CN210964512U - 一种油墨生产线尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨生产线尾气处理系统，包括集气罩、连接管、气泵、净化箱和圆管，所述集气罩顶端中间固定有套管，所述套管与连接管底端螺纹连接，所述连接管内部底端固定有限位环，所述圆管插接在连接管内，所述圆管底端与限位环上表面贴合，所述圆管顶端一侧开设有圆孔，所述圆管内部固定有活性炭纤维，所述连接管顶端一侧通过第一输气管与气泵进气端连通，所述气泵出气端通过第二输气管与净化箱连接，所述净化箱内部一侧固定有第三输气管，第三输气管与第二输气管连通，第三输气管底端位于净化箱内部下方，净化箱顶端固定有排气管。本实用新型的有益效果是：能够快速方便的更换安装活性炭纤维，减轻维护人员的负担。

Description

一种油墨生产线尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及油墨生产线尾气处理技术领域，特别是一种油墨生产线尾气处理系统。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。

油墨在生产的过程中会产生一定量的尾气，尾气中含有污染物，直接排放会导致空气污染，一般需要对尾气进行处理。现有的处理方式通常采用活性炭对尾气中的污染成分进行吸附处理，但是现有装置内的活性炭大多安装在管道内，更换安装活性炭时比较麻烦，操作繁琐，不方便进行更换安装作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油墨生产线尾气处理系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油墨生产线尾气处理系统，包括集气罩、连接管、气泵、净化箱和圆管，所述集气罩顶端中间固定有套管，且套管与集气罩连通，所述套管与连接管底端螺纹连接，所述连接管内部底端固定有限位环，所述圆管插接在连接管内，所述圆管底端与限位环上表面贴合，所述圆管顶端一侧开设有圆孔，所述圆管内部固定有活性炭纤维，所述连接管顶端一侧通过第一输气管与气泵进气端连通，所述气泵出气端通过第二输气管与净化箱连接。

优选的，所述集气罩底端四角处均固定有连接柱。

优选的，所述套管内壁开设有第一管螺纹，连接管底部外侧开设有第二管螺纹，第一管螺纹与第二管螺纹相匹配。

优选的，所述活性炭纤维编织呈螺旋状，活性炭纤维与圆管内壁固定。

优选的，所述连接管顶端通过锁扣固定有圆盖，圆盖将连接管顶端封闭。

优选的，所述连接管顶端一侧开设有与第一输气管相匹配的气孔，气孔与圆孔对应。

优选的，所述净化箱内部一侧固定有第三输气管，第三输气管与第二输气管连通，第三输气管底端位于净化箱内部下方，净化箱顶端固定有排气管，排气管与净化箱内部连通。

本实用新型具有以下优点：本实用新型设置有套管、连接管、圆管和活性炭纤维，套管与集气罩顶端固定，套管与集气罩连通，套管内壁开设有第一管螺纹，连接管底部外侧开设有第二管螺纹，第一管螺纹与第二管螺纹相匹配，连接管底部与套管螺纹连接，圆管插接在连接管内，圆管底端与限位环接触，限位环使圆管稳定放置在连接管内，在圆管内固定有呈螺旋状的活性炭纤维，圆盖通过锁扣固定在连接管顶端，圆盖将连接管顶端封闭。气泵启动产生吸力，油墨生产线产生的尾气通过集气罩进入到连接管内，尾气通过圆管内的活性炭纤维，尾气内的污染物成分在经过活性炭纤维时被活性炭纤维吸附去除，螺旋状的活性炭纤维能够最大程度的与尾气接触，去除效果更好。经过活性炭纤维的尾气从第一输气管进入通过气泵从第二输气管进入净化箱内进行净化。使用一段时间后，打开锁扣，取下圆盖，从连接管内抽出圆管，更换带有新的活性炭纤维的圆管，将新圆管插入连接管内，盖上圆盖，锁上锁扣即可，能够快速更换活性炭纤维。

附图说明

图1 为本实用新型的主视结构示意图；

图2 为本实用新型的连接管正面剖视连接结构示意图；

图3 为实用新型的A处放大示意图；

图4 为实用新型的圆管侧视结构示意图；

图5 为实用新型的净化箱内部结构示意图。

图中，1-连接柱，2-集气罩，3-套管，4-连接管，5-锁扣，6-圆盖，7-第一输气管，8-气泵，9-第二输气管，10-净化箱，11-排气管，12-圆管，13-活性炭纤维，14-限位环，15-圆孔，16-第三输气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种油墨生产线尾气处理系统，包括集气罩2、连接管4、气泵8、净化箱10和圆管12，集气罩2底端四角处均固定有连接柱1，连接柱1底端与油墨生产线上的尾气排出装置对接，集气罩2位于尾气排出装置的上方。集气罩2顶端中间固定有套管3，且套管3与集气罩2连通，套管3内壁开设有第一管螺纹，连接管4底部外侧开设有第二管螺纹，第一管螺纹与第二管螺纹相匹配，套管3与连接管4底端螺纹连接，连接管4与套管3之间可拆卸。连接管4内部底端固定有限位环14，圆管12插接在连接管4内，圆管12底端与限位环14上表面贴合，限位环14对圆管12限位，限位环14使圆管12稳定放置在连接管4内。圆管12顶端一侧开设有圆孔15，圆管12内部固定有活性炭纤维13，活性炭纤维13编织呈螺旋状，活性炭纤维13与圆管12内壁固定，油墨生产线产生的尾气通过集气罩2进入到连接管4内，尾气通过圆管12内的活性炭纤维13，尾气内的污染物成分在经过活性炭纤维13时被活性炭纤维13吸附去除，螺旋状的活性炭纤维13能够最大程度的与尾气接触，去除效果更好。连接管4顶端通过锁扣5固定有圆盖6，圆盖6将连接管4顶端封闭。

连接管4顶端一侧通过第一输气管7与气泵8进气端连通，气泵8采用QC0035型号，该气泵8具有体积小，噪音低的优点，气泵8连接外部电源。连接管4顶端一侧开设有与第一输气管7相匹配的气孔，气孔与圆孔15对应，气泵8启动产生吸力，将尾气吸入，气泵8出气端通过第二输气管9与净化箱10连接，净化箱10内部一侧固定有第三输气管16，第三输气管16与第二输气管9连通，第三输气管16底端位于净化箱10内部下方，在净化箱10顶端插接有旋塞，打开旋塞，向净化箱10内注入相应的化学试剂，插上旋塞。经过活性炭纤维13的尾气从第一输气管7进入通过气泵8从第二输气管9进入净化箱10内进行净化，净化箱10顶端固定有排气管11，排气管11与净化箱10内部连通，净化后的气体通过排气管11排出。

使用一段时间后，打开锁扣5，取下圆盖6，从连接管4内抽出圆管12，更换带有新的活性炭纤维13的圆管12，将新圆管12插入连接管4内，盖上圆盖6，锁上锁扣5即可，能够快速更换活性炭纤维13。

本实用新型的工作过程如下：连接柱1底端与油墨生产线上的尾气排出装置对接，集气罩2位于尾气排出装置的上方，油墨生产线产生的尾气通过集气罩2进入到连接管4内，尾气通过圆管12内的活性炭纤维13，尾气内的污染物成分在经过活性炭纤维13时被活性炭纤维13吸附去除，气泵8启动产生吸力，将尾气吸入，经过活性炭纤维13的尾气从第一输气管7进入通过气泵8从第二输气管9进入净化箱10内进行净化，净化后的气体通过排气管11排出。更换活性炭纤维13时，打开锁扣5，取下圆盖6，从连接管4内抽出圆管12，更换带有新的活性炭纤维13的圆管12，将新圆管12插入连接管4内，盖上圆盖6，锁上锁扣5。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油墨生产线尾气处理系统，包括集气罩（2）、连接管（4）、气泵（8）、净化箱（10）和圆管（12），其特征在于：所述集气罩（2）顶端中间固定有套管（3），且套管（3）与集气罩（2）连通，所述套管（3）与连接管（4）底端螺纹连接，所述连接管（4）内部底端固定有限位环（14），所述圆管（12）插接在连接管（4）内，所述圆管（12）底端与限位环（14）上表面贴合，所述圆管（12）顶端一侧开设有圆孔（15），所述圆管（12）内部固定有活性炭纤维（13），所述连接管（4）顶端一侧通过第一输气管（7）与气泵（8）进气端连通，所述气泵（8）出气端通过第二输气管（9）与净化箱（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产线尾气处理系统，其特征在于：所述集气罩（2）底端四角处均固定有连接柱（1）。

3.根据权利要求1所述的一种油墨生产线尾气处理系统，其特征在于：所述套管（3）内壁开设有第一管螺纹，连接管（4）底部外侧开设有第二管螺纹，第一管螺纹与第二管螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产线尾气处理系统，其特征在于：所述活性炭纤维（13）编织呈螺旋状，活性炭纤维（13）与圆管（12）内壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产线尾气处理系统，其特征在于：所述连接管（4）顶端通过锁扣（5）固定有圆盖（6），圆盖（6）将连接管（4）顶端封闭。

6.根据权利要求1所述的一种油墨生产线尾气处理系统，其特征在于：所述连接管（4）顶端一侧开设有与第一输气管（7）相匹配的气孔，气孔与圆孔（15）对应。

7.根据权利要求1所述的一种油墨生产线尾气处理系统，其特征在于：所述净化箱（10）内部一侧固定有第三输气管（16），第三输气管（16）与第二输气管（9）连通，第三输气管（16）底端位于净化箱（10）内部下方，净化箱（10）顶端固定有排气管（11），排气管（11）与净化箱（10）内部连通。

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