CN210978764U - 一种可调节高度式天然气开采管道支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，涉及天然气管道支撑设备技术领域。该可调节高度式天然气开采管道支撑架，包括底板，底板的底部靠近四个拐角处均焊接有插杆，底板的顶部中心处焊接有空心方管，空心方管的内表壁滑动嵌设有调节杆，且调节杆的顶端延伸至空心方管的外部。该可调节高度式天然气开采管道支撑架，通过对拉杆进行拉动，从而使得卡合杆从卡合孔的内部分离，从而可以对调节杆的高度进行调节，从而便于对管道支撑装置的整体进行高度的调节，在调节到适合的位置后，通过松动拉杆，从而使得复位弹簧复位，使得卡合杆与卡合孔进行卡合连接，从而可以更好的对调节后的高度进行固定，便于使用。

Description

一种可调节高度式天然气开采管道支撑架

技术领域

本实用新型涉及天然气管道支撑设备技术领域，具体为一种可调节高度式天然气开采管道支撑架。

背景技术

由于天然气的开采地离配气中心之间的距离太远，使得装配的天然气管道会铺设在各种崎岖不平的山地上，在对天然气的管道进行装配的时候，经常会使用到管道支撑装置，用于对管道进行支撑固定，但是现有技术中，对比中国专利公开号：CN208670276U，一种可调节式天然气开采管道支撑架，包括底座和插杆，所述底座的底端四角均焊接有插杆，所述底座的顶端中心位置镶嵌有轴承的外筒，所述底座的上表面以轴承为圆心呈圆周预留有圆孔，所述轴承的内筒过盈配合有第一圆柱，所述第一圆柱的外壁底端套接有圆盘，可以根据管道的对接位置进行调节，避免管道之间的位置和高度有所偏差导致管道之间无法进行拼装，在管道组装时不仅省时省力，而且提高了安装的效率，但是在使用中我们会发现，由于支撑装置放置在外面，采用螺杆的方式进行高度的调节的时候，螺杆极易出现生锈的情况发生，在对螺杆进行转动的时候，由于螺杆的生锈，使得工作者在进行转动的时候，极其的不易，不能更好的进行高度的调节，同时在使用的时候，我们会发现，由于采用螺丝的固定，在对管道进行安装的和拆卸的时候，会给工作者增加一定的拆卸安装工作量，不便于工作者进行工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，使用后，通过对拉杆进行拉动，从而使得调节杆在空心方管的内部滑动，便于对高度进行调节，通过对直杆拉动，从而使得拉伸弹簧拉伸，将卡合圆杆卡合在圆孔的内部，通过拉伸弹簧的回复力，使得第一弧形块和第二弧形块对管道进行固定，便于工作者进行安装和拆卸。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，包括底板，所述底板的底部靠近四个拐角处均焊接有插杆，所述底板的顶部中心处焊接有空心方管，所述空心方管的内表壁滑动嵌设有调节杆，且调节杆的顶端延伸至空心方管的外部，所述调节杆的两侧外表面均等距开设有多个卡合孔，所述空心方管的两侧外表面均焊接有空心圆管，所述空心圆管的内表壁焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接有第一圆板，且第一圆板的外侧与空心圆管的内表壁滑动嵌设，所述第一圆板的一侧外表面焊机有卡合杆，且卡合杆的一端延伸至空心方管的内部，并且卡合杆的外表面与卡合孔的内表壁卡合连接，所述第一圆板的另一侧外表面焊接有拉杆，且拉杆的一端延伸至空心圆管的外部。

优选的，所述调节杆的顶端焊接有第一弧形块，所述第一弧形块的顶部放置有第二弧形块。

优选的，所述第一弧形块的顶部和第二弧形块的底部均等距焊接有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧共分为两组，每组多个压缩弹簧的一端之间固定有弧形长垫。

优选的，多个所述压缩弹簧的外表面均套设有橡胶管，且橡胶管的一端与第一弧形块的顶部粘附或与第二弧形块的底部粘附，并且橡胶管的另一端与弧形长垫的外表面粘附。

优选的，所述第一弧形块的两侧外表面均焊接有两组挡板，每组所述挡板共设置有两个，且两个挡板之间焊接有转轴，所述转轴的外表面滑动贯穿有空心管。

优选的，所述空心管的内表壁焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端焊接有第二圆板，且第二圆板的外侧与空心管的内表壁滑动嵌设，所述第二圆板的顶部焊接有直杆，且直杆的顶端延伸至空心管的外部，所述直杆的一侧外表面焊接有卡合圆杆。

优选的，所述第二弧形块的两侧外表面均开设有两组圆孔，每组所述圆孔至少设置有五个，且圆孔的内表壁与卡合圆杆的外表面卡合连接。

本实用新型提供了一种可调节高度式天然气开采管道支撑架。具备以下有益效果：

(1)、该可调节高度式天然气开采管道支撑架，通过对拉杆进行拉动，从而使得卡合杆从卡合孔的内部分离，从而可以对调节杆的高度进行调节，从而便于对管道支撑装置的整体进行高度的调节，在调节到适合的位置后，通过松动拉杆，从而使得复位弹簧复位，使得卡合杆与卡合孔进行卡合连接，从而可以更好的对调节后的高度进行固定，便于使用。

(2)、该可调节高度式天然气开采管道支撑架，通过将管道放置在第一弧形块和第二弧形块之间，通过对直杆进行拉动，从而使得拉伸弹簧拉伸，将直杆上的卡合圆杆与圆孔进行卡合连接，从而使得第一弧形块和第二弧形块进行固定，同时压缩弹簧进行压缩复位，使得压缩弹簧对管道进行挤压固定，在使用上便于工作者进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的图1中A部分剖视放大图；

图3为本实用新型的第一弧形块和第二弧形块部分左视图。

图中：1、插杆；2、底板；3、空心方管；4、卡合杆；5、复位弹簧；6、拉杆；7、空心圆管；8、第一圆板；9、卡合孔；10、调节杆；11、第一弧形块；12、第二弧形块；13、弧形长垫；14、橡胶管；15、圆孔；16、卡合圆杆；17、直杆；18、空心管；19、第二圆板；20、拉伸弹簧；21、转轴；22、挡板；23、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，包括底板2，底板2的底部靠近四个拐角处均焊接有插杆1，通过插杆1插入地下，便于对管道支撑装置的整体进行固定，底板2的顶部中心处焊接有空心方管3，空心方管3的内表壁滑动嵌设有调节杆10，且调节杆10的顶端延伸至空心方管3的外部，通过调节杆10在空心方管3的内部滑动，从而便于对管道支撑装置的高度进行调节，调节杆10的两侧外表面均等距开设有多个卡合孔9，开设卡合孔9便于和卡合杆4进行卡合连接，在使用上可以更好的对调节后的高度进行固定，空心方管3的两侧外表面均焊接有空心圆管7，空心圆管7的内表壁焊接有复位弹簧5，通过空心圆管7使得复位弹簧5在使用上可以更加的稳定，复位弹簧5的一端焊接有第一圆板8，且第一圆板8的外侧与空心圆管7的内表壁滑动嵌设，通过第一圆板8可以更好的对复位弹簧5进行挤压，同时第一圆板8便于对卡合杆4的位置进行固定，第一圆板8的一侧外表面焊机有卡合杆4，且卡合杆4的一端延伸至空心方管3的内部，并且卡合杆4的外表面与卡合孔9的内表壁卡合连接，可以更好的对调节后的高度进行固定，第一圆板8的另一侧外表面焊接有拉杆6，且拉杆6的一端延伸至空心圆管7的外部，通过对拉杆6进行拉动，从而使得卡合杆4从卡合孔9的内部分离，从而可以对调节杆10的高度进行调节，从而便于对管道支撑装置的整体进行高度的调节，在调节到适合的位置后，通过松动拉杆6，从而使得复位弹簧5复位，使得卡合杆4与卡合孔9进行卡合连接，从而可以更好的对调节后的高度进行固定，便于使用，通过将管道放置在第一弧形块11和第二弧形块12之间，通过对直杆17进行拉动，从而使得拉伸弹簧20拉伸，将直杆17上的卡合圆杆16与圆孔15进行卡合连接，从而使得第一弧形块11和第二弧形块12进行固定，同时压缩弹簧23进行压缩复位，使得压缩弹簧23对管道进行挤压固定，在使用上便于工作者进行安装和拆卸。

调节杆10的顶端焊接有第一弧形块11，第一弧形块11的顶部放置有第二弧形块12，第一弧形块11的顶部和第二弧形块12的底部均等距焊接有多个压缩弹簧23，在将管道放置在第一弧形块11和第二弧形块12之间的时候，从而会使得压缩弹簧23压缩，通过多个压缩弹簧23的回复力，在使用上可以更好的对管道进行挤压固定，多个压缩弹簧23共分为两组，每组多个压缩弹簧23的一端之间固定有弧形长垫13，弧形长垫13的外表面上设置有摩擦块，可以更好的增加摩擦力，便于对管道进行固定，多个压缩弹簧23的外表面均套设有橡胶管14，且橡胶管14的一端与第一弧形块11的顶部粘附或与第二弧形块12的底部粘附，并且橡胶管14的另一端与弧形长垫13的外表面粘附，橡胶管14可以更好的对压缩弹簧23进行保护，第一弧形块11的两侧外表面均焊接有两组挡板22，每组挡板22共设置有两个，且两个挡板22之间焊接有转轴21，转轴21的外表面滑动贯穿有空心管18，使得空心管18进行稳定的转动，便于使用卡合圆杆16与圆孔15进行卡合连接，空心管18的内表壁焊接有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20的一端焊接有第二圆板19，且第二圆板19的外侧与空心管18的内表壁滑动嵌设，在对直杆17上拉的时候，从而会使得拉伸弹簧20拉伸，将卡合圆杆16与对应的圆孔15卡合后，通过拉伸弹簧20的恢复力，从而便于对第一弧形块11和第二弧形块12的位置进行固定，便于对管道进行固定，第二圆板19的顶部焊接有直杆17，且直杆17的顶端延伸至空心管18的外部，直杆17的一侧外表面焊接有卡合圆杆16，第二弧形块12的两侧外表面均开设有两组圆孔15，每组圆孔15至少设置有五个，且圆孔15的内表壁与卡合圆杆16的外表面卡合连接，在管道放置后，可以更好的对第一弧形块11和第二弧形块12的位置进行固定。

使用时，通过对拉杆6进行拉动，从而使得卡合杆4从卡合孔9的内部分离，从而可以对调节杆10的高度进行调节，在调节到适合的位置后，通过松动拉杆6，从而使得复位弹簧5复位，使得卡合杆4与卡合孔9进行卡合连接，从而可以更好的对调节后的高度进行固定，通过将管道放置在第一弧形块11和第二弧形块12之间，通过对直杆17进行拉动，从而使得拉伸弹簧20拉伸，将直杆17上的卡合圆杆16与圆孔15进行卡合连接，从而使得第一弧形块11和第二弧形块12进行固定，同时压缩弹簧23进行压缩复位，使得压缩弹簧23对管道进行挤压固定，在使用上便于工作者进行安装和拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的底部靠近四个拐角处均焊接有插杆(1)，所述底板(2)的顶部中心处焊接有空心方管(3)，所述空心方管(3)的内表壁滑动嵌设有调节杆(10)，且调节杆(10)的顶端延伸至空心方管(3)的外部，所述调节杆(10)的两侧外表面均等距开设有多个卡合孔(9)；

所述空心方管(3)的两侧外表面均焊接有空心圆管(7)，所述空心圆管(7)的内表壁焊接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的一端焊接有第一圆板(8)，且第一圆板(8)的外侧与空心圆管(7)的内表壁滑动嵌设，所述第一圆板(8)的一侧外表面焊机有卡合杆(4)，且卡合杆(4)的一端延伸至空心方管(3)的内部，并且卡合杆(4)的外表面与卡合孔(9)的内表壁卡合连接，所述第一圆板(8)的另一侧外表面焊接有拉杆(6)，且拉杆(6)的一端延伸至空心圆管(7)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，其特征在于：所述调节杆(10)的顶端焊接有第一弧形块(11)，所述第一弧形块(11)的顶部放置有第二弧形块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，其特征在于：所述第一弧形块(11)的顶部和第二弧形块(12)的底部均等距焊接有多个压缩弹簧(23)，多个所述压缩弹簧(23)共分为两组，每组多个压缩弹簧(23)的一端之间固定有弧形长垫(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，其特征在于：多个所述压缩弹簧(23)的外表面均套设有橡胶管(14)，且橡胶管(14)的一端与第一弧形块(11)的顶部粘附或与第二弧形块(12)的底部粘附，并且橡胶管(14)的另一端与弧形长垫(13)的外表面粘附。

5.根据权利要求2所述的一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，其特征在于：所述第一弧形块(11)的两侧外表面均焊接有两组挡板(22)，每组所述挡板(22)共设置有两个，且两个挡板(22)之间焊接有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面滑动贯穿有空心管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，其特征在于：所述空心管(18)的内表壁焊接有拉伸弹簧(20)，所述拉伸弹簧(20)的一端焊接有第二圆板(19)，且第二圆板(19)的外侧与空心管(18)的内表壁滑动嵌设，所述第二圆板(19)的顶部焊接有直杆(17)，且直杆(17)的顶端延伸至空心管(18)的外部，所述直杆(17)的一侧外表面焊接有卡合圆杆(16)。

7.根据权利要求2所述的一种可调节高度式天然气开采管道支撑架，其特征在于：所述第二弧形块(12)的两侧外表面均开设有两组圆孔(15)，每组所述圆孔(15)至少设置有五个，且圆孔(15)的内表壁与卡合圆杆(16)的外表面卡合连接。

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