CN210977542U - 一种自钻式锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种自钻式锚杆，包括杆体，所述杆体的一端设置有钻头,所述杆体的另一端设置有用于连接下一段杆体的连接套,所述杆体内开设有供混凝土浆灌入的灌浆道，所述杆体外侧壁上开设有若干与所述灌浆道相通的灌浆孔，所述杆体外侧壁上设置有若干固定孔，所述固定孔内可伸缩设置有固定锥，所述杆体中设置有用于推出固定锥的分离式挤压件。本实用新型具有以下效果：混凝土泥浆能充分和土层接触进而凝固形成固定结构，且固定锥插入土层中形成了受力结构，提高了锚杆的整体固定效果。

Description

一种自钻式锚杆

技术领域

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种自钻式锚杆。

背景技术

锚杆是隧道超前支护、边坡加固、基坑支护等工程中一种常用有效的加固手段，如遇到软弱地层、富水地层及断层破碎带等复杂地质条件，锚固施工困难极大，特别是在地层坍塌严重和锚杆长度大时，普通锚杆杆体难以下放、锚固力难以保证。自钻式锚杆钻孔、注浆一次成型，不需要套管护壁、预注浆等特殊手法也能保证锚固与注浆效果，具有明显的技术优势，是一种有效的锚固手段，得到广泛应用。

目前，授权公告号为CN207032236U的中国实用新型专利公开了一种复合杆体自钻式锚杆，其技术要点是：包括外杆体、钻头、螺帽、垫板、内杆体、成品锚具、垫圈，所述外杆体为中空圆管，外表面设有连续的波形螺纹，所述钻头顶部与外杆体的下端通过螺纹连接，所述螺帽与外杆体顶端通过螺纹连接，所述垫板中间带有圆形开孔，套在外杆体上，并置于螺帽以下，所述内杆体的上部设有内套管，两者一并置于外杆体管腔内，内杆体的顶部通过成品锚具锚固锁定，在成品锚具与螺帽之间设有垫圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行灌浆时,混凝土浆通过外杆体的中空部分到达钻头处,但是混凝土浆与土壤层之间缺乏有效接触,使得锚杆容易脱出土壤层而丧失固定效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自钻式锚杆，能在土层中拥有良好的固定效果不易脱出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自钻式锚杆，包括杆体，所述杆体的一端设置有钻头,所述杆体的另一端设置有用于连接下一段杆体的连接套,所述杆体内开设有供混凝土浆灌入的灌浆道 ，所述杆体外侧壁上开设有若干与所述灌浆道相通的灌浆孔，所述杆体外侧壁上设置有若干固定孔，所述固定孔内可伸缩设置有固定锥，所述杆体中设置有用于推出固定锥的分离式挤压件。

实际使用时，钻头不断旋转向下钻孔，随着钻孔深度的不断增加，利用连接套来连接杆体总而增加锚杆的长度，到达预定深度后，利用分离式挤压件将固定锥从杆体内挤出而插进土层中，然后对灌浆道进行混凝土泥浆的灌入，混凝土泥浆灌入后会流经灌浆孔而充分地填塞在锚杆与土层形成的夹缝中，通过采用上述技术方案，混凝土能充分地与土层接触进而凝固后形成固定结构，且固定锥插入在土层中形成受力结构，从而提高锚杆的固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述灌浆孔与所述固定孔均螺旋分布在所述杆体的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，固定锥同样呈螺旋分布，从而使得固定锥在土层中可以在各个方向形成受力结构，且灌浆孔的螺旋分布方式能使混凝土泥浆充分的与土层结合，进而提高锚杆在土层中的整体固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述固定锥的底面上设置有固定杆，所述固定锥的锥头位于所述杆体外，所述固定杆在所述固定孔内相对滑移，所述固定杆靠近所述分离式挤压件的一端上设置有用于和分离式挤压件接触的斜面，所述斜面的横截面为直角三角形且所述斜面的高大于所述固定孔的直径，所述斜面朝向远离所述钻头的一侧。

钻孔过程中，通过采用上述技术方案，固定锥不会在钻孔过程中脱出杆体，停止钻孔后，斜面的与挤压件接触后，斜面使固定锥具有向外突出的趋势，进而使得固定锥插入土壤中。

本实用新型的进一步设置为：所述固定锥的圆锥面上设置有防止固定锥向杆体内滑动的限位板。

钻孔过程中，因杆体的自身旋转和土层对杆体的压力，固定锥会有在固定孔中来回晃动的趋势，通过采用上述技术方案，使得固定锥不会在晃动过程中跌入杆体内，并且固定杆和固定孔的配合使得固定锥仅可在杆体横截面饿径向方向上移动，在需要将固定锥推出时，固定锥的顶点能正对土层，从而使得固定锥更容易插入土层中。

本实用新型的进一步设置为：所述分离式挤压件包括挤压头和若干相互连接的挤压杆，所述挤压头固定在挤压杆的一端上，相邻两根所述挤压杆之间通过固定套进行固定。

通过采用上述技术方案，使得在需要用挤压件推出固定锥时，挤压件可以根据锚杆实际的钻入长度而调整挤压杆的长度，进而提高了挤压件和锚杆的适配程度。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压杆的两端上均设置有螺纹，所述固定套的两端内均开设有供所述挤压杆螺纹连接的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，固定套能与挤压杆紧密固定，从而在实际使用过程中的装配更加方便，且挤压件在锚杆内只沿锚杆方向做往复运动，固定套与挤压杆件的螺纹结构不会发生周向转动而产生松动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定套内设置有固定组件，所述固定组件包括隔板和两条弹簧，所述隔板设置在固定套内，两条所述弹簧的一端分别连接在隔板的两侧上。

在挤压杆旋进固定套内的时候，通过采用上述技术方案，弹簧会对挤压杆施加沿挤压杆长度方向上的力，从而使挤压杆与固定套之间的螺纹间的压力增大，进而增大了螺纹结构间的摩擦力，使得固定套与挤压杆间的螺纹结构更加稳固。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧远离所述隔板的一端设置有连接板，所述弹簧与所述连接板转动连接且轴向固定。

在挤压杆旋进固定套内时，挤压杆的旋转易带动弹簧旋转，容易使得弹簧产生应力疲劳而丧失弹性，通过采用上述技术方案，弹簧与挤压杆件不会直接接触，使得挤压杆在旋转时不会带动弹簧旋转，进而保护了弹簧，降低了弹簧丧失弹性而导致结构失效的可能性。

综上所述，依据本实用新型可以得到以下至少一种的有益技术效果：

1.混凝土泥浆能充分和土层接触进而凝固形成固定结构，且固定锥插入土层中形成了受力结构，提高了锚杆的整体固定效果。

2.整体结构较为简单，固定锥能较为轻松地插入土层中，且整体结构的稳定性较高，挤压杆在工作时不易发生脱落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图，用于展示分离式挤压件与固定锥的配合关系；

图3是本实用新型局部剖视图，用于展示连接套；

图4是图3中A部分放大后的示意图，用于展示固定套。

附图标记：100、杆体；110、钻头；120、连接套；130、灌浆道；140、灌浆孔；150、固定孔；160、固定锥；161、固定杆；162、限位板；163、限位条；164、限位槽；170、斜面；200、分离式挤压件；210、挤压头；220、挤压杆；230、固定套；231、螺纹凸起；240、固定组件；241、隔板；242、弹簧；243、连接板；244、连接块；245、转动板；246、转动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种自钻式锚杆，包括杆体100，杆体100的一端螺纹连接有钻头110，杆体100的另一端设置有用于连接下一段杆体100的连接套120，连接套120与杆体100螺纹连接。

参照图1、图2，杆体100内开设有灌浆道130，杆体100的外侧壁上开设有若干与灌浆道130相通的灌浆孔140，灌浆孔140螺旋分布在杆体100的外侧壁上。杆体100的外侧壁上还开设有固定孔150，固定孔150同样螺旋分布在杆体100的外侧壁上。本实施例中，灌浆孔140和固定孔150分别所在的螺旋曲线重合。固定孔150中可伸缩设置有固定锥160，固定锥160的底面上螺纹连接有固定杆161，固定杆161在固定孔150中滑移且固定锥160的锥头位于杆体100外，固定杆161远离固定锥160的一端上焊接有斜面170，斜面170的横截面为直角三角形且斜面170的高大于固定孔150的直径，斜面170朝向远离钻头110的一侧，固定锥160的圆锥面上焊接有防止固定锥160向杆体100内滑动的限位板162，本实施例中，杆体100的横截面的直径与固定锥160的高之和小于钻头110的直径，使得锚杆在钻入土层的过程中，固定锥160不会因与土层接触而造成锚杆的整体结构的变形。限位板162靠近杆体100的一侧焊接有限位条163，杆体上开设有供限位条163相对滑移的限位槽164。

参照图2、图3，杆体100内配合设置有分离式挤压件200，分离式挤压件200包括挤压头210和若干挤压杆220，挤压头210可以但不限于圆锥体且挤压头210螺纹连接在挤压杆220的一端上，挤压杆220的两端均设置有螺纹，相邻两根挤压杆220件通过固定套230进行固定，固定套230的两端内均一体成型有供挤压杆220螺纹连接的螺纹凸起231。

参照图4，固定套230内设置有固定组件240，固定组件240包括隔板241和两条弹簧242，隔板241可以但不限于焊接在固定套230的中部，两条弹簧242的一端分别连接在隔板241的两侧上，弹簧242的另一端焊接有连接板243，连接板243包括连接块244和转动板245，转动板245上开设有用于放置连接块244的转动槽246，连接块244通过轴承转动连接在转动槽246内，连接块244为圆形且弹簧242的一端焊接在连接块244的圆心上。

本实施例的实施原理为：在需要利用锚杆对某一处的土层进行加固时，将钻头110与地面接触且锚杆整体垂直于钻头110所接触的地面，然后利用相配套的机器将锚杆钻入土层中，钻入过程中根据实际需要调整杆体100的长度。

待锚杆达到预定深度后，根据锚杆的深度调整挤压件的长度，然后将挤压头210推进锚杆的灌浆道130内，挤压头210与斜面170抵触后固定锥160将伸出杆体100外而插入进土层中。推进完成后将挤压杆220取出，进行灌浆。

灌浆时将混凝土泥浆灌入灌浆道130内，混凝土泥浆顺灌浆道130流下后经灌浆孔140流出，混凝土泥浆会充分填充在锚杆和土层形成的夹层中，混凝土泥浆的灌入速度不可过快，待混凝土泥浆与地面平齐时即可停止灌入，待混凝土泥浆干燥后锚杆即安装完成。

本实施例的适用范围仅限于土质较软且土层中碎石较少的土壤中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自钻式锚杆，包括杆体（100），其特征在于：所述杆体（100）的一端设置有钻头（110）,所述杆体（100）的另一端设置有用于连接下一段杆体（100）的连接套（120）,所述杆体（100）内开设有供混凝土浆灌入的灌浆道（130），所述杆体（100）外侧壁上开设有若干与所述灌浆道（130）相通的灌浆孔（140），所述杆体（100）外侧壁上设置有若干固定孔（150），所述固定孔（150）内可伸缩设置有固定锥（160），所述杆体（100）中设置有用于推出固定锥（160）的分离式挤压件（200）。

2.根据权利要求1所述的一种自钻式锚杆，其特征在于：所述灌浆孔（140）与所述固定孔（150）均螺旋分布在所述杆体（100）的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自钻式锚杆，其特征在于：所述固定锥（160）的底面上设置有固定杆（161），所述固定锥（160）的锥头位于所述杆体（100）外，所述固定杆（161）在所述固定孔（150）内相对滑移，所述固定杆（161）靠近所述分离式挤压件（200）的一端上设置有用于和分离式挤压件（200）接触的斜面（170），所述斜面（170）的横截面为直角三角形且所述斜面（170）的高大于所述固定孔（150）的直径，所述斜面（170）朝向远离所述钻头（110）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种自钻式锚杆，其特征在于：所述固定锥（160）的圆锥面上设置有防止固定锥（160）向杆体（100）内滑动的限位板（162）。

5.根据权利要求4所述的一种自钻式锚杆，其特征在于：所述分离式挤压件（200）包括挤压头（210）和若干相互连接的挤压杆（220），所述挤压头（210）固定在挤压杆（220）的一端上，相邻两根所述挤压杆（220）之间通过固定套（230）进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种自钻式锚杆，其特征在于：所述挤压杆（220）的两端上均设置有螺纹，所述固定套（230）的两端内均开设有供所述挤压杆（220）螺纹连接的螺纹槽。

7.根据权利要求6所述的一种自钻式锚杆，其特征在于：所述固定套（230）内设置有固定组件（240），所述固定组件（240）包括隔板（241）和两条弹簧（242），所述隔板（241）设置在固定套（230）内，两条所述弹簧（242）的一端分别连接在隔板（241）的两侧上。

8.根据权利要求7所述的一种自钻式锚杆，其特征在于：所述弹簧（242）远离所述隔板（241）的一端设置有连接板（243），所述弹簧（242）与所述连接板（243）转动连接且轴向固定。

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