CN210977357U - 一种洗井液自动配制管线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗井液自动配制管线，包括左端为进水口，右端为出料口的主管线，所述主管线侧壁对称设有与其内部相通的靠近所述进水口的进药管一和进药管二，所述进药管一右端的主管线内壁沿轴线方向对称设有辅助管线一和辅助管线二，所述主管线侧壁设有与所述辅助管线一和辅助管线二分别相通的进药管三和进药管四，所述进药管三和进药管四远离所述出料口，所述辅助管线一和辅助管线二相对的侧壁设有多个等间距分布的高压喷头，且辅助管线一上的高压喷头与所述辅助管线二上的高压喷头间隔设置。本实用新型能够根据需要自动配制洗井液，使各药剂在所述管线内输送的同时进行充分混合，从而减少加药井和药剂搅拌装置，降低能耗与成本。

Description

一种洗井液自动配制管线

技术领域

本实用新型涉及油气田开采领域钻井工程中连续油管作业的技术领域，特别涉及一种洗井液自动配制管线。

背景技术

目前，随着油田开发的不断发展，新投入的开发区块斜井增多。钻井结束后，会有一定量的油泥残留于井筒内的套管壁上，为了便于后续作业的正常进行，必须要将套管壁上残留的油泥清洗干净，这就需要配制洗井液送至井筒内进行循环洗井。洗井液中往往含有不止一种药剂，按现有技术就需要多套投加装置以及专门的搅拌装置，不仅增加了设备设施及投资，能耗也高。因此如何减少洗井液配制过程中药剂的投加点，减少加药井、加药装置及药剂搅拌装置成了人们现阶段需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单的洗井液自动配制管线，能够减少洗井液配制过程中药剂的投加点，相应减少加药井、加药装置及药剂搅拌装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种洗井液自动配制管线，包括主管线，所述主管线左端为进水口，右端为出料口，所述主管线侧壁对称设有与所述主管线内部相通的进药管一和进药管二，所述进药管一和进药管二靠近所述进水口，所述主管线内壁沿轴线方向对称设有辅助管线一和辅助管线二，所述辅助管线一的左端位于所述进药管一的右端，所述主管线侧壁设有与所述辅助管线一和辅助管线二分别相通的进药管三和进药管四，所述进药管三和进药管四远离所述出料口，所述辅助管线一和辅助管线二的两端密封，所述辅助管线一和辅助管线二相对的侧壁设有多个等间距分布的高压喷头，且辅助管线一上的高压喷头与所述辅助管线二上的高压喷头间隔设置。

作为优选，所述辅助管线一和辅助管线二通过橡胶密封塞与所述主管线相连，所述密封塞两端的外径大于中部的外径，所述主管线、辅助管线一和辅助管线二上设有直径与所述密封塞中部外径相同的通孔，所述密封塞上端封堵在所述主管线外壁，所述密封塞下端封堵在所述辅助管线一或辅助管线二的内壁。

作为优选，所述密封塞上端为实心圆柱状，所述密封塞下端为实心圆台状且越靠近密封塞中部密封塞外径越大。

作为优选，所述密封塞下端最大的外径与所述密封塞上端的外径相同。

作为优选，所述进药管一与所述进药管三处于同一轴线上，所述进药管二与所述进药管四处于同一轴线上。

作为优选，所述进药管一和进药管二的一端伸入所述主管线内壁，且所述进药管一的侧壁与所述进药管三的左端壁相贴合，所述进药管二的侧壁与所述进药管四的左端相贴合。

作为优选，所述进药管一和所述进药管二分别与所述主管线左端侧壁呈30°～45°的夹角，所述进药管一和所述进药管二伸入所述主管线内壁的末端均呈坡口结构，坡口端面为水平面。

作为优选，所述进药管三和所述进药管四与所述主管线侧壁呈90°夹角。

作为优选，所述辅助管线一和辅助管线二的右端面至所述主管线的右端面的距离大于等于1m。

作为优选，同一辅助管线上的相邻两个高压喷头间隔10cm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过设置进药管一、进药管二、进药管三、进药管四，能够方便一次投加多种药剂，解决现有技术中多种药剂投加点多、投资大、能耗高的问题；通过设置高压喷头，能够使药剂混合更加快速均匀，减少药剂搅拌等装置，节约现场占地面积，提高效率减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型洗井液自动配制管线的结构示意图；

图2为本实用新型洗井液自动配制管线密封塞的结构示意图。

图中标号：

1-主管线、2-进水口、3-出料口、4-进药管一、5-进药管二、6-辅助管线一、7-辅助管线二、8-进药管三、9-进药管四、10-高压喷头、11-密封塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语；使用的术语中“上”、“下”、“左”、“右”等通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言；同样地，为便于理解和描述，“内”、“外”等是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1-2所示，一种洗井液自动配制管线，包括主管线1，所述主管线1左端为进水口2，右端为出料口3，所述主管线1侧壁对称设有与所述主管线1内部相通的进药管一4和进药管二5，所述进药管一4和进药管二5靠近所述进水口2，所述主管线1内壁沿轴线方向对称设有辅助管线一6和辅助管线二7，所述辅助管线一6的左端位于所述进药管一4的右端，所述主管线1侧壁设有与所述辅助管线一6和辅助管线二7分别相通的进药管三8和进药管四9，所述进药管三8和进药管四9远离所述出料口3，所述辅助管线一6和辅助管线二7的两端密封，所述辅助管线一6和辅助管线二7相对的侧壁设有多个等间距分布的高压喷头10，且所述辅助管线一6上的高压喷头10与所述辅助管线二7上的高压喷头10间隔设置。

可选地，所述辅助管线一6和辅助管线二7通过焊接、粘接、铆接等方式与所述主管线1固定相连，或所述辅助管线一6和辅助管线二7与所述主管线1可拆卸连接。

在一个具体的实施例中，所述辅助管线一6和辅助管线二7通过橡胶密封塞11与所述主管线1相连，所述密封塞11两端的外径大于中部的外径，所述主管线1、辅助管线一6和辅助管线二7上设有直径与所述密封塞11中部外径相同的通孔，所述密封塞11上端封堵在所述主管线1外壁，所述密封塞11下端封堵在所述辅助管线一6或辅助管线二7的内壁。连接时，利用高压将所述密封塞11塞入所述主管线1和所述辅助管线的通孔中，一方面可以固定所述辅助管线，在需要的时候也可以通过高压拆卸所述辅助管线，另一方面，还可以起到密封作用，防止药剂从通孔处溢出。

可选地，所述密封塞11上端为实心圆柱状，所述密封塞11下端为实心圆台状且越靠近密封塞11中部密封塞11外径越大，所述密封塞11下端最大的外径与所述密封塞11上端的外径相同。

在一个具体的实施例中，所述进药管一4与所述进药管三8处于同一轴线上，所述进药管二5与所述进药管四9处于同一轴线上。所述进药管一4和进药管二5的一端伸入所述主管线1内壁，且所述进药管一4的侧壁与所述进药管三8的左端壁相贴合，所述进药管二5的侧壁与所述进药管四9的左端相贴合。

可选地，所述进药管一4和所述进药管二5分别与所述主管线1左端侧壁呈30°～45°的夹角，所述进药管一4和所述进药管二5伸入所述主管线1内壁的末端均呈坡口结构，坡口端面为水平面。能够使进药管一和进药管二中的药剂与进水口的进水更加快速地混合，减小进水口进水对进药管的冲击力，提高进药管的使用寿命。

可选地，所述进药管三8和所述进药管四9与所述主管线1侧壁呈90°夹角。

可选地，所述辅助管线一6和所述辅助管线二7的右端呈坡口结构。

可选地，所述高压喷头10垂直设置在所述辅助管线上，或所述高压喷头10与所述辅助管线的右端侧壁呈30°～45°。

可选地，所述进药管一4的进入端与所述进药管三8的进入端处于同一水平面上，所述进药管二5的进入端与所述进药管四9的进入端处于同一水平面上。

在一个具体的实施例中，所述辅助管线一6和辅助管线二7的右端面至所述主管线1的右端面的距离大于等于1m。同一辅助管线上的相邻两个高压喷头10间隔10cm。

在一个具体的实施例中，所述进药管一4、进药管二5、进药管三8、进药管四9、辅助管线一6和辅助管线二7的大小分别根据其药剂投加量确定，每个进药管与输送泵相连，药剂通过输送泵泵输至每个进药管的进药口，所述进药管一4和进药管二5与所述主管线1之间、所述进药管三8与所述辅助管线一6之间、所述进药管四9与所述辅助管线二7之间均设有密封圈(图中未示出)，每个进药管和所述主管线1以及辅助管线均采用低碳合金材料制作而成，所述主管线1的管径根据现场油井使用的连续油管的管径确定。

可选地，每个进药管上和进水口处均设有流量计或计量泵(图中未示出)，从而测量每个进口的流量，方便控制进药和进水量。

可选地，每个进药管上和进水口处均设有流量调节阀(图中未示出)，通过流量调节阀控制进药量和进水量。

在一个具体的实施例中，所述高压喷头10采用锐晨加压雾化喷头。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗井液自动配制管线，其特征在于，包括主管线，所述主管线左端为进水口，右端为出料口，所述主管线侧壁对称设有与所述主管线内部相通的进药管一和进药管二，所述进药管一和进药管二靠近所述进水口，所述主管线内壁沿轴线方向对称设有辅助管线一和辅助管线二，所述辅助管线一的左端位于所述进药管一的右端，所述主管线侧壁设有与所述辅助管线一和辅助管线二分别相通的进药管三和进药管四，所述进药管三和进药管四远离所述出料口，所述辅助管线一和辅助管线二的两端密封，所述辅助管线一和辅助管线二相对的侧壁设有多个等间距分布的高压喷头，且辅助管线一上的高压喷头与所述辅助管线二上的高压喷头间隔设置。

2.根据权利要求1所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，所述辅助管线一和辅助管线二通过橡胶密封塞与所述主管线相连，所述密封塞两端的外径大于中部的外径，所述主管线、辅助管线一和辅助管线二上设有直径与所述密封塞中部外径相同的通孔，所述密封塞上端封堵在所述主管线外壁，所述密封塞下端封堵在所述辅助管线一或辅助管线二的内壁。

3.根据权利要求2所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，所述密封塞上端为实心圆柱状，所述密封塞下端为实心圆台状且越靠近密封塞中部密封塞外径越大。

4.根据权利要求3所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，所述密封塞下端最大的外径与所述密封塞上端的外径相同。

5.根据权利要求1所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，所述进药管一与所述进药管三处于同一轴线上，所述进药管二与所述进药管四处于同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，所述进药管一和进药管二的一端伸入所述主管线内壁，且所述进药管一的侧壁与所述进药管三的左端壁相贴合，所述进药管二的侧壁与所述进药管四的左端相贴合。

7.根据权利要求6所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，所述进药管一和所述进药管二分别与所述主管线左端侧壁呈30°～45°的夹角，所述进药管一和所述进药管二伸入所述主管线内壁的末端均呈坡口结构，坡口端面为水平面。

8.根据权利要求1所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，所述进药管三和所述进药管四与所述主管线侧壁呈90°夹角。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，所述辅助管线一和辅助管线二的右端面至所述主管线的右端面的距离大于等于1m。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的洗井液自动配制管线，其特征在于，同一辅助管线上的相邻两个高压喷头间隔10cm。

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