CN210978899U - 一种煤气大型阀门轴头密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤气管道密封技术领域，尤其涉及一种煤气大型阀门轴头密封装置。包括第一管道、侧支板、下支板、上支板、第二管道和加强肋；所述第一管道前方设有放散管道，所述第一管道左侧设有法兰盘，所述法兰盘右侧在第一管道上均匀设有支撑架；所述侧支板分别与支撑架两侧连接；所述下支板与支撑架下方连接；所述上支板与支撑架上方连接，所述上支板中部设有第一通孔，所述第一通孔中部设有沉槽，所述第一通孔右侧在上支板上设有进口，所述进口与沉槽连通；所述第二管道一端与第一通孔套接；提供了一种煤气大型阀门轴头密封装置，能够对阀门轴头进行密封，避免煤气泄漏到周围环境中，保证运行的稳定性。

Description

一种煤气大型阀门轴头密封装置

技术领域

本实用新型涉及煤气管道密封技术领域，尤其涉及一种煤气大型阀门轴头密封装置。

背景技术

TRT发电机组是利用高炉煤气的余压为动力发电的设备，在机组入口设有蝶阀、快切阀门、插板阀等大型切断煤气阀门，实际运行过程中阀门轴头经常出现煤气泄漏现象；目前，大多采用带压堵漏的方式，但是阀门开关一次便失去密封作用，无法长久使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种煤气大型阀门轴头密封装置，能够对阀门轴头进行密封，避免煤气泄漏到周围环境中，保证运行的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括第一管道、侧支板、下支板、上支板、第二管道和加强肋；所述第一管道前方设有放散管道，所述第一管道左侧设有法兰盘，所述法兰盘右侧在第一管道上均匀设有支撑架；所述侧支板分别与支撑架两侧连接；所述下支板与支撑架下方连接；所述上支板与支撑架上方连接，所述上支板中部设有第一通孔，所述第一通孔中部设有沉槽，所述第一通孔右侧在上支板上设有进口，所述进口与沉槽连通；所述第二管道一端与第一通孔套接，所述第二管道与放散管道采用焊接，所述第二管道中部设有放散阀；所述加强肋均匀安装于第二管道一端，所述加强肋底部与上支板焊接。

优选的，所述支撑架上均匀设有多个卡条；所述侧支板、下支板和上支板上均设有卡槽；所述卡槽与卡条采用卡接。

优选的，所述进口形状为圆台型。

优选的，所述加强肋左侧设有切口，所述切口长和宽均为3-5厘米。

优选的，所述侧支板一侧为凸起，所述下支板和上支板一侧为凹状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、卡条和卡槽的配合，便于焊接时定位和安装，提高整体的工作效率；2、加强肋切口设计，有效避免安装时焊缝干涉的影响，便于安装固定；3、侧支板的凸起和上下支板的凹状，便于与第一管道连接时充分接触，从而利于安装时焊接；4、进口形状为圆台型，能够在第二管道和第一通孔接触后，通过进口向凹槽内部注塑密封胶，利于胶体充分填充到凹槽内部。

附图说明

图1为一种煤气大型阀门轴头密封装置的整体结构示意图；

图2为一种煤气大型阀门轴头密封装置的整体爆炸视图；

图3为一种煤气大型阀门轴头密封装置的上支板全剖视图；

图4为一种煤气大型阀门轴头密封装置的加强肋零件图；

图5为一种煤气大型阀门轴头密封装置的侧支板零件图；

图6为一种煤气大型阀门轴头密封装置的下支板零件图。

图中：1、第一管道；2、侧支板；3、下支板；4、上支板；5、第二管道；6、加强肋；7、卡槽；101、放散管道；102、法兰盘；103、支撑架；104、卡条；401、第一通孔；402、沉槽；403、进口；501、放散阀；601、切口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，一种煤气大型阀门轴头密封装置其特征在于：包括第一管道1、侧支板2、下支板3、上支板4、第二管道5和加强肋6；所述第一管道1前方设有放散管道101，所述第一管道1左侧设有法兰盘102，所述法兰盘102右侧在第一管道1上均匀设有支撑架103；所述侧支板2分别与支撑架103两侧连接；所述下支板3与支撑架103下方连接；所述上支板4与支撑架103上方连接，所述上支板4中部设有第一通孔401，所述第一通孔401中部设有沉槽402，所述第一通孔401右侧在上支板4上设有进口403，所述进口403与沉槽402连通；所述第二管道5一端与第一通孔401套接，所述第二管道5与放散管道101采用焊接，所述第二管道5中部设有放散阀501；所述加强肋6均匀安装于第二管道5一端，所述加强肋6底部与上支板4焊接；所述支撑架103上均匀设有多个卡条104；所述侧支板2、下支板3和上支板4上均设有卡槽7；所述卡槽7与卡条104采用卡接；所述进口403形状为圆台型；所述加强肋6左侧设有切口601，所述切口601长和宽均为3-5厘米；所述侧支板2一侧为凸起，所述下支板3和上支板4一侧为凹状。

使用时，结合图2、图3、图4、图5和图6所示，法兰盘102与第一管道1连接处的轴头处均匀焊接有4个支撑架103，将侧支板2、上支板4和下支板3按照方位关系分别与支撑架103进行连接，连接时卡槽7和卡条104卡接，便于定位和安装，然后进行焊接处理，三者的平面一端与法兰盘102接触处焊接，另一端与第一管道1接触进行焊接，同时与支撑架103连接处同样采用焊接密封，因为管道之间连接会形成相贯线，所以上支板4和下支板3左侧为凹状便于与第一管道1配合，侧支板2左侧为凸起同样便于与第一管道1配合；第二管道5和第一通孔401连接后，先进行焊接密封，等温度下降后，通过进口403向沉槽402内部注入密封胶，进口403的圆台型结构，便于胶体流入，填充满后，晾干实现二次密封，然后将加强肋6分别焊接到第二管道5和上支板4接触处，实现对第二管道5的固定，加强连接处的强度，同时切口601的设计，避免了安装时与焊缝干涉，整体安装完毕后，保证了对轴头处的完全密封。

结合图1和图2所示，在使用过程中，当法兰盘102和第一管道1处的轴头出现泄漏后，达到放散阀501额定压力后，放散阀501依靠自身结构打开，将内部的泄漏的燃气排出到放散管道101，使环境煤气浓度从80-100ppm降低至0ppm，保证了人员生命安全；避免泄露后，煤气泄漏到周围环境中，克服了传统修复工艺对轴头和阀门造成破坏，以及带压堵漏容易失效的情况出现。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种煤气大型阀门轴头密封装置，其特征在于：包括第一管道(1)、侧支板(2)、下支板(3)、上支板(4)、第二管道(5)和加强肋(6)；所述第一管道(1)前方设有放散管道(101)，所述第一管道(1)左侧设有法兰盘(102)，所述法兰盘(102)右侧在第一管道(1)上均匀设有支撑架(103)；所述侧支板(2)分别与支撑架(103)两侧连接；所述下支板(3)与支撑架(103)下方连接；所述上支板(4)与支撑架(103)上方连接，所述上支板(4)中部设有第一通孔(401)，所述第一通孔(401)中部设有沉槽(402)，所述第一通孔(401)右侧在上支板(4)上设有进口(403)，所述进口(403)与沉槽(402)连通；所述第二管道(5)一端与第一通孔(401)套接，所述第二管道(5)与放散管道(101)采用焊接，所述第二管道(5)中部设有放散阀(501)；所述加强肋(6)均匀安装于第二管道(5)一端，所述加强肋(6)底部与上支板(4)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种煤气大型阀门轴头密封装置，其特征在于：所述支撑架(103)上均匀设有多个卡条(104)；所述侧支板(2)、下支板(3)和上支板(4)上均设有卡槽(7)；所述卡槽(7)与卡条(104)采用卡接。

3.根据权利要求1所述的一种煤气大型阀门轴头密封装置，其特征在于：所述进口(403)形状为圆台型。

4.根据权利要求1所述的一种煤气大型阀门轴头密封装置，其特征在于：所述加强肋(6)左侧设有切口(601)，所述切口(601)长和宽均为3-5厘米。

5.根据权利要求1所述的一种煤气大型阀门轴头密封装置，其特征在于：所述侧支板(2)一侧为凸起，所述下支板(3)和上支板(4)一侧为凹状。

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