CN210977183U - 一种塑钢耐火门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑钢耐火门窗，属于建筑门窗技术领域，包括耐火框架和设置在耐火框架内的耐火玻璃,耐火框架由两个横梁和两个竖梁组合而成，横梁与竖梁位于耐火框架内圈的侧壁上均开设有容纳耐火玻璃侧边的容纳槽，四个容纳槽连通设置，其中一个竖梁背离容纳槽的一侧开设有长条形孔，长条形孔与容纳槽连通设置，竖梁上位于长条形孔处铰接设置有用于将长条形孔遮盖的遮盖板，横梁上设置有用于把遮盖板固定在将长条形孔遮盖的位置的固定件，耐火框架上设置有用于将耐火玻璃抵紧在耐火框架内的抵紧件，本实用新型具有便于更换耐火玻璃的优点。

Description

一种塑钢耐火门窗

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，尤其是涉及一种塑钢耐火门窗。

背景技术

随着现代建筑越来越高，国家建筑设计防火规范(GB/T-50016)对于B级保温的外墙门、窗的耐火完整性提出了强制性要求，其中建筑外门窗的耐火完整性要求达到0.5小时以上、避难间门窗1小时以上。

因此，授权公告号为CN207194766U的中国专利公开了一种耐火门窗，包括耐火玻璃和耐火框架，所述耐火框架包括常规型材、型钢衬、连接装置和热固性泡沫材料，所述常规型材空腔结构内部设有型钢衬，在耐火框架的四角设有连接装置，所述连接装置两端为直角腔体结构，相邻两边的型钢衬通过连接装置插接、从而在门窗型材空腔内部构成了四边相连的一体化钢衬；在型钢衬与耐火框架之间的空腔内填充热固性泡沫材料形成整体结构，在框架内设置钢筋内衬和热固性泡沫，利用热固性泡沫在高温后碳化的特性，使门窗框架在1000℃可耐温2个小时保持框架的完整，耐温700-800℃框架不塌，具有重量轻、造价低、耐温效果好的优点。

但上述耐火门窗有一点不足之处在于，虽然耐火玻璃具有耐火效果，但受到人为地外力击打或者外界因素影响很有可能导致耐火玻璃被破坏，因此需要对损坏的耐火玻璃进行更换，而由于耐火玻璃与耐火框架一般都通过玻璃胶粘结在一起，耐火玻璃剩余的残余部分牢牢地粘结在耐火框架上，因此使得更换耐火玻璃变得十分困难，从而加大更换耐火玻璃的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢耐火门窗，具有便于更换耐火玻璃的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢耐火门窗，包括耐火框架和设置在耐火框架内的耐火玻璃，所述耐火框架由两个横梁和两个竖梁组合而成，所述横梁与竖梁位于耐火框架内圈的侧壁上均开设有容纳耐火玻璃侧边的容纳槽，四个所述容纳槽连通设置，其中一个所述竖梁背离容纳槽的一侧开设有长条形孔，所述长条形孔与容纳槽连通设置，所述竖梁上位于长条形孔处铰接设置有用于将长条形孔遮盖的遮盖板，所述横梁上设置有用于把遮盖板固定在将长条形孔遮盖的位置的固定件，所述耐火框架上设置有用于将耐火玻璃抵紧在耐火框架内的抵紧件。

实施上述技术方案，需要把耐火玻璃安装到耐火框架内时，将遮盖板打开，使得长条形孔处于裸露状态，然后直接把耐火玻璃插入到长条形孔内，由于长条形孔与容纳槽连通，因此耐火玻璃可以直接从长条形孔处进入后处于容纳槽内，使得耐火玻璃的四条棱边处分别处于四个容纳槽内，接着关闭遮盖板，通过固定件把遮盖板固定在将长条形孔遮盖的位置，最后通过抵紧件把耐火玻璃进行抵紧，使得耐火玻璃更为稳固地处于耐火框架内。这样设置后，若受到人为地外力击打或者外界因素影响导致耐火玻璃被破坏，可以打开遮盖板以及取下抵紧件，直接晃动耐火框架即可把残留在耐火框架上的玻璃碎片从耐火框架上抖落，然后直接把新的耐火玻璃放入长条形孔内，即可实现耐火玻璃的安装，进而达到便于更换耐火玻璃的效果。

进一步，所述竖梁上位于长条形孔处设置有与长条形孔连通且供遮盖板的板边放入的凹槽，所述遮盖板的板边与凹槽相贴合后，所述遮盖板的板面与竖梁的表面处于同一水平面上。

实施上述技术方案，凹槽的设置使得遮盖板处于将长条形孔遮盖的位置后，遮盖板的板面与竖梁的表面处于同一水平面上，让遮盖板不会在竖梁的表面有凸起，使得整个耐火框架的表面更为平整。

进一步，所述长条形孔的周向孔壁上设置有密封圈，所述凹槽的内壁上设置有与遮盖板相贴合的密封条。

实施上述技术方案，密封圈以及密封条的设置使得外界的雨水或是其它杂质不易从长条形孔与遮盖板之间的缝隙进入到竖梁内，进而达到让遮盖板盖住长条形孔后的密封性能更好的效果。

进一步，所述横梁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的长度方向与长条形孔的长度方向一致且与长条形孔连通，所述固定件包括螺纹穿设在第一螺纹孔内的固定螺栓，所述遮盖板靠近第一螺纹孔的侧壁上开设有供固定螺栓插入的插槽，在所述遮盖板的板面与竖梁的表面处于同一水平面上时，所述插槽与所述第一螺纹孔处于同一直线上。

实施上述技术方案，需要将遮盖板进行固定时，先把遮盖板抵触在凹槽内，使得遮盖板的板面与竖梁的表面处于同一水平面上，然后拧动固定螺栓，使得固定螺栓逐渐插入到第一螺纹孔内，由于此时插槽与第一螺纹孔处于同一直线上，固定螺栓的一端会直接插入到插槽内，这时遮盖板便无法再转动，从而达到固定遮盖板较为方便的效果。

进一步，所述耐火框架的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与容纳槽相连通且第二螺纹孔的长度方向与容纳槽的长度方向相垂直，所述横梁以及竖梁上沿两者的长度方向分别开设有多个所述第二螺纹孔，所述抵紧件包括抵紧螺栓以及橡胶块，所述抵紧螺栓螺纹穿设在第二螺纹孔内，所述橡胶块设置在抵紧螺栓靠近容纳槽的一端且与所述耐火玻璃的表面抵触。

实施上述技术方案，当耐火玻璃的边缘处于容纳槽内后，转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓逐渐往第二螺纹孔内旋入，在抵紧螺栓旋入的过程中，橡胶块会抵触到耐火玻璃的表面，将耐火玻璃抵紧在容纳槽内，并且多个抵紧螺栓的设置能够使得耐火玻璃被抵紧的效果更好。

进一步，所述遮盖板靠近长条形孔一侧的板面上设置有与耐火玻璃的端壁相抵接的抵紧块，所述抵紧块与遮盖板之间设置有压簧。

实施上述技术方案，耐火玻璃处于耐火框架内后，将遮盖板关上，在压簧的弹力作用下，耐火玻璃的端壁能够受到抵紧块的抵紧效果，使得耐火玻璃能够更为稳定地处于耐火框架内且不易松动。

进一步，所述横梁上位于第一螺纹孔处设置有与第一螺纹孔相连通的圆形槽，所述固定螺栓完全处于圆形槽内，所述耐火框架上位于第二螺纹孔处也设置有与第二螺纹孔相连通的圆形槽，所述抵紧螺栓完全处于圆形槽内。

实施上述技术方案，圆形槽的设置使得固定螺栓以及抵紧螺栓不会突出耐火框架的表面，从而让耐火框架的表面无凸起且更为平整。

进一步，所述容纳槽的内壁上设置有隔音棉层，所述隔音棉层与耐火玻璃的表面相抵触。

实施上述技术方案，隔音棉是一种隔音材料，它能阻断声音的传播，因而使得耐火玻璃安装到耐火框架上后隔离外界噪音的效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、需要把耐火玻璃安装到耐火框架内时，将遮盖板打开，使得长条形孔处于裸露状态，然后直接把耐火玻璃插入到长条形孔内，由于长条形孔与容纳槽连通，因此耐火玻璃可以直接从长条形孔处进入后处于容纳槽内，使得耐火玻璃的四条棱边处分别处于四个容纳槽内，接着关闭遮盖板，通过固定件把遮盖板固定在将长条形孔遮盖的位置，最后通过抵紧件把耐火玻璃进行抵紧，使得耐火玻璃更为稳固地处于耐火框架内。这样设置后，若受到人为地外力击打或者外界因素影响导致耐火玻璃被破坏，可以打开遮盖板以及取下抵紧件，直接晃动耐火框架即可把残留在耐火框架上的玻璃碎片从耐火框架上抖落，然后直接把新的耐火玻璃放入长条形孔内，即可实现耐火玻璃的安装，进而达到便于更换耐火玻璃的效果;

二、耐火玻璃处于耐火框架内后，将遮盖板关上，在压簧的弹力作用下，耐火玻璃的端壁能够受到抵紧块的抵紧效果，使得耐火玻璃能够更为稳定地处于耐火框架内且不易松动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的隐藏耐火玻璃以及遮盖板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分剖视图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图；

图6是图3中的C部放大图。

附图标记：1、耐火框架；11、横梁；111、第一螺纹孔；12、竖梁；13、容纳槽；14、第二螺纹孔；15、圆形槽；2、耐火玻璃；3、长条形孔；31、凹槽；32、密封圈；33、密封条；4、遮盖板；41、插槽；5、抵紧件；51、抵紧螺栓；52、橡胶块；6、固定螺栓；7、抵紧块；71、压簧；8、隔音棉层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种塑钢耐火门窗，包括耐火框架1和设置在耐火框架1内的耐火玻璃2，耐火框架1由两个横梁11和两个竖梁12组合而成(即耐火框架1为一个矩形框体)，横梁11与竖梁12位于耐火框架1内圈的侧壁上均开设有容纳槽13，容纳槽13能容纳耐火玻璃2的侧边，四个容纳槽13连通设置，其中一个竖梁12背离容纳槽13的一侧开设有长条形孔3，长条形孔3与容纳槽13连通设置，竖梁12上位于长条形孔3处铰接设置有遮盖板4，遮盖板4用于将长条形孔3进行遮盖；竖梁12上位于长条形孔3处设置有凹槽31，凹槽31与长条形孔3连通且凹槽31供遮盖板4的板边放入，遮盖板4的板边与凹槽31相贴合后，遮盖板4的板面与竖梁12的表面处于同一水平面上。

凹槽31的设置使得遮盖板4处于将长条形孔3遮盖的位置后，遮盖板4的板面与竖梁12的表面处于同一水平面上，让遮盖板4不会在竖梁12的表面有凸起，使得整个耐火框架1的表面更为平整.

如图2所示，长条形孔3的周向孔壁上设置有密封圈32，凹槽31的内壁上设置有与遮盖板4相贴合的密封条33; 密封圈32以及密封条33的设置使得外界的雨水或是其它杂质不易从长条形孔3与遮盖板4之间的缝隙进入到竖梁12内，进而达到让遮盖板4盖住长条形孔3后的密封性能更好的效果。

如图3、4所示，横梁11上设置有固定件，固定件用于把遮盖板4固定在将长条形孔3遮盖的位置；横梁11上开设有第一螺纹孔111，第一螺纹孔111的长度方向与长条形孔3的长度方向一致且与长条形孔3连通，固定件包括螺纹穿设在第一螺纹孔111内的固定螺栓6，遮盖板4靠近第一螺纹孔111的侧壁上开设有供固定螺栓6插入的插槽41，在遮盖板4的板面与竖梁12的表面处于同一水平面上时，插槽41与第一螺纹孔111处于同一直线上。

需要将遮盖板4进行固定时，先把遮盖板4抵触在凹槽31内，使得遮盖板4的板面与竖梁12的表面处于同一水平面上，然后拧动固定螺栓6，使得固定螺栓6逐渐插入到第一螺纹孔111内，由于此时插槽41与第一螺纹孔111处于同一直线上，固定螺栓6的一端会直接插入到插槽41内，这时遮盖板4便无法再转动，从而达到固定遮盖板4较为方便的效果。

如图3、5所示，耐火框架1上设置有抵紧件5，抵紧件5用于将耐火玻璃2抵紧在耐火框架1内；耐火框架1的表面开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14与容纳槽13相连通且第二螺纹孔14的长度方向与容纳槽13的长度方向相垂直，横梁11以及竖梁12上沿两者的长度方向分别开设有多个第二螺纹孔14，抵紧件5包括抵紧螺栓51以及橡胶块52，抵紧螺栓51螺纹穿设在第二螺纹孔14内，橡胶块52设置在抵紧螺栓51靠近容纳槽13的一端且与耐火玻璃2的表面抵触。

当耐火玻璃2的边缘处于容纳槽13内后，转动抵紧螺栓51，使得抵紧螺栓51逐渐往第二螺纹孔14内旋入，在抵紧螺栓51旋入的过程中，橡胶块52会抵触到耐火玻璃2的表面，将耐火玻璃2抵紧在容纳槽13内，并且多个抵紧螺栓51的设置能够使得耐火玻璃2被抵紧的效果更好，而橡胶块52质地柔软，在抵触到耐火玻璃2上时不易刮花耐火玻璃2。

如图3、6所示，遮盖板4靠近长条形孔3一侧的板面上设置有抵紧块7，抵紧块7与耐火玻璃2的端壁相抵接，抵紧块7与遮盖板4之间设置有压簧71，压簧71使得抵紧块7始终具有向耐火玻璃2侧移动的趋势；耐火玻璃2处于耐火框架1内后，将遮盖板4关上，在压簧71的弹力作用下，耐火玻璃2的端壁能够受到抵紧块7的抵紧效果，使得耐火玻璃2能够更为稳定地处于耐火框架1内且不易松动。

如图4、5所示，横梁11上位于第一螺纹孔111处设置有与第一螺纹孔111相连通的圆形槽15，固定螺栓6完全处于圆形槽15内，耐火框架1上位于第二螺纹孔14处也设置有与第二螺纹孔14相连通的圆形槽15，抵紧螺栓51完全处于圆形槽15内；圆形槽15的设置使得固定螺栓6以及抵紧螺栓51不会突出耐火框架1的表面，从而让耐火框架1的表面无凸起且更为平整。

如图5、6所示，容纳槽13的内壁上设置有隔音棉层8，隔音棉层8与耐火玻璃2的表面相抵触；隔音棉是一种隔音材料，它能阻断声音的传播，因而使得耐火玻璃2安装到耐火框架1上后隔离外界噪音的效果更佳。

具体工作过程: 需要把耐火玻璃2安装到耐火框架1内时，将遮盖板4打开，使得长条形孔3处于裸露状态，然后直接把耐火玻璃2插入到长条形孔3内，由于长条形孔3与容纳槽13连通，因此耐火玻璃2可以直接从长条形孔3处进入后处于容纳槽13内，使得耐火玻璃2的四条棱边处分别处于四个容纳槽13内，接着关闭遮盖板4，通过固定螺栓6把遮盖板4固定在将长条形孔3遮盖的位置，最后通过抵紧螺栓51把耐火玻璃2进行抵紧，使得耐火玻璃2更为稳固地处于耐火框架1内。这样设置后，若受到人为地外力击打或者外界因素影响导致耐火玻璃2被破坏，可以打开遮盖板4以及取下抵紧件5，直接晃动耐火框架1即可把残留在耐火框架1上的玻璃碎片从耐火框架1上抖落，然后直接把新的耐火玻璃2放入长条形孔3内，即可实现耐火玻璃2的安装，进而达到便于更换耐火玻璃2的效果。

Claims (8)

1.一种塑钢耐火门窗，包括耐火框架(1)和设置在耐火框架(1)内的耐火玻璃(2),其特征在于:所述耐火框架(1)由两个横梁(11)和两个竖梁(12)组合而成，所述横梁(11)与竖梁(12)位于耐火框架(1)内圈的侧壁上均开设有容纳耐火玻璃(2)侧边的容纳槽(13)，四个所述容纳槽(13)连通设置，其中一个所述竖梁(12)背离容纳槽(13)的一侧开设有长条形孔(3)，所述长条形孔(3)与容纳槽(13)连通设置，所述竖梁(12)上位于长条形孔(3)处铰接设置有用于将长条形孔(3)遮盖的遮盖板(4)，所述横梁(11)上设置有用于把遮盖板(4)固定在将长条形孔(3)遮盖的位置的固定件，所述耐火框架(1)上设置有用于将耐火玻璃(2)抵紧在耐火框架(1)内的抵紧件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢耐火门窗，其特征在于：所述竖梁(12)上位于长条形孔(3)处设置有与长条形孔(3)连通且供遮盖板(4)的板边放入的凹槽(31)，所述遮盖板(4)的板边与凹槽(31)相贴合后，所述遮盖板(4)的板面与竖梁(12)的表面处于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢耐火门窗，其特征在于：所述长条形孔(3)的周向孔壁上设置有密封圈(32)，所述凹槽(31)的内壁上设置有与遮盖板(4)相贴合的密封条(33)。

4.根据权利要求2所述的一种塑钢耐火门窗，其特征在于：所述横梁(11)上开设有第一螺纹孔(111)，所述第一螺纹孔(111)的长度方向与长条形孔(3)的长度方向一致且与长条形孔(3)连通，所述固定件包括螺纹穿设在第一螺纹孔(111)内的固定螺栓(6)，所述遮盖板(4)靠近第一螺纹孔(111)的侧壁上开设有供固定螺栓(6)插入的插槽(41)，在所述遮盖板(4)的板面与竖梁(12)的表面处于同一水平面上时，所述插槽(41)与所述第一螺纹孔(111)处于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢耐火门窗，其特征在于：所述耐火框架(1)的表面开设有第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔(14)与容纳槽(13)相连通且第二螺纹孔(14)的长度方向与容纳槽(13)的长度方向相垂直，所述横梁(11)以及竖梁(12)上沿两者的长度方向分别开设有多个所述第二螺纹孔(14)，所述抵紧件(5)包括抵紧螺栓(51)以及橡胶块(52)，所述抵紧螺栓(51)螺纹穿设在第二螺纹孔(14)内，所述橡胶块(52)设置在抵紧螺栓(51)靠近容纳槽(13)的一端且与所述耐火玻璃(2)的表面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢耐火门窗，其特征在于：所述遮盖板(4)靠近长条形孔(3)一侧的板面上设置有与耐火玻璃(2)的端壁相抵接的抵紧块(7)，所述抵紧块(7)与遮盖板(4)之间设置有压簧(71)。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢耐火门窗，其特征在于：所述横梁(11)上位于第一螺纹孔(111)处设置有与第一螺纹孔(111)相连通的圆形槽(15)，所述固定螺栓(6)完全处于圆形槽(15)内，所述耐火框架(1)上位于第二螺纹孔(14)处也设置有与第二螺纹孔(14)相连通的圆形槽(15)，所述抵紧螺栓(51)完全处于圆形槽(15)内。

8.根据权利要求1所述的一种塑钢耐火门窗，其特征在于：所述容纳槽(13)的内壁上设置有隔音棉层(8)，所述隔音棉层(8)与耐火玻璃(2)的表面相抵触。

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