6、重锤，7、导气管，8、转轴座，9、手柄，10、进风孔，11、出风孔，12、吹风孔;

图中箭头所示为气流方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

提供一种锅炉观火孔，所述锅炉观火孔包括：孔道3、挡板机构、和观察玻璃1；所述孔道3安装在锅炉炉壁上,所述孔道3的尾端穿过所述锅炉炉壁到达炉膛位置，所述孔道3前端安装有玻璃框架2,所述观察玻璃1安装在玻璃框架2内，所述挡板机构设置在观察玻璃1与锅炉炉壁之间的孔道3内部。

所述挡板机构包括烟气挡板4、烟气挡环5、转轴座8、手柄9和重锤6组成，所述烟气挡板4与手柄9为一体化结构，所述烟气挡板4与手柄9之间夹角为135°, 手柄9底部安装有重锤6，所述转轴座8固定在孔道3底部,所述手柄9顶端与转轴座8连接，所述手柄9整体重心位置到转轴座8的力矩为烟气挡板4的重心到转轴座8的力矩的1.5倍，通过此方式可以保证手柄9在重力作用下下垂时可以自动带动烟气挡板4围绕所述转轴座8向孔道3内设置的烟气挡环5方向转动，并贴附在一起；所述烟气挡环5与竖直状态下的烟气挡板4贴附密合时二者重叠位置最窄处为8mm，最宽处为10mm，可以有效的防止烟气和飞灰通过缝隙进入烟气挡板4和烟气挡环5密合后与孔道3内壁和观察玻璃1构成隔热腔内，导致观察端的观察玻璃1内表面熏黑。

所述隔热腔底部设置进风口10，所述进风口10外接低温高压气源,所述低温高压气源进入所述隔热腔体主要要有两方面作用,一方面是降低所述隔热腔体的温度,防止观察玻璃1受热破碎,另一方面,给所述隔热腔体提供正压,防止烟气进入隔热腔内,熏黑观察玻璃1。所述隔热腔上部设置隔热腔出风孔11，再在烟气挡板4后部设置吹风孔12所述隔热腔出风孔11与吹风孔12之间通过导气管7连接，这样当进风孔10接入冷却压缩空气后，隔热腔体内的冷却压缩空气吸收热量后经过腔体内后会经出风孔11、上部导气管7和吹风孔12进入所述烟气挡板4后部，一方面冷却烟气挡板4表面，另一方面还可以吹扫所述烟气挡板4后部孔道3内的积灰，防止积灰引起转轴滞涩。

所述烟气挡板4打开时的打开方向是炉膛方向，此方式可以防止在打开过程中烟气挡板4面向锅炉炉膛一侧的挡板面上积灰落入封闭腔体内,长期下来,积灰过多,会影响看火质量。

在本实用新型的另一个实施例中，

提供一种锅炉观火孔，所述锅炉观火孔包括：孔道3、挡板机构、和观察玻璃1；所述孔道3安装在锅炉炉壁上,所述孔道3的尾端穿过所述锅炉炉壁到达炉膛位置，所述孔道3前端安装有玻璃框架2,所述观察玻璃1安装在玻璃框架2内，所述挡板机构设置在观察玻璃1与锅炉炉壁之间的孔道3内部。

所述挡板机构包括烟气挡板4、烟气挡环5、转轴座8、手柄9和重锤6组成，所述烟气挡板4与手柄9为一体化结构，所述烟气挡板4与手柄9之间夹角为150°, 手柄9底部安装有重锤6，所述转轴座8固定在孔道3底部,所述手柄9顶端与转轴座8连接，所述手柄9整体重心位置到转轴座8的力矩为烟气挡板4的重心到转轴座8的力矩的2倍，通过此方式可以保证手柄9在重力作用下下垂时可以自动带动烟气挡板4围绕所述转轴座8向孔道3内设置的烟气挡环5方向转动，并贴附在一起；所述烟气挡环5与竖直状态下的烟气挡板4贴附密合时二者重叠位置最窄处为9mm，最宽处为12mm，可以有效的防止烟气和飞灰通过缝隙进入烟气挡板4和烟气挡环5密合后与孔道3内壁和观察玻璃1构成隔热腔内，导致观察端的观察玻璃1内表面熏黑。

所述隔热腔底部设置进风口10，所述进风口10外接低温高压气源,所述低温高压气源进入所述隔热腔体主要要有两方面作用,一方面是降低所述隔热腔体的温度,防止观察玻璃1受热破碎,另一方面,给所述隔热腔体提供正压,防止烟气进入隔热腔内,熏黑观察玻璃1。所述隔热腔上部设置隔热腔出风孔11，再在烟气挡板4后部设置吹风孔12所述隔热腔出风孔11与吹风孔12之间通过导气管7连接，这样当进风孔10接入冷却压缩空气后，隔热腔体内的冷却压缩空气吸收热量后经过腔体内后会经出风孔11、上部导气管7和吹风孔12进入所述烟气挡板4后部，一方面冷却烟气挡板4表面，另一方面还可以吹扫所述烟气挡板4后部孔道3内的积灰，防止积灰引起转轴滞涩。

所述烟气挡板4打开时的打开方向是炉膛方向，此方式可以防止在打开过程中烟气挡板4面向锅炉炉膛一侧的挡板面上积灰落入封闭腔体内,长期下来,积灰过多,会影响看火质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锅炉观火孔，其特征在于，所述锅炉观火孔包括：孔道、挡板机构、和观察玻璃；

所述孔道安装在锅炉炉壁上,所述孔道的尾端穿过所述锅炉炉壁到达炉膛位置，所述孔道前端安装有玻璃框架,所述观察玻璃安装在玻璃框架内，所述挡板机构设置在观察玻璃与锅炉炉壁之间的孔道内部；

所述挡板机构包括烟气挡板、烟气挡环、转轴座和手柄，所述烟气挡板与手柄固定在一起, 所述手柄上安装有重锤，所述转轴座固定在孔道底部,所述手柄顶端与转轴座转动连接,所述烟气挡环设置在孔道内，所述烟气挡环与竖直状态下的烟气挡板贴附密合；

烟气挡板和烟气挡环密合后与孔道内壁和观察玻璃构成隔热腔，所述隔热腔底部设置进风口，所述进风口外接低温高压气源。

2.根据权利要求1所述的锅炉观火孔，其特征在于，所述烟气挡板打开时的打开方向是炉膛方向。

3.根据权利要求1所述的锅炉观火孔，其特征在于，所述手柄和烟气挡板之间的夹角为135°~150°。

4.根据权利要求3所述的锅炉观火孔，其特征在于，所述手柄重心位置到转轴座的力矩不小于烟气挡板到转轴座的力矩的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的锅炉观火孔，其特征在于，所述烟气挡环与所述烟气挡板密合时，重叠区域的宽度不小于8mm。

6.根据权利要求1所述的锅炉观火孔，其特征在于，所述隔热腔上部设置隔热腔出风孔，再在烟气挡板后部设置吹风孔所述隔热腔出风孔与吹风孔之间通过导气管连接。

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