CN210977035U - 一种可自动打开直角平移门 - Google Patents

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夏守俊
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Abstract

本实用新型提供了一种可自动打开直角平移门,用于泵房,包括设于泵房上表面一直角边的进入口、设于进入口上方可滑动设有一直角平移门、用于驱动直角平移门移动的驱动组件、与驱动组件配合的从动组件、用于锁止直角平移门的锁止组件以及用于控制直角平移门工作方式的控制组件。本实用新型一方面通过锁止组件实现直角平移门关闭后,避免风雨天气直角平移门自动打开,另一方面通过驱动组件以及从动组件实现直角平移门打开和关闭的自动化便于操作。

Description

一种可自动打开直角平移门
技术领域
本实用新型涉及平移门,尤其涉及一种可自动打开直角平移门。
背景技术
在给排水泵房领域里,泵房设备为了确保可靠性能以及维护检修等要求,在泵房顶端设检修门,一般从检修口弯腰俯身通过爬梯进入泵房,每次进入泵房既不方便,同时身体容易撞到泵房构件带来的伤害,进出都要耗费很长时间,延误火灾时需应急时起动泵的宝贵时间,且以往平移门均通过手动打开,人工打开与关闭往往会出现没有关紧或者出现门撞击进入口反弹出现平移门没关紧导致雨雪进入泵房影响泵房内设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的可自动打开平移门。
为了达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:一种可自动打开直角平移门,用于泵房,设于泵房上表面一直角边的进入口、设于进入口上方可滑动设有一直角平移门、用于驱动直角平移门移动的驱动组件、与驱动组件配合的从动组件、用于锁止直角平移门的锁止组件以及用于控制直角平移门工作方式的控制组件,泵房内腔上表面固定有齿轮箱,齿轮箱下表面固定有驱动电机,齿轮箱内腔垂直于两侧壁设有一驱动轴,驱动轴两端穿过齿轮箱两外侧壁,驱动轴一端设有与驱动电机配合的第一齿轮,驱动轴位于齿轮箱内腔固定有第一驱动轮以及第二驱动轮,由上述齿轮箱、驱动电机、驱动轴、第一齿轮、第一驱动轮以及第二驱动轮组成驱动组件。
优选地,齿轮箱内腔位于驱动轴正上方设有一从动轴,从动轴两端穿过齿轮箱外侧壁,从动轴上设有与第一驱动轮配合的第一从动轮以及与第二驱动轮配合的第二从动轮,第一从动轮以及第二从动轮均通过轴承与从动轴固定,从动轴位于第一从动轮以及第二从动轮之间固定有固定轮,固定轮上套设有调速套,调速套通过固定于泵房内腔上表面的第一液压缸驱动,第二从动轮与第二驱动轮之间设有一用于变向的惰轮,从动轴位于直角平移门一端固定有第二齿轮,第二齿轮正下方可转动设有与泵房内侧壁固定的第三齿轮,第三齿齿轮以及第二齿轮上套设有第一传动链条,第三齿轮上同轴固定有第四齿轮,直角平移门下表面位于泵房内侧壁设有一齿条,泵房内侧壁可转动设有与齿条配合的第五齿轮,第五齿轮上同轴设置有第六齿轮,第六齿轮以及第四齿轮上套设有第二传动链条,由上述从动轴、第一从动轮、第二从动轮、轴承、固定轮、调速套、第一液压缸、惰轮、第二齿轮、第三齿轮、第一传动链条、第四齿轮、第五齿轮以及第二传动链条组成从动组件。
优选地,调速套两端设有第一矩形齿,第一从动轮以及从动轮一侧面均设有与第一矩形齿配合的第二矩形齿,调速套内侧壁设有第三矩形齿,固定轮上设有与第三矩形齿配合的第四矩形齿。
优选地,泵房内腔上表面固定有第二液压缸,泵房内腔上表面固定有用于夹紧第二齿轮的夹紧块,夹紧块通过第二液压缸驱动,由上述第二液压缸以及夹紧块组成锁止组件。
优选地,泵房外侧面固定有一控制盒,控制盒内腔设有第一开关、第二开关以及第三开关,控制盒上设有用于密封控制盒的盖板,盖板与控制盒两侧壁绞连,由上述控制盒、第一开关、第二开关、第三开关以及盖板组成控制组件。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、驱动组件:用于驱动组件控制直角平移门的打开和关闭的速度。
2、从动组件:配合驱动组件实现直角平移门的打开与关闭。
3、锁止组件:实现直角平移门在关闭后锁止,避免风雨天气直角平移门自动打开。
4、控制组件:用于控制驱动组件、从动组件以及锁止组件。
5、直角平移门:本领域技术人员进出泵房更轻松更方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型泵房外侧整体结构示意图。
图2为本实用新型驱动组件以及从动组件整体结构剖视图。
图3为本实用新型调速套以及固定轮整体结构剖视图。
图4为本实用新型泵房内部整体运行结构示意图。
图5为本实用新型泵房内部整体结构示意图。
图中数字说明
1、泵房 2、直角平移门 3、齿条 4、加强筋 5、齿轮箱 6、驱动电机 7、驱动轴 8、第一齿轮 9、第一驱动轮 10、第二驱动轮 11、从动轴 12、第一从动轮 13、第二从动轮 14、轴承 15、固定轮 16、调速套 17、第一矩形齿 18第二矩形齿 19、第三矩形齿 20、第四矩形齿21、第一液压缸 22、液压杆 23、支撑筋 24、惰轮 25、第二齿轮 26、第三齿轮 27、第四齿轮28、第五齿轮 29、第六齿轮 30、第一传动链条 31、第二传动链条 32、第二液压缸 33、夹紧块 34、控制盒 35、第一开关 36、第二开关 37、第三开关 38、盖板 39、进入口
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图2所示,一种可自动打开直角平移门,用于泵房1,泵房1上表面一直角边设有一进入口39,进入口39上方可滑动设有一直角平移门2,直角平移门2下表面位于泵房1内侧壁设有一齿条3,齿条3与直角平移门2上表面通过加强筋4连接,加强筋4加强齿条3啮合时的强度,泵房1内腔上表面固定有齿轮箱5,齿轮箱5下表面固定有驱动电机6,齿轮箱5内腔垂直于两侧壁设有一驱动轴7,驱动轴7两端穿过齿轮箱5外侧壁,齿轮箱5对驱动轴7起到支撑的作用,驱动轴7一端设有与驱动电机6配合的第一齿轮8,驱动轴7位于齿轮箱5内腔固定有第一驱动轮9以及第二驱动轮10,由上述齿轮箱5、驱动电机6、驱动轴7、第一齿轮8、第一驱动轮9以及第二驱动轮10组成驱动组件,通过驱动电机6带动第一齿轮8转动,第一齿轮8带动驱动轴7转动,同时带动第一驱动轮9以及第二驱动轮10转动。
齿轮箱5内腔位于驱动轴7正上方设有一从动轴11,从动轴11两端穿过齿轮箱5外侧壁,从动轴11上设有与第一驱动轮9配合的第一从动轮12以及与第二从动轮13配合的第二从动轮13,第一从动轮12以及第二从动轮13均通过轴承14与从动轴11固定,从动轴11位于第一从动轮12与第二从动轮13之间设有固定轮15,固定轮15与从动轴11通过焊接固定,固定轮15上套设有调速套16。
如图2至图3所示,调速套16两端均设有第一矩形齿17,第一从动轮12以及第二从动轮13均设有与第一矩形齿17配合的第二矩形齿18,调速套16内侧壁设有第三矩形齿19,固定轮15上设有与第三矩形齿19配合的第四矩形齿20,调速套16通过固定有泵房1内腔上表面的第一液压缸21驱动,第一液压缸21的液压杆22通过螺栓与调速套16固定,同时液压杆22的运动带动调速套16沿固定轮15运动,液压杆22通过与泵房1内腔上表面固定的支撑筋23进行支撑,第二从动轮13与第二驱动轮10之间设有一用于变向的惰轮24,从动轴11位于直角平移门2一端固定有第二齿轮25,第二齿轮25正下方可转动设有与泵房1内侧壁固定的第三齿轮26,第三齿轮26以及第二齿轮25上套设有第一传动链条30,第三齿轮26上同轴固定有第四齿轮27,直角平移门2下表面位于泵房1内侧壁可转动设有齿条3配合的第五齿轮28,第五齿轮28上同轴设置有第六齿轮29,第六齿轮29以及第四齿轮27上套设有第二传动链条31,由上述从动轴11、第一从动轮12、第二从动轮13、轴承14、固定轮15、调速套16、第一液压缸21、惰轮24、第二齿轮25、第三齿轮26、第一传动链条30。第四齿轮27、第五齿轮28以及第二传动链条31组成从动组件。
驱动组件带动主动轴转动,主动轴带动第一驱动轮9以及第二驱动轮10转动同时转动,同时在第一驱动轮9以及第二驱动轮10的作用下,第一从动轮12随着第一驱动轮9转动,以及第二从动轮13在第二驱动轮10以及惰轮24的作用下转动,第一液压缸21带动调速套16运动,当第一液压缸21驱动调速套16的第一矩形齿17与第一驱动轮9的第二矩形啮合时,第一驱动轮9带动第一从动轮12转动,带动调速套16转动,调速套16带动固定轮15转动,固定轮15带动从动轴11转动,从动轴11带动第二齿轮25转动,第二齿轮25在第一传动链条30的作用下带动第三齿轮26转动,同轴设置的第四齿轮27转动,第四齿轮27在第二传动链条31的作用下带动第六齿轮29转动,同轴设置的第五齿轮28转动,第五齿轮28带动齿条3运动,齿条3带动直角平移门2打开。
当直角平移门2需要关闭时,第一液压缸21带动调速套16运动,调速套16沿固定轮15滑动,调速套16第一矩形齿17与第二从动轮13的第二矩形齿18啮合,第二驱动轮10带动惰轮24转动,同时带动第二从动轮13转动,同时从动轴11反转,带动第二齿轮25反转,第二齿轮25在第一传动链条30的作用下带动第三齿轮26反转,同轴设置的第四齿轮27反转,第四齿轮27在第二传动链条31的作用下带动第六齿轮29反转,同轴设置的第五齿轮28反转,第五齿轮28带动齿条3运动,齿条3带动直角平移门2关闭。
在上述运动中,驱动电机6的转向是不改变的,同时第一驱动轮9始终与第一从动轮12啮合,第二驱动轮10始终与第二从动轮13啮合,在轴承14的作用下,当直角平移门2打开时,第二从动轮13的转动方向与从动轴11转动方向相反,当直角平移门2关闭时,第一从动轮12的转动方向与从动轴11转向方向相反。
如图2和图4所示,泵房1上表面固定有第二液压缸32,泵房1内腔上表面固定有用于夹紧第二齿轮25的夹紧块33,夹紧块33通过第二液压缸32驱动,由上述第二液压缸32以及夹紧块33组成锁紧组件,当直角平移门2关闭后,需要通过锁紧组件对直角平移门2进行锁止,避免直角平移门2自动打开。
如图1所示,泵房1外侧面固定有一控制盒34,控制后内腔设有第一开关35、第二开关36以及第三开关37,控制盒34上设有用于密封控制盒34的盖板38,盖板38与控制盒34两侧壁绞连,由上述控制盒34、第一开关35、第二开关36、第三开关37以及盖板38组成控制组件,控制盒34配合盖板38避免开关外露,第一开关35控制直角平移门2打开,第二开关36控制直角平移门2关闭,第三开关37控制直角平移门2锁止。
由图1至图5所示,技术人员需要进入泵房1时,通过打开盖板38,按下第一开关35,驱动电机6与第一齿轮8配合带动主动轴转动,同时第一液压缸21带动调速套16与第一从动轮12配合,第一驱动轮9带动第一从动轮12转动,从动轴11随第一从动轮12转动,带动第二齿轮25转动,第二齿轮25在第一传动链条30的作用下带动第三齿轮26转动,同轴设置的第四齿轮27转动,第四齿轮27在第二传动链条31的作用下带动第六齿轮29转动,同轴设置的第五齿轮28转动,第五齿轮28带动齿条3运动,齿条3带动直角平移门2打开。
当工作人员工作完成后,按下第二开关36,驱动电机6与第一齿轮8配合带动主动轴转动,同时液压缸带动调速套16与第二从动轮13配合,第二驱动轮10带动惰轮24转动,惰轮24带动第二从动轮13转动,从动轴11随着第二从动轮13转动,带动第二齿轮25反转,第二齿轮25在第一传动链条30的作用下带动第三齿轮26反转,同轴设置的第四齿轮27反转,第四齿轮27在第二传动链条31的作用下带动第六齿轮29反转,同轴设置的第五齿轮28反转,第五齿轮28带动齿条3运动,齿条3带动直角平移门2关闭。
当直角平移门2关闭后,技术人员按下第三开关37,第二液压缸32驱动夹紧块33对第二齿轮25夹紧,促使第二齿轮25无法转动,直角平移门2故无法直接打开。

Claims (5)

1.一种可自动打开直角平移门,用于泵房,其特征在于,包括设于泵房上表面一直角边的进入口、设于进入口上方可滑动设有一直角平移门、用于驱动直角平移门移动的驱动组件、与驱动组件配合的从动组件、用于锁止直角平移门的锁止组件以及用于控制直角平移门工作方式的控制组件;所述泵房内腔上表面固定有齿轮箱;所述齿轮箱下表面固定有驱动电机;所述齿轮箱内腔垂直于两侧壁设有一驱动轴,所述驱动轴两端穿过齿轮箱两外侧壁;所述驱动轴一端设有与驱动电机配合的第一齿轮;所述驱动轴位于齿轮箱内腔固定有第一驱动轮以及第二驱动轮;由上述齿轮箱、驱动电机、驱动轴、第一齿轮、第一驱动轮以及第二驱动轮组成驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种可自动打开直角平移门,其特征在于,所述齿轮箱内腔位于驱动轴正上方设有一从动轴,所述从动轴两端穿过齿轮箱外侧壁;所述从动轴上设有与第一驱动轮配合的第一从动轮以及与第二驱动轮配合的第二从动轮;所述第一从动轮以及所述第二从动轮均通过轴承与从动轴固定;所述从动轴位于第一从动轮以及第二从动轮之间固定有固定轮;所述固定轮上套设有调速套;所述调速套通过固定于泵房内腔上表面的第一液压缸驱动;所述第二从动轮与所述第二驱动轮之间设有一用于变向的惰轮;所述从动轴位于直角平移门一端固定有第二齿轮;所述第二齿轮正下方可转动设有与泵房内侧壁固定的第三齿轮;所述第三齿齿轮以及第二齿轮上套设有第一传动链条;所述第三齿轮上同轴固定有第四齿轮;所述直角平移门下表面位于泵房内侧壁设有一齿条;所述泵房内侧壁可转动设有与齿条配合的第五齿轮;所述第五齿轮上同轴设置有第六齿轮;所述第六齿轮以及第四齿轮上套设有第二传动链条;由上述从动轴、第一从动轮、第二从动轮、轴承、固定轮、调速套、第一液压缸、惰轮、第二齿轮、第三齿轮、第一传动链条、第四齿轮、第五齿轮以及第二传动链条组成从动组件。
3.根据权利要求2所述的一种可自动打开直角平移门,其特征在于,所述调速套两端设有第一矩形齿;所述第一从动轮以及从动轮一侧面均设有与第一矩形齿配合的第二矩形齿;所述调速套内侧壁设有第三矩形齿;所述固定轮上设有与所述第三矩形齿配合的第四矩形齿。
4.根据权利要求2所述的一种可自动打开直角平移门,其特征在于,所述泵房内腔上表面固定有第二液压缸;所述泵房内腔上表面固定有用于夹紧第二齿轮的夹紧块,所述夹紧块通过第二液压缸驱动;由上述第二液压缸以及夹紧块组成锁止组件。
5.根据权利要求1所述的一种可自动打开直角平移门,其特征在于,所述泵房外侧面固定有一控制盒;所述控制盒内腔设有第一开关、第二开关以及第三开关;所述控制盒上设有用于密封控制盒的盖板,所述盖板与所述控制盒两侧壁绞连;由上述控制盒、第一开关、第二开关、第三开关以及盖板组成控制组件。
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