CN210966839U - 一种铸造用高效自动混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用高效自动混砂机，包括水平设置的圆盘，圆盘中心处转动连接竖直设置的转轴，圆盘下侧设置驱动转轴旋转的驱动装置，圆盘上侧设置有碾轮、刮板和导流板，碾轮、刮板和导流板均通过固定轴与转轴固定连接；碾轮包括两个与固定轴固定连接的、相互平行的限位盘，两个限位盘之间设置有轮毂电机，限位盘外侧设置回转环，回转环包裹两个限位盘的边缘，回转环内壁与轮毂电机的转子固定连接；碾轮上侧设置有清理板，清理板通过固定杆与转轴固定连接；本实用新型通过能够回转的碾轮结构，优化混砂机碾砂质量，同时便于碾轮的清理；通过刮板和导流板翻动砂粒，提升混合效果；具有结构新颖、效率高、效果好、省时省力的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域，特别涉及一种铸造用高效自动混砂机。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以碾压﹑搓研作用为主的碾轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有碾压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。碾轮混砂机是利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料。
现有技术中的混砂机碾轮一般采用固定结构进行碾压，不能有效将物料压制于碾轮下侧进行碾压。而且在碾轮使用一端时间后，由于砂粒表面附着黏结剂，大量砂粒附着于碾轮外侧，降低了碾压效果，效率也大大降低，需要定时对碾轮进行人工清理，费时费力。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种铸造用高效自动混砂机，解决现有技术中的问题，设置能够回转的碾轮结构，优化混砂机碾砂质量，同时便于碾轮的清理；具有结构新颖、效率高、效果好、省时省力的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用高效自动混砂机，包括水平设置的圆盘，所述圆盘下侧固定设置支腿，圆盘上侧边缘设置圆环状的围筒，圆盘中心处转动连接竖直设置的转轴，圆盘下侧设置驱动转轴旋转的驱动装置，圆盘上侧设置有碾轮、刮板和导流板，碾轮、刮板和导流板均通过固定轴与转轴固定连接，碾轮下端与圆盘之间有间隙，刮板和导流板下端均贴合于圆盘上侧面；碾轮包括两个与固定轴固定连接的、相互平行的限位盘，两个限位盘之间设置有轮毂电机，限位盘外侧设置回转环，回转环截面为U形，回转环包裹两个限位盘的边缘并沿两个限位盘边缘外侧滑动，回转环内壁与轮毂电机的转子固定连接，轮毂电机连接有供电线，供电线中部安装有导电滑环，导电滑环固定在转轴上端；碾轮上侧设置有清理板，清理板通过固定杆与转轴固定连接。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机驱动减速器运转，减速器输出轴与转轴连接，所述转轴贯穿圆盘。
进一步地，所述碾轮、刮板和导流板圆周均布于圆盘上侧；所述刮板倾斜设置；所述导流板包括两个竖直设置的板，两个竖直的板成八字形设置，两个竖直的板均固定于固定轴下侧。
进一步地，所述供电线贯穿限位盘，限位盘竖直设置；和碾轮连接的固定轴与固定杆平行，清理板贴合于回转环上侧面。
进一步地，所述圆盘设置有下料孔，圆盘下侧设置有滑座，滑座内滑动连接挡板，挡板位于下料孔下侧，挡板下侧设置有U形把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过能够回转的碾轮结构，优化混砂机碾砂质量，同时便于碾轮的自动清理；通过刮板和八字形的导流板翻动砂粒，提升混合和碾压效果；具有结构新颖、效率高、效果好、省时省力的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的碾轮、刮板和导流板位置的俯视示意图。
图3为本实用新型的碾轮结构示意图。
图中：1、圆盘，2、支腿，3、围筒，4、驱动装置，5、转轴，6、碾轮，7、刮板，8、导流板，9、固定轴，10、清理板，11、固定杆，12、导电滑环，13、供电线，14、下料孔，15、挡板，16、滑座，601、限位盘，602、轮毂电机，603、回转环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种铸造用高效自动混砂机，包括水平设置的圆盘1，所述圆盘1下侧固定设置支腿2，圆盘1上侧边缘设置圆环状的围筒3，圆盘1中心处转动连接竖直设置的转轴5，圆盘1下侧设置驱动转轴5旋转的驱动装置4，圆盘1上侧设置有碾轮6、刮板7和导流板8，碾轮6、刮板7和导流板8均通过固定轴9与转轴5固定连接，碾轮6下端与圆盘1之间有间隙，刮板7和导流板8下端均贴合于圆盘1上侧面；碾轮6包括两个与固定轴9固定连接的、相互平行的限位盘601，两个限位盘601之间设置有轮毂电机602，限位盘601外侧设置回转环603，回转环603截面为U形，回转环603包裹两个限位盘601的边缘并沿两个限位盘601边缘外侧滑动，回转环603内壁与轮毂电机602的转子固定连接，轮毂电机603连接有供电线13，供电线13中部安装有导电滑环12，导电滑环12固定在转轴5上端；导电滑环12避免供电线13在旋转结构中扭转；碾轮6上侧设置有清理板10，清理板10通过固定杆11与转轴5固定连接。
为了驱动转轴5转动，本实施例中，所述驱动装置4包括驱动电机和减速器，驱动电机驱动减速器运转，减速器输出轴与转轴5连接，所述转轴5贯穿圆盘1。
为了在碾轮6碾压后，刮板7实现将碾压的物料翻起，导流板8再将圆盘1中部和边缘的物料汇集，便于碾轮6再次碾压，本实施例中，所述碾轮6、刮板7和导流板8圆周均布于圆盘1上侧；所述刮板7倾斜设置；所述导流板8包括两个竖直设置的板，两个竖直的板成八字形设置，两个竖直的板均固定于固定轴9下侧。
为了便于实现清理板10将碾轮6的回转环603外侧的物料刮除清理，本实施例中，所述供电线13贯穿限位盘601，限位盘601竖直设置；和碾轮6连接的固定轴9与固定杆11平行，清理板10贴合于回转环603上侧面。
为了便于下料，本实施例中，所述圆盘1设置有下料孔14，圆盘1下侧设置有滑座16，滑座16内滑动连接挡板15，挡板15位于下料孔14下侧，挡板15下侧设置有U形把手。
本实施例中，采用轮毂电机602驱动回转环603的回转，能够更好的碾压物料，轮毂电机602体积小，不至于使本装置体积增大，回转环603与轮毂电机602的转子连接，实现碾轮6的滚动效果，使更多的物料压制于碾轮6下侧。
本实用新型驱动装置4驱动转轴5的旋转，转轴5带动碾轮6、刮板7和导流板8在圆盘1上侧回转，碾轮6碾压物料，之后刮板7将碾压过的物料从圆盘1上侧翻起，八字形的导流板8再将圆盘1边缘和中部的物料汇集在碾轮6的运行轨迹上，便于碾轮6再次碾压，物料不断的翻起混合、碾压，效果较好，效率较高。随着回转环603的回转，固定连接于转轴5的清理板10不断清除回转环603外侧的物料，防止物料黏结在回转环603外侧。完成混砂后，通过U形把手拉出挡板15，物料在刮板7和导流板8的作用下能够快速从下料孔14排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸造用高效自动混砂机，包括水平设置的圆盘，其特征在于：所述圆盘下侧固定设置支腿，圆盘上侧边缘设置圆环状的围筒，圆盘中心处转动连接竖直设置的转轴，圆盘下侧设置驱动转轴旋转的驱动装置，圆盘上侧设置有碾轮、刮板和导流板，碾轮、刮板和导流板均通过固定轴与转轴固定连接，碾轮下端与圆盘之间有间隙，刮板和导流板下端均贴合于圆盘上侧面；碾轮包括两个与固定轴固定连接的、相互平行的限位盘，两个限位盘之间设置有轮毂电机，限位盘外侧设置回转环，回转环截面为U形，回转环包裹两个限位盘的边缘并沿两个限位盘边缘外侧滑动，回转环内壁与轮毂电机的转子固定连接，轮毂电机连接有供电线，供电线中部安装有导电滑环，导电滑环固定在转轴上端；碾轮上侧设置有清理板，清理板通过固定杆与转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的铸造用高效自动混砂机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机驱动减速器运转，减速器输出轴与转轴连接，所述转轴贯穿圆盘。
3.根据权利要求1所述的铸造用高效自动混砂机，其特征在于：所述碾轮、刮板和导流板圆周均布于圆盘上侧；所述刮板倾斜设置；所述导流板包括两个竖直设置的板，两个竖直的板成八字形设置，两个竖直的板均固定于固定轴下侧。
4.根据权利要求1所述的铸造用高效自动混砂机，其特征在于：所述供电线贯穿限位盘，限位盘竖直设置；和碾轮连接的固定轴与固定杆平行，清理板贴合于回转环上侧面。
5.根据权利要求1所述的铸造用高效自动混砂机，其特征在于：所述圆盘设置有下料孔，圆盘下侧设置有滑座，滑座内滑动连接挡板，挡板位于下料孔下侧，挡板下侧设置有U形把手。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111822651A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-27 | 曲阜市铸造材料厂 | 一种压切式水玻璃砂再生设备 |
| CN112091164A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-18 | 许清珍 | 一种铸造用混砂机 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922098438.9U patent/CN210966839U/zh not_active Expired - Fee Related
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