CN210977315U - 柔性光杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柔性光杆，属于抽油机技术领域，柔性光杆，包括光杆主体，所述光杆主体的顶端设置有第一连接头，所述金属接头包括底座，所述底座的上端设置有螺纹接头，所述螺纹接头顶端的外侧设置有螺母，所述底座的底端连接有抽油杆，所述抽油杆通过紧固螺栓与底座固定连接。本实用新型通过设置的由弹性树脂和高强耐磨纤维材料复合制成的柔性光杆，曲率半径小，使有杆抽油系统很容易实现长冲程或超长冲程，通过在第二连接头、螺纹接头和螺母的配合下将光杆主体与金属接头相连接，通过在紧固螺栓、螺纹孔、卡槽和卡块的配合下将抽油杆与金属接头固定，提高了抽油杆和光杆主体的配合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油机技术领域，具体为柔性光杆。
背景技术
在我国油田采油工艺中，机械采油是最主要的采油方式，尤其以有杆泵采油设备应用最为普遍，有杆抽油系统包括抽油机、有杆抽油泵、抽油杆柱系统，抽油杆柱系统包括光杆、抽油杆、加重杆等，光杆主要用于联结抽油机与井下抽油杆，其为外观光滑的刚性结构，位于井口，并与相应密封装置配合，实现抽油行程内的抽油井口密封。
现有的光杆大多为钢质的，其曲率半径太大，导致有杆抽油系统实现长冲程或超长冲程困难，且在与碳纤维连续抽油杆配合使用时，两者之间匹配效果不好，阻碍了碳纤维连续抽油杆的优异性能的发挥。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的光杆大多为钢质的，其曲率半径太大，导致有杆抽油系统实现长冲程或超长冲程困难，且在与碳纤维连续抽油杆配合使用时，两者之间匹配效果不好，阻碍了碳纤维连续抽油杆的优异性能的发挥的问题，提供柔性光杆。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柔性光杆，包括光杆主体，所述光杆主体的顶端设置有第一连接头，所述第一连接头的表面设置有安装孔，所述光杆主体的底端设置有金属接头，所述金属接头包括底座，所述底座的上端设置有螺纹接头，所述螺纹接头底端的外侧设置有垫片，所述螺纹接头顶端的外侧设置有螺母，所述底座的底端连接有抽油杆，所述抽油杆通过紧固螺栓与底座固定连接。
优选地，所述光杆主体由弹性树脂和高强耐磨纤维材料复合制成。
优选地，所述光杆主体的底端设置有第二连接头，且第二连接头的外侧设置有螺纹，所述螺纹接头的内壁设置有与第二连接头相匹配的内螺纹。
优选地，所述光杆主体底端的外侧设置有与螺母相匹配的外螺纹。
优选地，所述底座呈中空结构，且底座和抽油杆的表面均设置有螺纹孔，所述底座表面螺纹孔的数量为三个。
优选地，所述底座的内壁设置有卡槽，所述抽油杆的外侧设置有与卡槽相匹配的卡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的由弹性树脂和高强耐磨纤维材料复合制成的柔性光杆，曲率半径小，使有杆抽油系统很容易实现长冲程或超长冲程，通过设置的第一连接头和安装孔，使得光杆主体既可以通过绳索也可以通过螺栓与抽油机相连接，提高了装置的适用性，通过在第二连接头、螺纹接头和螺母的配合下将光杆主体与金属接头相连接，通过在紧固螺栓、螺纹孔、卡槽和卡块的配合下将抽油杆与金属接头固定，提高了抽油杆和光杆主体的配合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型金属接头的爆炸图；
图3为本实用新型第二连接头的结构示意图；
图4为本实用新型抽油杆的俯视图。
图中：1、光杆主体；2、金属接头；3、抽油杆；4、第一连接头；5、安装孔；6、底座；7、垫片；8、螺纹接头；9、螺母；10、紧固螺栓；11、螺纹孔；12、第二连接头；13、外螺纹；14、卡槽；15、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，柔性光杆，包括光杆主体1，光杆主体1的顶端设置有第一连接头4，第一连接头4的表面设置有安装孔5，光杆主体1的底端设置有金属接头2，金属接头2包括底座6，底座6的上端设置有螺纹接头8，螺纹接头8底端的外侧设置有垫片7，螺纹接头8顶端的外侧设置有螺母9，底座6的底端连接有抽油杆3，抽油杆3通过紧固螺栓10与底座6固定连接。
本实施中：通过设置的第一连接头4和安装孔5，使得光杆主体1既可以通过绳索也可以通过螺栓与抽油机相连接，提高了装置的适用性，通过在螺纹接头8和螺母9的配合下将光杆主体1与金属接头2相连接，通过紧固螺栓10将抽油杆3与金属接头2固定，提高了抽油杆3和光杆主体1的配合效果。
请着重参阅图1，光杆主体1由弹性树脂和高强耐磨纤维材料复合制成，通过设置的由弹性树脂和高强耐磨纤维材料复合制成的柔性光杆，曲率半径小，使有杆抽油系统很容易实现长冲程或超长冲程。
请着重参阅图1和图3，光杆主体1的底端设置有第二连接头12，且第二连接头12的外侧设置有螺纹，螺纹接头8的内壁设置有与第二连接头12相匹配的内螺纹，光杆主体1底端的外侧设置有与螺母9相匹配的外螺纹13，通过将第二连接头12转进螺纹接头8内，通过螺母9对光杆主体1和螺纹接头8进行紧固，提高了连接的稳固性。
请着重参阅图2和图4，底座6呈中空结构，且底座6和抽油杆3的表面均设置有螺纹孔11，底座6表面螺纹孔11的数量为三个，底座6的内壁设置有卡槽14，抽油杆3的外侧设置有与卡槽14相匹配的卡块15，通过将卡块15插入卡槽14内，然后通过紧固螺栓10对抽油杆3和金属接头2进行固定，在三角形结构的紧固螺栓10和螺纹孔11的配合下，提高了连接的稳固性。
工作原理：将卡块15插入卡槽14内，然后通过紧固螺栓10对抽油杆3和金属接头2进行固定，在三角形结构的紧固螺栓10和螺纹孔11的配合下，提高了抽油杆3和金属接头2连接的稳固性，将第二连接头12转进螺纹接头8内，通过螺母9对光杆主体1和螺纹接头8进行紧固，提高了光杆主体1与金属接头2连接的稳固性，提高了抽油杆和光杆主体的配合效果，通过第一连接头4和安装孔5，使得光杆主体1既可以通过绳索也可以通过螺栓与抽油机相连接，提高了装置的适用性，由弹性树脂和高强耐磨纤维材料复合制成的柔性光杆，曲率半径小，使有杆抽油系统很容易实现长冲程或超长冲程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.柔性光杆，包括光杆主体(1)，其特征在于：所述光杆主体(1)的顶端设置有第一连接头(4)，所述第一连接头(4)的表面设置有安装孔(5)，所述光杆主体(1)的底端设置有金属接头(2)，所述金属接头(2)包括底座(6)，所述底座(6)的上端设置有螺纹接头(8)，所述螺纹接头(8)底端的外侧设置有垫片(7)，所述螺纹接头(8)顶端的外侧设置有螺母(9)，所述底座(6)的底端连接有抽油杆(3)，所述抽油杆(3)通过紧固螺栓(10)与底座(6)固定连。
2.根据权利要求1所述的柔性光杆，其特征在于：所述光杆主体(1)的底端设置有第二连接头(12)，且第二连接头(12)的外侧设置有螺纹，所述螺纹接头(8)的内壁设置有与第二连接头(12)相匹配的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的柔性光杆，其特征在于：所述光杆主体(1)底端的外侧设置有与螺母(9)相匹配的外螺纹(13)。
4.根据权利要求1所述的柔性光杆，其特征在于：所述底座(6)呈中空结构，且底座(6)和抽油杆(3)的表面均设置有螺纹孔(11)，所述底座(6)表面螺纹孔(11)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的柔性光杆，其特征在于：所述底座(6)的内壁设置有卡槽(14)，所述抽油杆(3)的外侧设置有与卡槽(14)相匹配的卡块(15)。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-06-18 CN CN201920921402.3U patent/CN210977315U/zh active Active
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