CN210969456U - 一种瓷砖切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖切割装置，包括切割装置、风道机构、喷淋机构和筒状壳体，切割装置包括双轨丝杠和一端固定于壳体开口处的两个平行的支架，两个支架的另一端各设有气缸，各气缸的活塞杆分别与双轨丝杠的两端固定连接，双轨丝杠的螺母下部固定有电机和切割片，壳体内部空腔的开口处至中部形成风道，风道前部设有挡灰网，风道后部设有风机，风机后部壳体上部和下部的内壁向壳体内的空腔延伸，形成带通道的隔断，壳体内腔尾部、隔断后部形成喷淋腔，喷淋机构设于喷淋腔内。本实用新型瓷砖切割装置操作方便，可以更好地保护装修工人的工作环境，同时减小切割对周围环境的影响。

Description

一种瓷砖切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种瓷砖切割装置。

背景技术

在装修工地往往可以看到装修师傅为了装修的需要，将成品瓷砖进行切割加工，用于切割的装置的刀片多裸露在外，碎瓷片与尘土四散，并且噪音不经阻隔便直接传向周围，对周围居民的正常的生活带来很大影响，也对环境造成很大污染。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种在切割瓷砖的同时可减少粉尘，减少噪音的瓷砖切割装置。本实用新型的技术方案如下：

一种瓷砖切割装置，包括切割装置、风道机构、喷淋机构和一端开口的筒状壳体；所述切割装置包括双轨丝杠和一端固定于壳体开口处的两个平行的支架；所述两个支架的另一端各设有活塞杆朝下的气缸；各气缸的活塞杆分别与所述双轨丝杠的两端固定连接；所述双轨丝杠的螺母下部固定有电机；所述电机下端设有与其驱动连接的切割片；所述壳体的开口处至中部形成风道；所述风道前部设有挡灰网；所述挡灰网后、风道后部位置处设有风机；所述位于风机后部位置处的壳体上部和下部的内壁向壳体内的空腔延伸，形成带通道的隔断；所述壳体的尾部、隔断后部位置处形成喷淋腔；所述喷淋机构设于喷淋腔内；所述喷淋机构包括设于所述隔断的上部位置处的水腔和均布所述水腔表面且朝向所述喷淋腔的多个喷头；所述喷头远离所述隔断一侧的壳体向上贯通，形成排气口；所述下部的隔断与后方壳体形成储水腔。

进一步的，所述储水腔内自上而下相互平行地设有第一滤层、第二滤层和第三滤层；所述第一滤层、第二滤层和第三滤层内设有的滤芯过滤精度逐层增加；所述储水腔至水腔间、延壳体内壁设有两端分别与所述储水腔与水腔贯通的输水管道；所述储水腔与输水管道的连接处设有水泵。

进一步的，所述挡灰网包括沿横截面方向依次设于壳体的内腔的第一挡灰网、第二挡灰网和第三挡灰网；各挡灰网相互平行，并相互留有间隔；所述第一挡灰网目数最小，且第三挡灰网目数最大。

进一步的，所述壳体开口处的上方向下延伸形成弧形的上檐；所述壳体开口处的下方向下延伸形成下挡板；所述下挡板的底端与所述气缸的活塞杆回缩的状态下的电机的位置相水平。

进一步的，所述上檐上方通过转轴可旋转地设有贴合其形状的有机玻璃材质的挡板；所述挡板向下延伸至所述气缸的活塞杆伸出的状态下的切割片位置处。

进一步的，所述上檐和下挡板的内壁设有吸音棉。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的瓷砖切割装置，通过风机将切割过程中的粉尘经由挡灰网多级过滤后，抽吸到喷淋机构处进行进一步的降尘，减少粉尘对环境的污染和对操作人员身体健康的影响。

2.本实用新型的瓷砖切割装置，喷淋机构将气体中颗粒更小的粉尘进行沉降，喷淋之后的水经由多级过滤再由水泵抽回水腔处，进行循环使用，减少浪费同时也不需要往装置内持续添水，减少了对使用地点的限制。

3.本实用新型的瓷砖切割装置，可减少环境污染，保护员工身体，并且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的瓷砖切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的瓷砖切割装置的A-A’剖面示意图；

图3为本实用新型的瓷砖切割装置的左视示意图；

图中：1-切割装置；11-支架；12-气缸；13-双轨丝杠；14-电机； 15-切割片；2-风道机构；21-风道；22-第一挡灰网；23-第二挡灰网； 24-第三挡灰网；25-风机；3-喷淋机构；31-水腔；32-喷头；33-第一滤层；34-第二滤层；35-第三滤层；36-输水管道；37-水泵；38-排气口；4-壳体；41-上檐；42-下挡板；43-挡板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实施例提供了一种瓷砖切割装置，包括切割装置1、风道机构2、喷淋机构3和一端开口的筒状壳体4。切割装置1 包括双轨丝杠13和一端固定于壳体4开口处的两个平行的支架11，两个支架11的另一端各设有活塞杆朝下的气缸12，各气缸12的活塞杆分别与双轨丝杠13的两端固定连接。双轨丝杠13的螺母下部固定有电机14；电机14下端设有与其驱动连接的切割片15。壳体4的开口处至中部形成风道21，风道21前部设有挡灰网，挡灰网后、风道21后部位置处设有风机25。位于风机25后部位置处的壳体4上部和下部的内壁向壳体4内的空腔延伸，形成带通道的隔断。壳体4 的尾部、隔断后部位置处形成喷淋腔，喷淋机构3设于喷淋腔内。喷淋机构3包括设于隔断的上部位置处的水腔31和均布水腔31表面且朝向喷淋腔的多个喷头32，喷头32远离隔断一侧的壳体向上贯通，形成排气口38。下部的隔断与后方壳体形成储水腔。

优选的，储水腔内自上而下相互平行地设有第一滤层33、第二滤层34和第三滤层35；第一滤层33、第二滤层34和第三滤层35内设有的滤芯过滤精度逐层增加。储水腔至水腔31间、沿壳体4内壁设有两端分别与储水腔与水腔31贯通的输水管道36。储水腔与输水管道36的连接处设有水泵37。

优选的，挡灰网包括沿横截面方向依次设于壳体4的内腔的第一挡灰网22、第二挡灰网23和第三挡灰网24；各挡灰网相互平行，并相互留有间隔；第一挡灰网22目数最小，且第三挡灰网目数最大。

优选的，壳体4开口处的上方向下延伸形成弧形的上檐41；壳体4开口处的下方向下延伸形成下挡板42；下挡板42的底端与气缸 12的活塞杆回缩的状态下的电机14的位置相水平。

优选的，上檐41上方通过转轴可旋转地设有贴合其形状的有机玻璃材质的挡板43；挡板43向下延伸至气缸12的活塞杆伸出的状态下的切割片15位置处。优选的，上檐41和下挡板42的内壁设有吸音棉。

基于上述的结构，本实用新型的瓷砖切割装置，在操作过程中，将挡板43上推，确定切割位置后，将挡板43放下，启动本实用新型的瓷砖切割装置后，气缸12将双轨丝杠13下推，双轨丝杠13带动电机14和切割片15对瓷砖进行切割，切割过程中飞溅的大粒径碎片被挡板43、第一挡灰网22和下挡板42挡住并落下。同时，粒径较小的颗粒与灰尘在风机25的作用下被吸入风道，其中，粒径较大的颗粒通过第一挡灰网22后被第二挡灰网23挡住并落至第一挡灰网 22与第二挡灰网23之间的间隔内；粒径稍小的灰尘通过第二挡灰网 23后被第三挡灰网24挡住并落至第二挡灰网23与第三挡灰网24之间的间隔内。粒径更细小的粉尘通过第三挡灰网24后来到喷淋机构 3处，水腔31中的水通过喷头32，成液滴装将气体中剩余的粉尘进行沉降。喷淋之后的水裹挟着粉尘，经由多级过滤洁净后，再由水泵 37抽回水腔31处，进行循环使用，被喷淋除尘的空气通过排气口38 排出。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种瓷砖切割装置，其特征在于，包括切割装置(1)、风道机构(2)、喷淋机构(3)和一端开口的筒状壳体(4)；所述切割装置(1)包括双轨丝杠(13)和一端固定于壳体(4)开口处的两个平行的支架(11)；所述两个支架(11)的另一端各设有活塞杆朝下的气缸(12)；各气缸(12)的活塞杆分别与所述双轨丝杠(13)的两端固定连接；所述双轨丝杠(13)的螺母下部固定有电机(14)；所述电机(14)下端设有与其驱动连接的切割片(15)；所述壳体(4)的开口处至中部形成风道(21)；所述风道(21)前部设有挡灰网；所述挡灰网后、风道(21)后部位置处设有风机(25)；所述位于风机(25)后部位置处的壳体(4)上部和下部的内壁向壳体(4)内的空腔延伸，形成带通道的隔断；所述壳体(4)的尾部、隔断后部位置处形成喷淋腔；所述喷淋机构(3)设于喷淋腔内；所述喷淋机构(3)包括设于所述隔断的上部位置处的水腔(31)和均布所述水腔(31)表面且朝向所述喷淋腔的多个喷头(32)；所述喷头(32)远离所述隔断一侧的壳体向上贯通，形成排气口(38)；所述下部的隔断与后方壳体形成储水腔。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于，所述储水腔内自上而下相互平行地设有第一滤层(33)、第二滤层(34)和第三滤层(35)；所述第一滤层(33)、第二滤层(34)和第三滤层(35)内设有的滤芯过滤精度逐层增加；所述储水腔至水腔(31)间、沿壳体(4)内壁设有两端分别与所述储水腔与水腔(31)贯通的输水管道(36)；所述储水腔与输水管道(36)的连接处设有水泵(37)。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于，所述挡灰网包括沿横截面方向依次设于壳体(4)的内腔的第一挡灰网(22)、第二挡灰网(23)和第三挡灰网(24)；各挡灰网相互平行，并相互留有间隔；所述第一挡灰网(22)目数最小，且第三挡灰网目数最大。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于，所述壳体(4)在开口位置处的上方向下延伸形成弧形的上檐(41)；所述壳体(4)在开口位置处的下方向下延伸形成下挡板(42)；所述下挡板(42)的底端与所述气缸(12)的活塞杆回缩的状态下的电机(14)的位置相齐平。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于，所述上檐(41)上方通过转轴可旋转地设有贴合其形状的有机玻璃材质的挡板(43)；所述挡板(43)向下延伸至所述气缸(12)的活塞杆伸出的状态下的切割片(15)位置处。

6.根据权利要求4所述的一种瓷砖切割装置，其特征在于，所述上檐(41)和下挡板(42)的内壁设有吸音棉。

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