CN210977199U - 一种高效通风隔声窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效通风隔声窗，涉及门窗应用技术领域，包括截面呈L形结构的外侧吸声体、呈矩形结构的内侧吸声体、与内侧吸声体呈转动连接的可开启窗扇和与内侧吸声体呈固定连接的固定扇窗，内侧吸声体设置在外侧吸声体的框架内，且内侧吸声体的顶部和底部分别固定连接外侧吸声体的左右两竖边的内侧，外侧吸声体和内侧吸声体形成的侧边第一消声通道，中缝内侧吸声体和中缝外侧吸声体组成中间第二消声通道形成较好的通风消声作用，由于第一消声通道为L形，第二消音通道为T形，噪声传递到室内时需要拐弯，较普通直线型通道具有更好的消声效果，风口挡板作用可以打开或关闭第一消声通道、第二消声通道，过滤网可以起到粗过滤的作用。

Description

一种高效通风隔声窗

技术领域

本实用新型涉及门窗应用技术领域，尤其涉及到一种高效通风隔声窗。

背景技术

现有通风隔声窗为自然通风，主要部件为单层或双层隔声窗和消声通道，如申请号为201220286270.X公开的通风隔声窗采用下部单层窗扇，上部直接安装消声通道，将纱窗、通风消声器和夹胶玻璃集于一体，兼具隔声、通风、防蚊的功能，有效加强了窗户的隔声效果，降低了噪声对室内环境的污染，但外部自然风直接通过消声通道进入室内，该种通风隔声窗通道截面积太小，进风阻力大，进风量太少，消声通道短导致消声能力有限，且美观性不佳。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种高效通风隔声窗。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种高效通风隔声窗，其具有大流通面积的同时，有较好的消声效果，在现有的通风隔声窗的通风效果和噪声阻隔效果上有较大的提高和改进。

为实现上述目的，本实用新型的一种高效通风隔声窗，包括截面呈L形结构的外侧吸声体、呈矩形结构的内侧吸声体、与内侧吸声体呈转动连接的可开启窗扇和与内侧吸声体呈固定连接的固定扇窗，内侧吸声体设置在外侧吸声体的框架内，且内侧吸声体的顶部和底部分别固定连接外侧吸声体的左右两竖边的内侧，内侧吸声体的上下左右四侧与外侧吸声体的上下左右四侧均留有间隙形成第一消声通道，内侧吸声体的内侧壁顶部与底部中间位置之间垂直设置两中缝内侧吸声体，两中缝内侧吸声体之间留有距离，且其中一中缝内侧吸声体与内侧吸声体内侧壁之间转动连接可开启窗扇，另一中缝内侧吸声体与内侧吸声体另一内侧壁之间固定连接固定窗扇，内侧吸声体的内侧壁顶部与底部中间位置之间靠外位置设置中缝外侧吸声体，中缝外侧吸声体的中间位置正对两中缝内侧吸声体之间的间隙，中缝外侧吸声体与两个中缝外侧吸声体之间留有间隙，且两中缝内侧吸声体之间的间隙与两中缝内侧吸声体与外缝内侧吸声体之间的间隙共同形成呈“T”形结构的第二消声通道。

优选的，外侧吸声体内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉，外侧吸声体由左右两侧的L形型材和连接两个L形型材的顶部和底部之间的横梁组成或由材质为钢板或铝板折弯制成L形盒状，L形型材与内侧吸声体之间形成的第一消声通道呈“L”形结构，L形型材靠近第一消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％。

优选的，内侧吸声体材质为钢板或铝板折弯制成矩形盒装，内侧吸声体靠近第一消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％，内侧吸声体内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉。

优选的，中缝内侧吸声体材质为钢板或铝板折弯制成矩形盒装，中缝内侧吸声体靠近第二分消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％，外侧吸声体内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉。

优选的，中缝内侧吸声体靠近第二消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％。

优选的，可开启窗扇由框架型材、透明部、铰链、把手组成，框架型材材质为铝合金或塑钢或钢制，透明部材质为玻璃或PC或亚克力，透明部固定安装在框架型材内，可开启窗扇通过铰链与内侧吸声体呈转动连接。

优选的，第一消声通道和第二消声通道靠近窗外的端口采用铆接或胶粘或压接形式安装过滤网，过滤网的材质为钢制或铝制或尼龙材质，第一消声通道和第二消声通道靠近窗内的端口均转动连接可以翻转的风口挡板，且风口挡板的规格与第一消声通道、第二消声通道的规格均相适配。

本实用新型的一种高效通风隔声窗具有以下有益效果：

1、利用外侧吸声体和内侧吸声体形成的侧边第一消声通道，以及中缝内侧吸声体和中缝外侧吸声体组成中间第二消声通道形成较好的通风消声作用，并且由于第一消声通道为L形，第二消音通道为T形，噪声传递到室内时需要拐弯，较普通直线型通道具有更好的消声效果。

2、风口挡板作用可以打开或关闭第一消声通道、第二消声通道，过滤网可以阻挡蚊虫、飞鸟以及飞絮，起到粗过滤的作用。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种高效通风隔声窗的内侧面结构示意图。

图2是图1中高效通风隔声窗外侧面结构示意图。

图3是图2中高效通风隔声窗A-A方向剖面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、外侧吸声体；2、内侧吸声体；3、可开启窗扇；4、固定窗扇；5、中缝内侧吸声体；6、中缝外侧吸声体；7、风口挡板；8、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种高效通风隔声窗包括截面呈L形结构的外侧吸声体1、呈矩形结构的内侧吸声体2、与内侧吸声体2呈转动连接的可开启窗扇3和与内侧吸声体2呈固定连接的固定扇窗，内侧吸声体2设置在外侧吸声体1的框架内，且内侧吸声体2的顶部和底部分别固定连接外侧吸声体1内侧壁的顶部和底部，内侧吸声体2的左右两侧与外侧吸声体1的上下左右四侧均留有间隙形成第一消声通道，内侧吸声体2的内侧壁顶部与底部中间位置之间垂直设置两中缝内侧吸声体5，两中缝内侧吸声体5之间留有距离，且其中一中缝内侧吸声体5与内侧吸声体2内侧壁之间转动连接可开启窗扇3，另一中缝内侧吸声体5与内侧吸声体2另一内侧壁之间固定连接固定窗扇4，内侧吸声体2的内侧壁顶部与底部中间位置之间靠外位置设置中缝外侧吸声体6，中缝外侧吸声体6的中间位置正对两中缝内侧吸声体5之间的间隙，中缝外侧吸声体6与两个中缝外侧吸声体6之间留有间隙，且两中缝内侧吸声体5之间的间隙与两中缝内侧吸声体5与外缝内侧吸声体2之间的间隙共同形成呈“T”形结构的第二消声通道。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外侧吸声体1内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉，外侧吸声体1由左右两侧的L形型材和连接两个L形型材的顶部和底部之间的横梁组成或由材质为钢板或铝板折弯制成L形盒状，L形型材与内侧吸声体2之间形成的第一消声通道呈“L”形结构，L形型材靠近第一消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％。

通过采用上述技术方案，“L”形结构的第一消声通道在噪声传递到室内时需要拐弯，较普通直线型通道具有更好的消声效果，并且外侧吸声体1内部填充的物料和靠近第一消声通道侧的冲孔均可以起到消音的作用

作为本实用新型的一种技术优化方案，内侧吸声体2材质为钢板或铝板折弯制成矩形盒装，内侧吸声体2靠近第一消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％，外侧吸声体1内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉。

通过采用上述技术方案，利用内侧吸声体2内部填充的物料和侧壁上开出的冲孔可以起到良好的吸音效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，中缝内侧吸声体5材质为钢板或铝板折弯制成矩形盒装，中缝内侧吸声体5靠近第二分消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％，外侧吸声体1内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉。

通过采用上述技术方案，利用中缝内侧吸声体5内部填充的物料和侧壁上开出的冲孔可以起到良好的吸音效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，中缝内侧吸声体5靠近第二消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％。

通过采用上述技术方案，利用中缝内侧吸声体5侧壁上开出的冲孔可以起到良好的吸音效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，可开启窗扇3由框架型材、透明部、铰链、把手组成，框架型材材质为铝合金或塑钢或钢制，透明部材质为玻璃或PC或亚克力，透明部固定安装在框架型材内，可开启窗扇3通过铰链与内侧吸声体2呈转动连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过把手选择性的打开或者关闭可开启窗扇3，提高通风隔声窗的通风效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一消声通道和第二消声通道靠近窗外的端口采用铆接或胶粘或压接形式安装过滤网8，过滤网8的材质为钢制或铝制或尼龙材质，第一消声通道和第二消声通道靠近窗内的端口均转动连接可以翻转的风口挡板7，且风口挡板7的规格与第一消声通道、第二消声通道的规格均相适配。

通过采用上述技术方案，从而可以利用过滤网8，阻挡蚊虫、飞鸟以及飞絮，起到粗过滤的作用，同时利用风口挡片可以打开或关闭第一消声通道、第二消声通道。

本实用新型的一种高效通风隔声窗的原理为，打开风口挡片，外界的空气经过过滤网8过滤通过第一消音通道和第二消音通道进入室内，在“L”形的第一消音通道内，噪声传递到室内时需要拐弯，较普通直线型通道具有更好的消声效果，同时外侧吸声体1和内侧吸声体2上的冲孔、内部填充的消音物料均可以起到消音降噪的效果，在“T”形的第二消音通道内，噪声传递到室内时需要拐弯，较普通直线型通道具有更好的消声效果，同时中缝内侧吸声体5和中缝外侧吸声体6上的冲孔、内部填充的消音物料均可以起到消音降噪的效果，使用者同时可以通过把手打开可开启窗扇3提高通风效果，固定窗扇4则位置固定起到透光但不通风的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种高效通风隔声窗，其特征在于：包括截面呈L形结构的外侧吸声体、呈矩形结构的内侧吸声体、与内侧吸声体呈转动连接的可开启窗扇和与内侧吸声体呈固定连接的固定扇窗，所述内侧吸声体设置在外侧吸声体的框架内，且所述内侧吸声体的顶部和底部分别固定连接所述外侧吸声体的左右两竖边的内侧，所述内侧吸声体的上下左右四侧与外侧吸声体的上下左右四侧均留有间隙形成第一消声通道，所述内侧吸声体的内侧壁顶部与底部中间位置之间垂直设置两中缝内侧吸声体，两所述中缝内侧吸声体之间留有距离，且其中一所述中缝内侧吸声体与内侧吸声体内侧壁之间转动连接可开启窗扇，另一所述中缝内侧吸声体与内侧吸声体另一内侧壁之间固定连接固定窗扇，所述内侧吸声体的内侧壁顶部与底部中间位置之间靠外位置设置中缝外侧吸声体，所述中缝外侧吸声体的中间位置正对两所述中缝内侧吸声体之间的间隙，所述中缝外侧吸声体与两个所述中缝外侧吸声体之间留有间隙，且两所述中缝内侧吸声体之间的间隙与两所述中缝内侧吸声体与外缝内侧吸声体之间的间隙共同形成呈“T”形结构的第二消声通道。

2.根据权利要求1所述的一种高效通风隔声窗，其特征在于：所述外侧吸声体内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉，所述外侧吸声体由左右两侧的L形型材和连接两个L形型材的顶部和底部之间的横梁组成或由材质为钢板或铝板折弯制成L形盒状，所述L形型材与内侧吸声体之间形成的第一消声通道呈“L”形结构，所述L形型材靠近第一消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％。

3.根据权利要求1所述的一种高效通风隔声窗，其特征在于：所述内侧吸声体材质为钢板或铝板折弯制成矩形盒装，所述内侧吸声体靠近第一消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％，所述内侧吸声体内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉。

4.根据权利要求1所述的一种高效通风隔声窗，其特征在于：所述中缝内侧吸声体材质为钢板或铝板折弯制成矩形盒装，所述中缝内侧吸声体靠近第二分消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％，所述外侧吸声体内部填充多孔类吸声材料如玻璃棉或芳纶或岩棉。

5.根据权利要求1所述的一种高效通风隔声窗，其特征在于：所述中缝内侧吸声体靠近第二消声通道侧冲孔，孔径0.2-2.5mm，穿孔率0.8％-25％。

6.根据权利要求1所述的一种高效通风隔声窗，其特征在于：所述可开启窗扇由框架型材、透明部、铰链、把手组成，所述框架型材材质为铝合金或塑钢或钢制，所述透明部材质为玻璃或PC或亚克力，所述透明部固定安装在框架型材内，所述可开启窗扇通过铰链与内侧吸声体呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效通风隔声窗，其特征在于：所述第一消声通道和所述第二消声通道靠近窗外的端口采用铆接或胶粘或压接形式安装过滤网，所述过滤网的材质为钢制或铝制或尼龙材质，所述第一消声通道和所述第二消声通道靠近窗内的端口均转动连接可以翻转的风口挡板，且所述风口挡板的规格与第一消声通道、第二消声通道的规格均相适配。

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