CN210979800U - 一种凝汽器凝结水调温系统 - Google Patents

Abstract

一种凝汽器凝结水调温系统，包括增汽机凝汽器、前置凝汽器，热网回水管路依次经过前置凝汽器和增汽机凝汽器，增汽机凝汽器处于前置凝汽器下游；从增汽机凝汽器引出的凝结水通过管路接入前置凝汽器；通过凝汽器凝结水调温系统，将增汽机凝汽器凝结水雾化后喷入前置凝汽器喉部，使其与前置凝汽器进汽混合，经过前置凝汽器管束冷却后降低增汽机凝汽器凝结水温度，提高乏汽余热回收利用系统的效率。

Description

一种凝汽器凝结水调温系统

技术领域

本实用新型属于电厂节能设备领域，具体涉及乏汽余热回收利用中的增汽机凝汽器凝结水系统。

背景技术

现有技术中，利用增汽机回收热电厂乏汽余热进行供热，由于其节能效果显著，越来越得到了广泛的推广和应用。基于增汽机的热电厂乏汽余热供热系统，热网水一般采用三级加热系统，第一级为前置凝汽器，第二级为增汽机凝汽器，第三级为热网加热器。

假如，第一级前置凝汽器进汽压力为20KPa.a，对应的饱和温度约为60℃左右，凝结水温度约为59℃左右。第二级增汽机凝汽器进汽压力为51KPa.a，对应的饱和温度约为81.8℃左右，凝结水温度约为81℃左右。

对于超临界机组的凝结水回收系统，凝结水需要进行精处理。81℃凝结水的水温过高，不允许进入精处理装置的。如果直接进入精处理装置，将会影响精处理树脂的使用寿命。必须改进技术措施将增汽机凝汽器的凝结水温降低至合理范围。

另外，81℃的增汽机凝汽器凝结水的热量可以回收利用，适当提高乏汽余热回收利用系统的热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器凝结水调温系统，以满足电厂工作实际中，特别是利用增汽机回收热电厂乏汽余热供热节能改造过程中，对增汽机凝汽器凝结水温度提出的新的要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种凝汽器凝结水调温系统，包括增汽机凝汽器、前置凝汽器，其特征在于，热网回水管路依次经过前置凝汽器和增汽机凝汽器，增汽机凝汽器处于前置凝汽器下游；增汽机凝汽器引出的凝结水通过管路接入前置凝汽器。

进一步地，凝结水管路上设置有凝结水泵、阀门；凝结水管路连接增汽机凝汽器热井和前置凝汽器喉部。

进一步地，凝结水管路连接前置凝汽器喉部的凝结水雾化喷淋装置。

进一步地，凝结水雾化喷淋装置包括雾化喷嘴组、喷嘴座、喷嘴安装管道、支架。

进一步地，在喷嘴安装管道上均布设置若干喷嘴座，喷嘴座上安装雾化喷嘴组。

进一步地，喷嘴安装管道在前置凝汽器喉部内的结构布置采用单层或多层。

进一步地，喷嘴安装管道通过支架安装固定于前置凝汽器喉部内侧。

进一步地，阀门采用电动或气动调节阀，通过调控凝结水泵和阀门实现自动控制状态下的运行。

进一步地，增汽机排汽口接入增汽机凝汽器。

进一步地，还包括热网加热器，热网回水管路依次经过前置凝汽器、增汽机凝汽器和热网加热器，热网加热器处于增汽机凝汽器下游。

通过凝汽器凝结水调温系统，将增汽机凝汽器凝结水雾化后喷入前置凝汽器喉部，使其与前置凝汽器进汽混合，经过前置凝汽器管束冷却后降低增汽机凝汽器凝结水温度，提高乏汽余热回收利用系统的效率。

附图说明

图1是乏汽余热回收系统示意图；

图2是凝结水调温系统示意图；

图3是前置凝汽器凝结水雾化喷淋装置示意图；

其中，1热网加热器、2增汽机凝汽器、3前置凝汽器、4热网供水、5热网回水、6增汽机凝汽器热井、7凝结水泵、8阀门、9前置凝汽器喉部、10凝结水雾化喷淋装置、11喷嘴安装管道、12喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在基于增汽机的乏汽余热回收系统中，增汽机利用中排蒸汽作为动力蒸汽抽吸乏汽(低压缸排汽)进行余热回收，增汽机排汽接入增汽机凝汽器，热网回水依次经过前置凝汽器、增汽机凝汽器和热网加热器进行三级加热升温后，提供热网供水，其中的增汽机排汽在增汽机凝汽器中进行换热凝结后，其凝结水进一步回收利用。第一级前置凝汽器进汽压力为20KPa.a，对应的饱和温度约为60℃左右，凝结水温度约为59℃左右。第二级增汽机凝汽器进汽压力为51KPa.a，对应的饱和温度约为81.8℃左右，凝结水温度81℃左右。增汽机凝汽器引出的凝结水通过管路接入前置凝汽器凝结水雾化装置后喷入前置凝汽器喉部，使其与前置凝汽器进汽混合，经过前置凝汽器管束冷却降温后，混合后的凝结水通过前置凝汽器热井可以直接接入精处理装置进行回收利用，同时也可以回收增汽机凝汽器凝结水的热量，提高乏汽余热回收利用系统的效率。

如图2所示，增汽机凝汽器底部具有热井，增汽机凝汽器热井连接管路至前置凝汽器喉部。连接管路上设置有凝结水泵、截止阀和调节阀或电动开关阀。增汽机凝汽器热井中的凝结水经过凝结水泵输送至前置凝汽器喉部，利用阀门进行调节凝结水流量。

如图3所示，前置凝汽器喉部设置凝结水雾化喷淋装置，凝结水雾化喷淋装置安装在前置凝汽器喉部内侧，并通过管道与增汽机凝结水管道连通。

凝结水雾化喷淋装置包括雾化喷嘴组、喷嘴座、喷嘴安装管道、支架，其外形适应前置凝汽器喉部截面形状。在喷嘴安装管道上均布设置若干喷嘴座，喷嘴座上安装雾化喷嘴组，雾化喷嘴组可以将一定压力的凝结水雾化后喷向进入前置凝汽器管束的蒸汽流，随前置凝汽器蒸汽流一起进入前置凝汽器管束，从而被冷却降温液化。雾化喷嘴的数量可根据喷嘴结构、凝结水压力流量具体选择。

喷嘴安装管道在前置凝汽器喉部内的结构型式和布置，既可以是一路(单层)，也可以是多路(多层)。

喷嘴安装管道通过支架安装固定于前置凝汽器喉部内侧。

增汽机凝汽器凝结水系统可以通过调控凝结水泵和阀门实现自动控制状态下的运行。

通过凝汽器凝结水调温系统，将增汽机凝汽器凝结水雾化后喷入前置凝汽器喉部，使其与前置凝汽器进汽混合，即降低增汽机凝汽器凝结水温度，从而解决了要求增汽机凝汽器凝结水降温的技术问题，也可以提高乏汽余热回收利用系统的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凝汽器凝结水调温系统，包括增汽机凝汽器、前置凝汽器，其特征在于，热网回水管路依次经过前置凝汽器和增汽机凝汽器，增汽机凝汽器处于前置凝汽器下游；增汽机凝汽器引出的凝结水通过管路接入前置凝汽器。

2.根据权利要求1所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，凝结水管路上设置有凝结水泵、阀门；凝结水管路连接增汽机凝汽器热井和前置凝汽器喉部。

3.根据权利要求2所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，凝结水管路连接前置凝汽器喉部的凝结水雾化喷淋装置。

4.根据权利要求3所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，凝结水雾化喷淋装置包括雾化喷嘴组、喷嘴座、喷嘴安装管道、支架。

5.根据权利要求4所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，在喷嘴安装管道上均布设置若干喷嘴座，喷嘴座上安装雾化喷嘴组。

6.根据权利要求4所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，喷嘴安装管道在前置凝汽器喉部内的结构布置采用单层或多层。

7.根据权利要求4所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，喷嘴安装管道通过支架安装固定于前置凝汽器喉部内侧。

8.根据权利要求2所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，阀门采用电动或气动调节阀，通过调控凝结水泵和阀门实现自动控制状态下的运行。

9.根据权利要求1所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，增汽机排汽口接入增汽机凝汽器。

10.根据权利要求1所述的凝汽器凝结水调温系统，其特征在于，还包括热网加热器，热网回水管路依次经过前置凝汽器、增汽机凝汽器和热网加热器，热网加热器处于增汽机凝汽器下游。

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