CN210978614U - 分支管用t形软密封闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了分支管用T形软密封闸阀,包括阀体,所述阀体主体为软密封闸阀,所述阀体为暗杆闸阀的形式,所述阀体为三通结构形式,所述阀体外表面上侧中部固定连接有闸板,所述闸板上端固定安装有阀盖,所述阀盖内部穿插连接有阀杆。本实用新型所述的分支管用T形软密封闸阀,通过设置主体阀和支体阀,将主体阀和支体阀设置为一体结构,阀体为三通结构,且阀体的三个进出口的口径设置为异径,减少连接部位的泄漏点隐患,同时也可缩短施工周期,通过设置闸块,使闸块固定连接在闭阀槽孔的正上方,使用阀杆的杆体贯穿闸块,来控制支体阀的阀口开关状况,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸阀领域,特别涉及分支管用T形软密封闸阀。
背景技术
如今,软密封闸阀广泛用于石油、化工、制药、冶金、电力、城市给排水等行业的管路上,用于控制管路介质流通和截断,是各种流体输送工程中应用最广泛的阀门之一,适用于污水、原水、清水、油品等多种介质,不受介质流向的限制。常用的软密封闸阀一般含有阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、闸板螺母、手轮等组成。其中,使用量最大的为双法兰直通型。例如在建筑的消防及给水管路系统,如今的建筑面积极其宝贵,在分支管的节点处通常都必须安装有一台截断型阀门,用当前双法兰直通型的闸阀,还必须再加一个三通,这样在空间占用上就会很大,而且也增加了连接部位的泄漏点,材料成本也高;在自来水供水管路上,各分支节点处都要造一个阀门井并安装上闸阀,如果使用本分支管用T形软密封闸阀,那么可最大限度地缩小空间的占用,阀门井可造得尽可能的小,这样也可缩短了施工周期。综上所述,如今使用的双法兰直通型闸阀,存在有一定的不足之处;所以,特提出此分支管用T形软密封闸阀。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供分支管用T形软密封闸阀,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
分支管用T形软密封闸阀,包括阀体,所述阀体主体为软密封闸阀,所述阀体为暗杆闸阀的形式,所述阀体为三通结构形式,所述阀体外表面上侧中部固定连接有闸板,所述闸板上端固定安装有阀盖,所述阀盖内部穿插连接有阀杆。
优选的,所述阀体包括主体阀和支体阀,所述主体阀和支体阀为一体结构,所述支体阀设置在主体阀前侧外表面中部。
优选的,所述阀体进出的三个口为异径,所述阀体的进出口三个口外侧均固定安装有法兰盘,所述法兰盘的大小匹配阀体的进出口的大小。
优选的,所述阀盖包括盖罩、连接块和卡块,所述盖罩内腔下部固定连接有卡块,所述盖罩外表面下部固定连接有连接块,所述连接块下端通过螺栓与闸板固定连接在一起,所述阀盖通过连接块和卡块与闸板固定连接在一起。
优选的,所述阀杆包括杆体、连接架、闸块和螺旋闸尾,所述杆体上端固定连接有螺旋闸尾,所述杆体下部活动连接有闸块,且杆体贯穿闸块,所述杆体外表面中部活动连接有连接架,所述连接架下端固定连接在阀盖上端,所述连接架将阀杆与阀盖固定连接在一起。
优选的,所述支体阀外表面上侧中部开设有闭阀槽孔,所述闭阀槽孔位于阀杆正下方,所述闸块固定安装在闭阀槽孔的上端,所述闸块水平截面圆直径大小大于闭阀槽孔的直径大小。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过设置主体阀和支体阀,将主体阀和支体阀设置为一体结构,阀体为三通结构,且阀体的三个进出口为异径,可最大限度地缩小空间的占用,降低材料成本,减少连接部位的泄漏点隐患,同时也可缩短施工周期,增大该装置的使用范围。
2、通过设置闸块,使闸块固定连接在闭阀槽孔的正上方,使用阀杆的杆体贯穿闸块,来控制支体阀的阀口开关状况,便于控制支体阀的阀口流通状况,根据工作所需,及时调整该装置的流通路径,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型分支管用T形软密封闸阀的整体结构示意图;
图2为本实用新型分支管用T形软密封闸阀的正视图;
图3为本实用新型分支管用T形软密封闸阀的左视图;
图4为本实用新型分支管用T形软密封闸阀的闸块和支体阀的连接示意图。
图中:1、阀体;11、主体阀;12、支体阀;121、闭阀槽孔;2、闸板; 3、阀盖;31、盖罩;32、连接块;33、卡块;4、阀杆;41、杆体;42、连接架;43、闸块;44、螺旋闸尾;5、法兰盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,分支管用T形软密封闸阀,包括阀体1,阀体1主体为软密封闸阀,阀体1为暗杆闸阀的形式,阀体1为三通结构形式,阀体1外表面上侧中部固定连接有闸板2,闸板2上端固定安装有阀盖3,阀盖3内部穿插连接有阀杆4。
阀体1包括主体阀11和支体阀12,主体阀11和支体阀12为一体结构,支体阀12设置在主体阀11前侧外表面中部,减小该装置占用的空间;阀体1 进出的三个口为异径,阀体1的进出口三个口外侧均固定安装有法兰盘5,法兰盘5的大小匹配阀体1的进出口的大小,缩短施工周期,增大该装置的适用范围;阀盖3包括盖罩31、连接块32和卡块33,盖罩31内腔下部固定连接有卡块33,盖罩31外表面下部固定连接有连接块32,连接块32下端通过螺栓与闸板2固定连接在一起,阀盖3通过连接块32和卡块33与闸板2固定连接在一起,便于连接阀盖3;阀杆4包括杆体41、连接架42、闸块43和螺旋闸尾44,杆体41上端固定连接有螺旋闸尾44,杆体41下部活动连接有闸块43,且杆体41贯穿闸块43,杆体41外表面中部活动连接有连接架42,连接架42下端固定连接在阀盖3上端,连接架42将阀杆4与阀盖3固定连接在一起,便于控制支体阀12的阀口流通状况;支体阀12外表面上侧中部开设有闭阀槽孔121,闭阀槽孔121位于阀杆4正下方,闸块43固定安装在闭阀槽孔121的上端,闸块43水平截面圆直径大小大于闭阀槽孔121的直径大小,便于配合杆体41开闭支体阀12。
需要说明的是,本实用新型为分支管用T形软密封闸阀,本实用新型是将闸的阀体1与三通作为一个整体进行制造,其余配件均使用闸阀的,在使用时,通过法兰盘5将该装置接通在所需连接管上,通过阀杆4的杆体41配合支体阀12上的闭阀槽孔121来控制支体阀12的阀口流通状况,通过设置主体阀11和支体阀12,将主体阀11和支体阀12设置为一体结构,阀体1为三通结构,且阀体1的三个进出口的口径设置可为等径也可为异径,可最大限度地缩小空间的占用,降低材料成本,减少连接部位的泄漏点隐患,同时也可缩短施工周期。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.分支管用T形软密封闸阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)主体为软密封闸阀,所述阀体(1)为暗杆闸阀的形式,所述阀体(1)为三通结构形式,所述阀体(1)外表面上侧中部固定连接有闸板(2),所述闸板(2)上端固定安装有阀盖(3),所述阀盖(3)内部穿插连接有阀杆(4)。
2.根据权利要求1所述的分支管用T形软密封闸阀,其特征在于:所述阀体(1)包括主体阀(11)和支体阀(12),所述主体阀(11)和支体阀(12)为一体结构,所述支体阀(12)设置在主体阀(11)前侧外表面中部。
3.根据权利要求1所述的分支管用T形软密封闸阀,其特征在于:所述阀体(1)进出的三个口为异径,所述阀体(1)的进出口三个口外侧均固定安装有法兰盘(5),所述法兰盘(5)的大小匹配阀体(1)的进出口的大小。
4.根据权利要求1所述的分支管用T形软密封闸阀,其特征在于:所述阀盖(3)包括盖罩(31)、连接块(32)和卡块(33),所述盖罩(31)内腔下部固定连接有卡块(33),所述盖罩(31)外表面下部固定连接有连接块(32),所述连接块(32)下端通过螺栓与闸板(2)固定连接在一起,所述阀盖(3)通过连接块(32)和卡块(33)与闸板(2)固定连接在一起。
5.根据权利要求2所述的分支管用T形软密封闸阀,其特征在于:所述阀杆(4)包括杆体(41)、连接架(42)、闸块(43)和螺旋闸尾(44),所述杆体(41)上端固定连接有螺旋闸尾(44),所述杆体(41)下部活动连接有闸块(43),且杆体(41)贯穿闸块(43),所述杆体(41)外表面中部活动连接有连接架(42),所述连接架(42)下端固定连接在阀盖(3)上端,所述连接架(42)将阀杆(4)与阀盖(3)固定连接在一起。
6.根据权利要求5所述的分支管用T形软密封闸阀,其特征在于:所述支体阀(12)外表面上侧中部开设有闭阀槽孔(121),所述闭阀槽孔(121)位于阀杆(4)正下方,所述闸块(43)固定安装在闭阀槽孔(121)的上端,所述闸块(43)水平截面圆直径大小大于闭阀槽孔(121)的直径大小。
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