CN210975755U - 一种露顶式平面闸门双向止水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种露顶式平面闸门双向止水装置，属于水利水电工程技术领域。一种露顶式平面闸门双向止水装置包括设置在门槽转角处并固定在闸门面板上的T型水封；所述T型水封一端呈P型，设在门槽内转角，一端呈L型，设在门槽外转角。一种露顶式平面闸门双向止水装置可实现闸门的双向止水，有效减小的使用过程中止水橡皮的压缩量，延长了水封装置的使用寿命，显著减小了门槽尺寸，改善了门槽水力学条件，同时，止水装置的结构简单，安装方便，运用灵活，能够保证闸门和止水的安全运行。

Description

一种露顶式平面闸门双向止水装置

技术领域

本实用新型涉及一种露顶式平面闸门双向止水装置，属于水利水电工程技术领域。

背景技术

在水利工程中用于排水灌溉、控制污水、阻挡潮水或输水渠穿河倒虹吸中泄水的平面闸门等，往往需要阻挡上、下游两个方向的流水，因此需要闸门具有双向止水功能。

常见的双向闸门止水装置可以设置在闸门门体上或门槽内，设置在门体上的止水装置一般采用L型或P型止水橡皮，设置在门槽上的止水装置一般采用Φ型水封和V型门槽。设置在门体上的水封装置可以采用闸门面板侧和翼缘侧同时布置橡皮止水的方式，这种方式的闸门底止水结构复杂，止水效果较差；也可以采用闸门一侧布置双P型水封的方式，侧止水可以与闸门底止水结合布置，但这种方式闸门槽尺寸较大，过流水力学条件较差，且闸门P型水封始终处于压缩状态，加速了水封的磨损。采用门槽内嵌式Φ型水封结构复杂，此种方式对V型预埋件的位置安装精度较高。因此，现有技术还不够完美，有待于进一步优化完善。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种露顶式平面闸门双向止水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种露顶式平面闸门双向止水装置包括设置在门槽转角处并固定在闸门面板上的T型水封；所述T型水封一端呈P型，设在门槽内转角，一端呈L型，设在门槽外转角。

进一步的，所述T型水封通过第一止水压板、第二止水压板并由固定件固定在止水垫板上；所述固定件优选为螺栓；所述止水垫板焊接在闸门面板上。

进一步的，所述第一止水压板为L型，与T型水封的L型端对应的一端为弧形防翻卷型式；所述第二止水压板与T型水封的P型端对应的一端为弧形防翻卷型式。

进一步的，在门槽的内、外转角与T型水封两端的P型端头和L型端接触部位分别设置第一止水座板、第二止水座板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将L型水封和P型水封完美结合，各自发挥其优势，能够保证在两个方向的水流条件下，闸门止水装置的橡皮水封一侧处于压缩止水状态，一侧水封处于自由状态，从而保证了水封压缩变形量始终不会超过正常值，因此，本实用新型可以延长双向水封的使用寿命。

2、本实用新型水封装置设置于门槽外转角处，可以显著减小门槽的尺寸，使门槽水力学条件较好。

3、本实用新型通过两排螺栓将两侧止水同时固定在闸门面板上，结构简单，安装方便，运用灵活，能够保证闸门和止水的安全运行。

附图说明

图1为水流由侧轮指向止水侧示意图，箭头方向表示流向。

图2为图1中M大样结构图，箭头方向表示流向。

图3为水流由止水侧指向侧轮示意图，箭头方向表示流向。

图4为图3中N大样结构图，箭头方向表示流向。

其中：1-门槽，2-闸门门体，3-第一支承座板，4-第一支承，5-第二支承，6-第二支承座板，7-侧轮，8-止水装置，11-第一止水座板，12-第二止水座板，13-闸门面板，14-止水垫板，15-第一止水压板，16-第一螺母，17-第一螺栓，18-第二止水压板，19-第二螺母，20-第二螺栓，21-T型水封。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和2所示，本实用新型涉及的一种露顶式平面闸门双向止水装置8，包括设置在门槽1转角处并固定在闸门面板13上的T型水封21；所述T型水封21一端呈P型，设在门槽1内转角，一端呈L型，设在门槽1外转角。

所述门槽1内设有闸门门体2。

所述门槽1与闸门第一支承4之间设置第一支承座板3，门槽1与闸门第二支承5之间设第二支承座板6，支承座板长度沿门槽1从上至下设置，宽度根据支承宽度确定，厚度5mm，第一支承座板3和第二支承座板6材料不锈钢钢板。

所述闸门第一支承4布置在闸门面板13侧，支承滑块的大小和数量根据闸门尺寸及水压确定，对称布置，采用钢滑块。

所述闸门第二支承5布置在闸门翼缘侧，支承滑块的大小和数量根据闸门尺寸及水压确定，对称布置，采用MGA高分子聚合材料。

闸门侧轮7布置在闸门翼缘侧，侧轮沿门槽上下滚动，限制闸门垂直水流向位移，侧轮轴承采用无油自润滑轴承。

T型水封21通过止水垫板14采用螺栓固定在闸门面板13上，T型水封头一端类似于P头水封，设在门槽内转角，T型水封头另一端类似于L型水封头，设在门槽外转角，垂直水流向的P型水封与顺水流向L型水封加工制造为一个整体，T型水封21通过第一止水压板15、18采用两排螺栓16、19及其对应的螺母17、20固定在闸门面板的止水垫板14上。

所述止水垫板14焊接在闸门面板13上，止水垫板采用宽度为150mm～200mm，厚度为10mm的Q345钢板制成。

所述第一止水压板15为L型，与T型水封21的L型端对应的一端采用弧形防止翻卷的型式，除用来夹紧止水橡皮外，尚起到止水橡皮在启闭过程中翻卷的作用，第一止水压板15的L型两端分别宽度为60mm～80mm，厚度为10mm的Q345钢板制成。

所述第二止水压板18与T型水封21的P型端对应的一端采用弧形防止翻卷的型式，用来夹紧止水橡皮外，也起到止水橡皮在启闭过程中翻卷的作用，止水压板20采用宽度60mm～80mm，厚度为10mm的Q345钢板制成。

所述螺栓16、19及其对应的螺母17、20应错开主梁设置在闸门面板上，间距不大于150mm，采用M16不锈钢螺栓。

在门槽的内、外转角与T型水封21两端的P型水封头和L型水封头的接触部位分别设置第一止水座板11、第二止水座板12，止水座板均采用宽度60mm～80mm，厚度为5mm的不锈钢钢板制成。

如图1和2所示，水流由侧轮指向止水侧时，T型水封21门槽内的P头水封压缩起到止水作用，此时门槽外的L型水封处于自由状态，变形量很小。如图3和4所示，水流由止水侧指向侧轮时，T型水封21门槽外的L头水封压缩起到止水作用，此时门槽内的P型水封处于自由状态，变形量很小。

传统的闸门双向止水装置结构复杂，止水装置的橡皮水封因长期的压缩过量而失效破坏，水封头使用过程中易出现翻卷而使启闭力增大，布置与闸门面板侧和翼缘侧的L型或P型水封的止水设施与底止水结合较差，而布置于一侧的双P型水封会增大门槽的深度也会导致门槽过流的水力学条件变差。本实用新型将L型水封和P型水封完美结合，既能达到双向止水的目的，又解决了上述现有技术的不足。

本实用新型能够保证在两个方向的水流条件下，闸门止水装置的橡皮水封一侧处于压缩止水状态，一侧水封处于自由状态，从而保证了水封压缩变形量始终不会超过正常值，因此，本实用新型可以延长双向水封的使用寿命；本实用新型水封装置设置于门槽外转角处，可以显著减小门槽的尺寸，使门槽水力学条件较好；同时，本实用新型通过两排螺栓将两侧止水同时固定在闸门面板上，结构简单，安装方便，能够保证闸门和止水的安全运行。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种露顶式平面闸门双向止水装置，其特征在于包括：设置在门槽(1)转角处并固定在闸门面板(13)上的T型水封(21)；所述T型水封(21)一端呈P型，设在门槽(1)内转角，一端呈L型，设在门槽(1)外转角。

2.根据权利要求1所述的一种露顶式平面闸门双向止水装置，其特征在于：所述T型水封(21)通过第一止水压板(15)、第二止水压板(18)并由固定件固定在止水垫板(14)上；

所述固定件为螺栓；

所述止水垫板(14)焊接在闸门面板(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种露顶式平面闸门双向止水装置，其特征在于：所述第一止水压板(15)为L型，与T型水封(21)的L型端对应的一端为弧形防翻卷型式；

所述第二止水压板(18)与T型水封(21)的P型端对应的一端为弧形防翻卷型式。

4.根据权利要求1所述的一种露顶式平面闸门双向止水装置，其特征在于：在门槽(1)的内、外转角与T型水封(21)两端的P型端头和L型端接触部位分别设置第一止水座板(11)、第二止水座板(12)。

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