CN210976985U - 连杆锁传动自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆锁传动自锁机构，是针对现有同类产品较难适用长连杆位移，安装生产较为不便，联动自锁效果欠佳的技术问题而设计。该机构的连杆底板两端分别通过连杆压板与下连杆一端和上连杆一端连接，连接处伸出连杆压板的上连杆和下连杆分别通过拉簧一端与传动组件连接，传动组件的转轴中心设有四方锁孔；其要点是所述传动组件的转轴一侧拐臂处设有下连杆连接片，下连杆连接片的一端与转轴的拐臂连接，下连杆连接片的另一端与下连杆的末端铆钉连接；拐臂对称的另一侧转轴设有边耳，转轴的边耳处设有上连杆连接片，上连杆连接片的一端与转轴的边耳连接，上连杆连接片的另一端与上连杆的末端铆钉连接，拉簧的另一端固定于定限位销。

Description

连杆锁传动自锁机构

技术领域

本实用新型涉及连杆锁，是一种连杆锁传动自锁机构。

背景技术

连杆锁是一种用于电信、电力、自动化控制制造等行业的金属柜门，用来锁住金属板式柜框，或者类似门框、箱框内的盖锁，其包括与门边平行，并基本上竖立在门或者框上的成型连杆，如扁平杆；还包括至少一个安装在门框或者门上的定位件，用于将门锁住在关闭位置时连接连杆；以及与门板连接的连杆的操作装置。此类连杆锁中连杆锁传动自锁机构，如中国专利文献中披露的申请号201420252462.8，授权公告日2014.12.10，实用新型名称“一种特种车舱门连杆锁”；该连杆锁的锁杆包括穿过舱门本体上下框的上、下锁杆，上下导向套分别为上锁杆和下锁杆导向，通过上下销轴与上下锁杆铰接的上下连杆的另一端分别与方口锁本体的锁舌铰接；方口锁本体包括锁套、方口锁轴、锁舌，锁套有圆筒中空腔，方口锁轴置于锁套圆筒中空腔中，锁舌由方口锁轴尾端套入，贴近锁套尾端，锁舌通过圆柱销固定在方口锁轴上；锁套的圆筒中空腔上有工位自锁槽孔，方口锁轴外露端设置方形孔，方口锁轴内孔中依次安装自锁销、弹簧和圆柱垫，自锁销上有止销，方口锁轴上设置止销运动的长圆槽孔与锁套的工位自锁槽孔的两个长槽孔对应，止销由长圆槽孔和工位自锁槽孔伸出；锁舌包括铰接轴、锁舌板，铰接轴通过圆孔焊接在锁舌板上。但上述产品和同类产品的联动自锁结构设计欠佳，安装生产较为不便，连杆的位移距离有限。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种连杆锁传动自锁机构，使其解决现有同类产品较难适用长连杆位移，安装生产较为不便，联动自锁效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种连杆锁传动自锁机构，该机构的连杆底板两端分别通过连杆压板与下连杆一端和上连杆一端连接，连接处伸出连杆压板的上连杆和下连杆分别通过拉簧一端与传动组件连接，传动组件的转轴中心设有四方锁孔；其结构设计要点是所述传动组件的转轴一侧设有拐臂，转轴的拐臂处设有下连杆连接片，下连杆连接片的一端与转轴的拐臂连接，下连杆连接片的另一端与下连杆的末端铆钉连接；拐臂对称的另一侧转轴设有边耳，转轴的边耳处设有上连杆连接片，上连杆连接片的一端与转轴的边耳连接，上连杆连接片的另一端与上连杆的末端铆钉连接，传动组件的拉簧另一端通过固定限位销固定于两侧的第一侧板和第二侧板，拉簧、转轴、上连杆连接片、下连杆连接片通过固定限位销夹持固定于传动组件的第一侧板与第二侧板之间，转轴的四方锁孔至少与一侧板的侧板锁孔对齐，第一侧板和第二侧板分别通过底部边沿的扣耳铆接固定于连杆底板。从而当钥匙插入转轴的四方锁孔带动转轴转动时，转轴带动下连杆连接片和上连杆连接片的联动实现下连杆和上连杆的位移。

所述连杆压板呈U字形拱起弯曲，连杆压板的底部两侧槽口设有两两对称设置的底耳，连杆压板通过底耳铆接固定于连杆底板，下连杆和上连杆分别限位于连杆压板的U字形槽口内。上述结构方便了上连杆和下连杆通过连杆压板在连杆底板上的安装，以及该机构的生产安装。

所述第一侧板和第二侧板的顶部凸起呈梯形，第一侧板和第二侧板的上连杆一侧斜边大于下连杆的一侧斜边，转轴的拐臂位于连杆底板的一侧，转轴的边耳位于侧板的顶部凸起一侧，上连杆连接片呈L字形弯曲，上连杆的上连杆连接片一端向上翘起。上述结构节省了侧板的生产成本，满足和实现了转轴通过下连杆连接片和上连杆连接片带动下连杆和上连杆联动的具体实施例。

所述上连杆连接片的内侧夹角大于120度小于160度。上述结构进一步满足和实现了转轴通过下连杆连接片和上连杆连接片带动下连杆和上连杆联动的具体实施例，节省了上连杆连接片的空间占用，使上连杆连接片的运动轨迹限定于侧板之间的夹层内。

所述转轴的上连杆一侧拐臂与边耳之间的夹角为160度。上述结构也进一步满足和实现了转轴通过下连杆连接片和上连杆连接片带动下连杆和上连杆联动的具体实施例，以及转轴的拐臂与下连杆之间的联动效果。

所述上连杆连接片包括第一上连杆连接片和第二上连杆连接片，第一上连杆连接片与第二上连杆连接片连接构成两节连杆。上述为上连杆连接片的改进型结构，其工作原理与拐臂和下连杆之间的联动效果相同。

所述转轴的拐臂中间设有定位珠，定位珠对应的第一侧板和第二侧板设有定位孔，定位珠两侧的钢珠通过弹簧部分伸出套体，转轴的打开和关闭状态时，定位珠的钢珠弹入一定位孔。从而通过定位珠实现转轴打开和关闭状态的定位。

所述转轴的拐臂两侧设有所述固定限位销，固定限位销设置于第一侧板与第二侧板之间，转轴的打开和关闭状态时，转轴的拐臂与所述固定限位销相抵。上述结构使转轴的打开和关闭状态进一步定位。

所述下连杆和上连杆的末端铆钉处两侧第一侧板和第二侧板分别设有对应的腰形滑孔，所述末端铆钉伸入所述腰形滑孔。从而使侧板之间的上连杆和下连杆通过转轴带动位移时进一步稳定。

所述第一侧板和第二侧板之间的转轴一侧设有锁舌或锁舌板。上述结构便于通过转轴的转动进一步实现该机构对于门框的锁闭和打开。

本实用新型结构设计简单合理，生产安装方便，生产成本低，稳定性好，连杆的位移行程大；适合作为连杆锁中的连杆锁传动自锁机构使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的部分爆炸结构示意图，图中框定部分进行了放大，传动组件省略了一侧的侧板。

图2是图1的传动组件爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的工作原理结构示意图，图中虚线为该机构的关闭状态。

图4是本实用新型的第二侧板侧视结构示意图。

附图序号及名称：1、连杆底板，2、下连杆，3、上连杆，4、传动组件，401、第一侧板，402、固定限位销，403、拉簧，404、第二侧板，405、转轴，406、上连杆连接片，407、下连杆连接片，408、定位珠，5、连杆压板，100、定位孔。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1-图4所示，该机构的连杆底板1两端分别通过连杆压板5与下连杆2一端和上连杆3一端连接，连接处伸出连杆压板的上连杆和下连杆分别通过拉簧403一端与传动组件4连接，传动组件的转轴405中心设有四方锁孔，转轴的四方锁孔至少与一侧板的侧板锁孔对齐，第一侧板与第二侧板之间通过固定限位销402连接固定。上述连杆压板的具体结构如下：连杆压板呈U字形拱起弯曲，连杆压板的底部两侧槽口设有两两对称设置的底耳，连杆压板通过底耳铆接固定于连杆底板，下连杆和上连杆分别限位于连杆压板的U字形槽口内。上述传动组件的具体结构如下：传动组件的转轴一侧设有拐臂，转轴的拐臂处设有下连杆连接片407，下连杆连接片的一端与转轴的拐臂连接，下连杆连接片的另一端与下连杆的末端铆钉连接；拐臂对称的另一侧转轴设有边耳，转轴的边耳处设有上连杆连接片406，上连杆连接片的一端与转轴的边耳连接，上连杆连接片的另一端与上连杆的末端铆钉连接，传动组件的拉簧另一端通过固定限位销固定于两侧的第一侧板401和第二侧板404，拉簧、转轴、上连杆连接片、下连杆连接片通过固定限位销夹持固定于传动组件的第一侧板与第二侧板之间，第一侧板和第二侧板分别通过底部边沿的扣耳铆接固定于连杆底板。

同时，第一侧板和第二侧板的顶部凸起呈梯形，第一侧板和第二侧板的上连杆一侧斜边大于下连杆的一侧斜边，转轴的拐臂位于连杆底板的一侧，转轴的边耳位于侧板的顶部凸起一侧，上连杆连接片呈L字形弯曲，上连杆的上连杆连接片一端向上翘起。上述上连杆连接片的内侧夹角大于120度小于160度，最佳角度为略大于120度，转轴的上连杆一侧拐臂与边耳之间的夹角为160度。转轴的拐臂中间设有定位珠408，定位珠对应的第一侧板和第二侧板设有定位孔100，定位珠两侧的钢珠通过弹簧部分伸出套体，转轴的打开和关闭状态时，定位珠的钢珠弹入一定位孔；同时，转轴的拐臂两侧设有所述固定限位销，固定限位销设置于第一侧板与第二侧板之间，转轴的打开和关闭状态时，转轴的拐臂与所述固定限位销相抵。下连杆和上连杆的末端铆钉处两侧第一侧板和第二侧板分别设有对应的腰形滑孔，所述末端铆钉伸入所述腰形滑孔。

该机构打开或关闭时，利用定位珠以及拉簧的作用，进行打开或关闭时的定位点，使连杆在打开或关闭后处于固定。具体操作如下：转轴的四方锁孔内插入钥匙，通过钥匙带动转轴转动，转轴带动上下连杆连接片转动，上下连杆连接片带动两侧的上下连杆左右移动，上下连杆的末端插入对应门框的锁孔内，安装该机构的门板即可锁定于门框。

综上所述，该机构的具体结构说明如下：传动组件铆接固定于连杆底板，上下连杆固定于传动组件的上下连杆连接片；连杆压板将上下连杆压在连杆底板上，并铆接固定于连杆压板处，使上下连杆运动时限位导向；传动组件的转轴在转动时，上下连杆连接片带动上下连杆左右移动，从而实现该机构打开和关闭的功能。上述传动组件的具体结构说明如下：上下连杆连接片固定于转轴的两个角上，定位珠装入转轴一侧的拐臂处；带有上下连杆连接片的转轴装入两个侧板之间，并在两侧用铆钉将上下连杆连接片与上下连杆进行固定；所有固定限位销与侧板铆接固定后，转轴能自由旋转，旋转的角度由转轴两侧的固定限位销进行限制。

Claims (10)

1.一种连杆锁传动自锁机构，该机构的连杆底板（1）两端分别通过连杆压板（5）与下连杆（2）一端和上连杆（3）一端连接，连接处伸出连杆压板的上连杆和下连杆分别通过拉簧（403）一端与传动组件（4）连接，传动组件的转轴（405）中心设有四方锁孔；其特征在于所述传动组件（4）的转轴（405）一侧设有拐臂，转轴的拐臂处设有下连杆连接片（407），下连杆连接片的一端与转轴的拐臂连接，下连杆连接片的另一端与下连杆（2）的末端铆钉连接；拐臂对称的另一侧转轴设有边耳，转轴的边耳处设有上连杆连接片（406），上连杆连接片的一端与转轴的边耳连接，上连杆连接片的另一端与上连杆（3）的末端铆钉连接，传动组件的拉簧（403）另一端通过固定限位销（402）固定于两侧的第一侧板（401）和第二侧板（404），拉簧、转轴、上连杆连接片、下连杆连接片通过固定限位销夹持固定于传动组件的第一侧板与第二侧板之间，转轴的四方锁孔至少与一侧板的侧板锁孔对齐，第一侧板和第二侧板分别通过底部边沿的扣耳铆接固定于连杆底板（1）。

2.根据权利要求1所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述连杆压板（5）呈U字形拱起弯曲，连杆压板的底部两侧槽口设有两两对称设置的底耳，连杆压板通过底耳铆接固定于连杆底板（1），下连杆（2）和上连杆（3）分别限位于连杆压板的U字形槽口内。

3.根据权利要求1所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述第一侧板（401）和第二侧板（404）的顶部凸起呈梯形，第一侧板和第二侧板的上连杆（3）一侧斜边大于下连杆（2）的一侧斜边，转轴（405）的拐臂位于连杆底板（1）的一侧，转轴的边耳位于侧板的顶部凸起一侧，上连杆连接片（406）呈L字形弯曲，上连杆的上连杆连接片一端向上翘起。

4.根据权利要求3所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述上连杆连接片（406）的内侧夹角大于120度小于160度。

5.根据权利要求3所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述转轴（405）的上连杆（3）一侧拐臂与边耳之间的夹角为160度。

6.根据权利要求1所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述上连杆连接片（406）包括第一上连杆连接片和第二上连杆连接片，第一上连杆连接片与第二上连杆连接片连接构成两节连杆。

7.根据权利要求1所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述转轴（405）的拐臂中间设有定位珠（408），定位珠对应的第一侧板（401）和第二侧板（404）设有定位孔（100），定位珠两侧的钢珠通过弹簧部分伸出套体，转轴的打开和关闭状态时，定位珠的钢珠弹入一定位孔。

8.根据权利要求1所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述转轴（405）的拐臂两侧设有所述固定限位销（402），固定限位销设置于第一侧板（401）与第二侧板（404）之间，转轴的打开和关闭状态时，转轴的拐臂与所述固定限位销相抵。

9.根据权利要求1所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述下连杆（2）和上连杆（3）的末端铆钉处两侧第一侧板（401）和第二侧板（404）分别设有对应的腰形滑孔，所述末端铆钉伸入所述腰形滑孔。

10.根据权利要求1所述的连杆锁传动自锁机构，其特征在于所述第一侧板（401）和第二侧板（404）之间的转轴（405）一侧设有锁舌或锁舌板。

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