CN210964247U - 一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，包括过滤器主体，所述过滤器主体底部设置有电机，且过滤器主体内部设置有底座，所述过滤器主体顶部连接有顶盖，且顶盖上开设有开口，并且固定架固定有进水管，所述电机与底座相连接，且底座上设置有过滤筒，所述过滤筒外壁为网孔结构，且过滤筒内壁开设有卡槽，卡槽中插设有连接头，所述连接头一侧与过滤板相连接。该从废渣中提纯金属铑的过滤装置通过将进入到过滤器主体中需要过滤的液体直接引入过滤筒中，并通过过滤筒和过滤板进行双重过滤，过滤板可通过液体位置的增长在过滤筒中移动，从而将过滤筒中底部的杂质过滤，避免出现沉淀过滤不清的情况，进而提高了过滤的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铑加工设备技术领域，具体为一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置。
背景技术
铑，是一种银白色、坚硬的金属，具有高反射率；铑金属通常不会形成氧化物，熔融的铑会吸收氧气，但在凝固的过程中释放；铑的熔点比铂高，密度比铂低；铑不溶于多数酸，它完全不溶于硝酸，稍溶于王水；元素符号Rh，源自rhodon，意为“玫瑰”，因为铑盐的溶液呈现玫瑰的淡红色彩，1803年被武拉斯顿发现并分离；铑属铂系元素；物以稀为贵；钌、铑、钯、锇、铱、铂6个元素在地壳中的含量都非常少；除了铂在地壳中的含量为亿分之五、钯在地壳中的含量为亿分之一外，钌、铑、锇、铱4个元素在地壳中的含量都只有十亿分之一；又由于它们多分散于各种矿石之中，很少形成大的聚集，所以价格昂贵；这6个元素在化学上称作铂族元素，加上银和金，统称为贵金属。
铑在提纯的工作过程中需要对杂质进行过滤，而现有的过滤装置过滤效果一般且不易清理，从而为工作人员加大了工作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有过滤装置过滤效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，包括过滤器主体，所述过滤器主体底部设置有电机，且过滤器主体内部设置有底座，所述电机与底座相连接，且底座上设置有过滤筒，所述过滤筒外壁为网孔结构，且过滤筒内壁开设有卡槽，卡槽中插设有连接头，所述连接头一侧与过滤板相连接，且过滤板顶部设置有顶板，顶板上插设有进水管。
优选的，所述过滤器主体顶部连接有顶盖，且顶盖上开设有开口，开口一侧设置有固定架，并且固定架固定有进水管。
优选的，所述过滤器主体底部设置有出口，且出口位于电机的两侧。
优选的，所述进水管贯穿顶盖和顶板插设在过滤筒中，且进水管底部的高度高于过滤板的位置。
优选的，所述过滤筒顶部设置有磁铁，且磁铁上吸附固定有顶板。
优选的，所述过滤筒两侧设置有卡块，且过滤筒通过卡块和卡口与底座构成固定连接。
优选的，所述底座顶部连接有卡口，且卡口的左右两侧以及后端均为开口结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该从废渣中提纯金属铑的过滤装置通过将进入到过滤器主体中需要过滤的液体直接引入过滤筒中，并通过过滤筒和过滤板进行双重过滤，过滤板可通过液体位置的增长在过滤筒中移动，从而将过滤筒中底部的杂质过滤，避免出现沉淀过滤不清的情况，进而提高了过滤的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置结构示意图；
图2为本实用新型一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置过滤筒俯视图；
图3为本实用新型一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置过滤板与过滤筒连接结构示意图；
图4为本实用新型一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置图3中A处放大结构示意图。
图中：1、过滤器主体，2、过滤板，3、进水管，4、固定架，5、顶盖，6、顶板，7、过滤筒，8、出口，9、底座，10、电机，11、卡口，12、磁铁，13、卡块，14、连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，包括过滤器主体1，过滤器主体1底部设置有电机10，电机10通过螺栓固定在过滤器主体1的底部，且过滤器主体1内部设置有底座9，过滤器主体1顶部连接有顶盖5，顶盖5与过滤器主体1通过转轴进行连接，且顶盖5上开设有开口，开口一侧设置有固定架4，开口右侧焊接有固定架4，并且固定架4固定有进水管3，固定架4上绑扎固定有进水管3，进水管3为软管，从而方便从过滤器主体1中抽出；过滤器主体1底部设置有出口8，且出口8位于电机10的两侧；电机10与底座9相连接，电机10的轴贯穿过滤器主体1的底部与底座9通过联轴器相连接，且底座9上设置有过滤筒7，从而可以带动过滤筒7转动，提高过滤效果，底座9顶部连接有卡口11，底座9顶部焊接有卡口11，且卡口11的左右两侧以及后端均为开口结构，如图2所示，卡口11为弧形结构，位于底座9的前后两端，卡口11两侧之间的间距大于卡块13的宽度，从而方便卡块13的拆卸和连接；过滤筒7外壁为网孔结构，且过滤筒7内壁开设有卡槽，卡槽中插设有连接头14，卡槽底部为密封结构，顶部为开口结构，不仅便于连接头14在卡槽中移动，同时方便拆卸连接头14，过滤筒7顶部设置有磁铁12，磁铁12与过滤筒7通过螺栓进行固定，且磁铁12上吸附固定有顶板6，顶板6的材质为铁，从而可以将过滤筒7的顶部密封，避免过滤筒7中的杂质流出；过滤筒7两侧设置有卡块13，且过滤筒7通过卡块13和卡口11与底座9构成固定连接，方便拆卸过滤筒7，便于对过滤筒7进行清洗；连接头14一侧与过滤板2相连接，连接头14左侧与过滤板2通过螺栓固定，从而连接头14在过滤筒7上移动时可以带动过滤板2一同移动，且过滤板2顶部设置有顶板6，顶板6上插设有进水管3；进水管3贯穿顶盖5和顶板6插设在过滤筒7中，进水管3与顶板6之间留有空隙，且进水管3底部的高度高于过滤板2的位置，方便对液体中的杂质进行过滤；该从废渣中提纯金属铑的过滤装置通过将进入到过滤器主体1中需要过滤的液体直接引入过滤筒7中，并通过过滤筒7和过滤板2进行双重过滤，过滤板2可通过液体位置的增长在过滤筒7中移动，从而将过滤筒7中底部的杂质过滤，避免出现沉淀过滤不清的情况，进而提高了过滤的效果。
工作原理：在使用该从废渣中提纯金属铑的过滤装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先将电机10启动，电机10启动后会带动过滤筒7进行转动，这时将需要过滤的液体通过水泵引入进水管3中，液体会通过进水管3进入到过滤筒7的内部，当液体进入到过滤筒7中后，液体穿过过滤板2到达过滤筒7的底部，通过过滤板2时进行第一步的过滤，随着水位的增长，过滤板2的高度渐渐上升，而上升的过程中也将液体中的杂质过滤一部分，而过滤筒7中穿过过滤筒7外壁的液体会完成第二次的过滤，当过滤工作完成后打开出口8，将过滤好的液体放出，如需要对过滤筒7和过滤板2机进行更换或者清理，则可以将进水管3从过滤筒7以及过滤器主体1中抽出，随后打开顶盖5，接着转动过滤筒7，使过滤筒7上的卡块13慢慢从卡口11中转动出来，当卡口11与卡块13完全分离后，过滤筒7则被拆卸，这时将过滤筒7从过滤器主体1中取出，将顶板6与过滤筒7分开，再将过滤板2向上移动，即可使过滤板2从过滤筒7中分离，单独对过滤筒7和过滤板2进行清洗，这就是该从废渣中提纯金属铑的过滤装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，包括过滤器主体(1)，其特征在于：所述过滤器主体(1)底部设置有电机(10)，且过滤器主体(1)内部设置有底座(9)，所述电机(10)与底座(9)相连接，且底座(9)上设置有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)外壁为网孔结构，且过滤筒(7)内壁开设有卡槽，卡槽中插设有连接头(14)，所述连接头(14)一侧与过滤板(2)相连接，且过滤板(2)顶部设置有顶板(6)，顶板(6)上插设有进水管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，其特征在于：所述过滤器主体(1)顶部连接有顶盖(5)，且顶盖(5)上开设有开口，开口一侧设置有固定架(4)，并且固定架(4)固定有进水管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，其特征在于：所述过滤器主体(1)底部设置有出口(8)，且出口(8)位于电机(10)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，其特征在于：所述进水管(3)贯穿顶盖(5)和顶板(6)插设在过滤筒(7)中，且进水管(3)底部的高度高于过滤板(2)的位置。
5.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(7)顶部设置有磁铁(12)，且磁铁(12)上吸附固定有顶板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(7)两侧设置有卡块(13)，且过滤筒(7)通过卡块(13)和卡口(11)与底座(9)构成固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种从废渣中提纯金属铑的过滤装置，其特征在于：所述底座(9)顶部连接有卡口(11)，且卡口(11)的左右两侧以及后端均为开口结构。
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Cited By (1)
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| CN116925311A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 | 一种碳纳米管/酞菁复合材料、制备方法及应用 |
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2019
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