CN210961639U - 一种结构稳固的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳固的食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括内置电机的机座及搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，杯体的外部设有把手。杯体为不锈钢杯体，把手为塑料把手，把手包括把手基座和把手盖，把手基座通过装配件连接于杯体，把手基座的上、下端均设有连接孔，杯体的外壁上设有两个上下间隔设置的固定件，固定件上设有固定部，装配件穿过连接孔并连接于固定部。合理设置把手与杯体之间的具体连接结构，利用装配件合理提高把手与杯体连接处的强度，使把手与杯体更好的满足强度要求，使搅拌杯的结构更加稳固。把手受损时，只需更换把手即可，能有效降低维修成本。

Description

一种结构稳固的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种结构稳固的食品加工机。

背景技术

目前，使用食品加工机进行食材料理已经成为了一种较为流行的生活方式，一方面能满足营养摄入的需求，另一方面也能满足现在人们崇尚个性口味的需求。现有的食品加工机普遍由主机和搅拌杯构成，主机内设置电机，搅拌杯内设置粉碎刀，电机通电驱动粉碎刀高速转动对搅拌杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。搅拌杯一般包括杯体和杯盖，为了便于持拿杯体，会在杯体的外部设置把手，但是，现有的食品加工机结构中，杯体和把手普遍采用同种材质一体成型的方式制得，成型难度大、成本高，把手与杯体之间的连接处存在受力薄弱点，把手受损风险高且把手受损容易导致杯体报废，维修成本高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种把手与杯体之间的结构稳固的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种结构稳固的食品加工机，包括内置电机的机座及设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯体的外部设有把手，所述杯体为不锈钢杯体，把手为塑料把手，把手包括把手基座和连接于把手基座的把手盖，把手基座通过装配件连接于杯体，把手基座的上、下端均设有连接孔，杯体的外壁上设有至少两个上下间隔设置的固定件，固定件上设有固定部，装配件穿过连接孔并连接于固定部。

优选的，所述把手基座的上端和/或下端设有围绕连接孔设置且朝向杯体凸出的限位台，限位台的内周形成供固定件插入的限位凹腔。

优选的，所述把手基座的上端和/或下端在背向杯体的一侧设有与连接孔同轴的限位凹孔，装配件的局部设于限位凹孔中且受到限位。

优选的，所述把手基座的底面设有向下凸出的限位凸筋，搅拌杯还包括设于杯体底部的杯座，杯座的周向上设有与把手对应且向外凸出的凸出部，把手基座的底面抵于凸出部的顶面上且限位凸筋抵于凸出部的内周。

优选的，所述限位凸筋的高度为H，3mm≤H≤8mm。

优选的，所述杯体的顶端设有一圈外翻的凸沿，把手基座的顶面上设有定位台阶面，凸沿的至少局部搭触于定位台阶面上。

优选的，所述把手内部的顶端设有安全开关及支撑板，支撑板的相对两侧设有定位部，把手基座上端的内壁上设有供定位部插入的定位槽，安全开关设于支撑板上且支撑板通过定位部与定位槽的配合设于把手基座内。

优选的，所述支撑板上设有凸柱，安全开关上设有供凸柱插入的插孔，安全开关通过插孔与凸柱的配合连接于支撑板；和/或，所述支撑板上设有至少两个卡扣，安全开关通过与卡扣的配合设于支撑板上。

优选的，所述支撑板上设有用于防止安全开关误装的防呆凸块；和/或，所述支撑板通过螺钉连接于把手基座，支撑板上设有定位台，定位台上设有定位孔，把手基座的内壁上设有与定位孔对应的紧固孔，螺钉穿过定位孔并拧紧于紧固孔中。

优选的，所述杯体侧壁设有向内凸出的扰流筋，至少一个所述固定件横跨所述扰流筋，所述把手安装到位后遮挡所述扰流筋。

优选的，所述装配件为螺钉，固定件包括固定支架和螺母，固定部为设于螺母上的螺孔，固定支架固定于杯体的外壁上，螺母设于固定支架与杯体之间；和/或，所述把手盖通过卡扣结构连接于把手基座。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对搅拌杯的具体结构进行了改进，杯体和把手采用不同材质分体成型后再进行固定组装的结构，有利于降低杯体和把手各自的成型难度和生产成本。塑料把手的把手基座通过装配件连接于杯体，把手基座的上下两端均设置连接孔，杯体的外壁上设置两个上下间隔的固定件，装配件穿过连接孔并连接于固定件上的固定部，合理设置把手与杯体之间的具体连接结构，利用装配件合理提高把手与杯体连接处的强度，使把手与杯体更好的满足强度要求，有利于使搅拌杯的结构更加稳固。把手受损时，只需更换把手即可，能有效降低维修成本。

2、把手基座的上端和/或下端设置限位台，限位台内周形成限位凹腔。组装时，固定件插入限位凹腔中实现把手基座和杯体之间的精准定位，有利于降低组装难度。组装完成后，固定件位于限位凹腔中有助于减小装配件在径向上的受力，从而有利于提高把手基座与杯体之间的连接强度。

3、把手基座的上端和/或下端设置限位凹孔，组装完成后，装配件的局部位于限位凹孔中受到限位，有助于提高装配件的稳定性，从而有利于提高把手基座与杯体之间连接的稳定性。

4、把手机座的底面设置限位凸筋，杯座的周向上设置凸出部，组装完成后，把手基座的底面抵于凸出部的顶面上且限位凸筋抵于凸出部的内周，通过限位凸筋与凸出部之间的抵触使把手基座的下端受到限位，有利于提高把手基座的稳定性和结构强度。

5、合理设置限位凸筋的高度，使其更好的满足把手基座的安装强度要求。若H＜3mm，限位凸筋的高度较小，与凸出部抵触使把手基座受到限位的稳定性差，不能很好的满足把手基座的安装强度要求。若H＞8mm，限位凸筋的高度较大，成型难度大，且不利于合理控制生产成本。

6、把手基座的顶面设置定位台阶面，杯体顶端凸沿的至少局部搭触于定位台阶面上，通过凸沿与定位台阶面的接触可以实现把手基座与杯体之间在轴向上的定位，有助于提高把手基座与杯体之间的连接强度。另外，利用凸沿可以遮盖把手基座顶端与杯体之间的缝隙，有利于提高搅拌杯整体外形的美观度。

7、安全开关设于支撑板上，支撑板通过定位部与定位槽的配合设于把手基座内，安全开关与支撑板的安装结构简单，便于进行快速组装。另外，支撑板设于把手基座内相当于一块筋板，有利于提高把手基座的强度。

8、安全开关通过插孔与凸柱的配合定位安装于支撑板上，并通过与卡扣配合固定于支撑板上，安全开关与支撑板之间的配合结构简单，便于进行组装，且能很好的满足安全开关与支撑板之间的安装强度要求。

9、支撑板上设置防呆凸块，通过防呆凸块实现防止安全开关误装的目的，有利于提高组装效率。支撑板通过螺钉连接于把手基座，有效提高支撑板和安全开关在把手内部的稳定性，使安全开关能顺利、有效的被触发。

10、装配件采用螺钉，固定件的固定支架将螺母设于杯体的外壁上，螺钉穿过把手基座上的连接孔后拧紧于螺母上的螺孔中，保证把手基座与杯体之间的连接强度能满足使用要求。把手盖通过卡扣结构连接于把手基座，把手盖与把手基座之间的连接结构简单，便于进行组装。

11、所述杯体设置扰流筋，可提升食品加工机的粉碎性能，通过将固定件设置于扰流筋处，以使得把手安装到位后，能遮挡所述扰流筋，即提高了食品加工机的粉碎性能，同时，对于杯体的外观造型没有影响，提升产品美感。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中搅拌杯的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中盖板的示意图一；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中盖板的示意图二；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中杯体的局部示意图；

图6为本实用新型实施例一食品加工机中杯体的另一局部示意图；

图7为本实用新型实施例一食品加工机中杯盖的示意图；

图8为本实用新型实施例一食品加工机中把手基座的示意图一；

图9为本实用新型实施例一食品加工机中把手基座的示意图二；

图10为图1中A处的放大视图；

图11为本实用新型实施例一食品加工机中安全开关与支撑板的爆炸视图；

图12为本实用新型实施例一食品加工机中支撑板的示意图。

图中，100-机座，200-搅拌杯，210-杯体，211-凸沿，212-杯嘴，213-扰流筋；220-杯盖，221-安装座，222-盖板，223-限位凸台，224-防退凹槽，225-防退卡槽，226-凸起，227-扣合座，228-扣合槽，229-防误装凸筋，2210-定位筋，2211-支柱，2212-阶梯孔，230-粉碎刀，240-固定件，241-固定支架，242-螺母，250-杯座，251-凸出部，300-电机，400-把手，401-开口，402-防退凸筋，403-避让孔，404-安装腔，410-把手基座，411-连接孔，412-限位台，413-限位凹腔，414-限位凹孔，415-限位凸筋，416-定位台阶面，417-定位槽，418-紧固孔，420-把手盖，500-安全开关，501-插孔，610-防退顶杆，611-限位凸环，620-弹簧，630-支撑板，631-凸柱，632-卡扣，633-防呆凸块，634-定位部，635-定位台，636-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图12所示，本实用新型实施例一提供的一种结构稳定的食品加工机，包括内置电机300的机座100及设于机座100上的搅拌杯200，搅拌杯200包括杯体210和杯盖220，杯体内设有由电机300驱动的粉碎刀230，杯体的外部设有把手400。杯体210为不锈钢杯体，把手400为塑料把手，把手包括把手基座410和连接于把手基座的把手盖420，把手基座410通过装配件连接于杯体，把手基座410的上、下两端均设有连接孔411，杯体210的外壁上设有两个上下间隔设置的固定件240，固定件240上设有固定部，装配件穿过连接孔411并连接于固定部。

杯体和把手采用不同材质分体成型后再进行固定组装的结构，有利于降低杯体和把手各自的成型难度和生产成本。合理设置把手与杯体之间的具体连接结构，利用装配件合理提高把手与杯体连接处的强度，使把手与杯体更好的满足强度要求，有利于使搅拌杯的结构更加稳固。把手受损时，只需更换把手即可，能有效降低维修成本。

结合图8、图9、图10，本实施例中，装配件采用螺钉，固定件240包括固定支架241和螺母242，固定部为设于螺母242上的螺孔，固定支架241通过焊接固定于杯体210的外壁上，螺母242设于固定支架241与杯体210之间。组装时，螺钉穿过把手基座410上的连接孔411后拧紧于螺孔中使把手基座固定于杯体外部。

为了提高把手基座410与杯体210之间的固定强度，把手基座410的上端设有围绕连接孔411设置且朝向杯体210一侧凸出形成的限位台412，限位台412的内周形成供固定件240插入的限位凹腔413。组装时，固定件240插入限位凹腔413中实现把手基座410与杯体210之间的精准定位。组装完成后，固定件240位于限位凹腔413中有助于减小装配件在径向上的受力。所述杯体210侧壁设有向内凸出的扰流筋213，所述扰流筋213通常由杯体210向内冲压形成，使得所述扰流213在杯体210外侧壁形成凹槽，所述扰流筋213可设置为一个或多个，本实施例中，所述扰流筋213设置为3个且沿所述杯体210轴向均布设置。位于下方的固定件240横跨所述扰流筋213，并且当把手400安装到位后，把手能遮挡扰流筋213。这样，使用者从外部不会直接观察到杯体设置有扰流筋，或者，使用者可观察到的扰流筋数量比实际数量少。

为了提高装配件的轴向稳定性，把手基座410的上端和下端在背向杯体210的一侧设有与连接孔411同轴的限位凹孔414，装配件的局部设于限位凹孔414中且受到限位。本实施例中，限位凹孔414的内径大于连接孔411的内径，用于连接把手基座410与杯体210的螺钉的头部位于限位凹孔414中。

为了提高把手基座410与杯体210之间在轴向上的稳定性，把手基座410的顶面在朝向杯体210的一侧设有定位台阶面416，凸沿211的局部搭触于定位台阶面416上。把手基座410的底面设有向下凸出形成的限位凸筋415，搅拌杯200还包括设于杯体210底部的杯座250，杯座250的周向上设有与把手400对应且向外凸出形成的凸出部251，把手基座410的底面抵于凸出部251的顶面上且限位凸筋415抵于凸出部251的内周。把手基座410的顶端通过凸沿211与定位台阶面416的抵触实现轴向定位，把手基座的底端通过底面与凸出部251顶面的抵触实现轴向定位，把手基座的底端还通过限位凸筋415与凸出部251的抵触实现径向定位，全面提高把手基座的稳定性。本实施例中，限位凸筋415的高度为H，3mm≤H≤8mm，具体的，限位凸筋415的高度H优选设置为6mm。

把手400内部的顶端设有安全开关500，杯盖220的周向上设有向外凸出形成且与把手对应的安装座221，安装座221的底部设有盖板222，盖板的底面设有限位凸台223，把手基座410顶端的一侧设有供限位凸台卡入把手内部的开口401。限位凸台223在杯盖220安装到位时卡入把手400内部并触发安全开关500，限位凸台223与把手之间设有使杯盖220受到周向限位的防退结构。

结合图11、图12，把手400内部还设有用于装设安全开关500的支撑板630，为了将安全开关有效的固定于支撑板上，本实施例中，支撑板630的顶面设有两根间隔设置的凸柱631和两个对称布置的卡扣632，安全开关500上设有与凸柱631匹配的插孔501。安全开关500通过插孔501与凸柱631的配合定位安装于支撑板630上，卡扣632扣住安全开关的相对两侧使安全开关固定于支撑板上。为了防止安全开关500装错方向，支撑板630上设有用于防止安全开关误装的防呆凸块633。

为了将支撑板630设于把手400内，支撑板630的相对两侧设有定位部634，把手基座410上端的内壁上设有供定位部634插入的定位槽417，支撑板630通过定位部634与定位槽417的配合定位安装于把手基座410内。本实施例中，定位部634由支撑板630相对两侧的边缘形成，定位槽417呈长条形。

支撑板630通过螺钉连接于把手基座410，本实施例中，支撑板630的底面上设有向下凸出形成的定位台635，定位台635上设有供螺钉穿过的定位孔636，把手基座410的内壁上设有与定位孔636对应的紧固孔418，螺钉穿过定位孔636并拧紧于紧固孔418中。

结合图3至图6，限位凸台223与把手之间的防退结构包括通过径向配合使杯盖受到周向限位的第一防退结构，第一防退结构包括相互配合的防退凸筋402和防退凹槽224，防退凸筋402设于开口401处的内壁上，防退凹槽224设于限位凸台223上朝向限位凸筋的一侧外壁上。本实施例中，防退凸筋402呈沿竖向延伸形成的长条形，且防退凸筋位于杯体210的某一径向上。相应的，防退凹槽224也呈长条形设于杯盖220的某一径向上。杯盖220安装到位时，杯盖设有防退凹槽224的径向与杯体210设有防退凸筋402的径向重合使防退凸筋402卡于防退凹槽224中，实现通过径向配合达到杯盖220的周向防退目的。另外，通过防退凸筋402与防退凹槽224的配合可以在杯盖220安装到位时产生旋入感，便于用户清楚感知杯盖是否安装到位。

防退结构还包括通过轴向配合使杯盖受到周向限位的第二防退结构，具体的，第二防退结构包括设于把手400内部的防退顶杆610及设于限位凸台223底部的防退卡槽225，把手400内还设有使防退顶杆610在下移后上移复位的弹性件，弹性件的一端定位设置、另一端接触于防退顶杆。

本实施例中，开口401处的底壁上设有供防退顶杆610的顶端向上伸入开口内的避让孔403。弹性件采用弹簧620，把手机座100内设有用于装设弹簧的安装腔404，安装腔的顶壁上设有供防退顶杆的下端伸入安装腔内的孔，防退顶杆610伸入安装腔内的部位的周向上设有限位凸环611，限位凸环的外径大于安装腔顶壁上孔的内径。弹簧620设于安装腔404中，弹簧的底端抵于安装腔底端的内壁上实现定位设置，弹簧的顶端套设于防退顶杆610的下端且受到限位凸环611的限位实现接触于防退顶杆。限位凸台223自开口401处卡入把手400内部时，防退顶杆610在限位凸台的抵压作用下向下移动对限位凸台进行避让，弹簧620受力发生变形。杯盖220安装到位时，弹簧620带动防退顶杆610上移复位使防退顶杆的顶端卡入防退凹槽224中。

杯体210的顶端设有一圈外翻形成的凸沿211，限位凸台223上设有朝杯盖中心凸出形成的凸起226。杯盖220安装到位时，凸起226抵于凸沿211的外周，通过凸起与凸沿的抵触使杯盖受到径向上的定位，避免杯盖在机体震动等因素的作用下发生径向上的偏移。

结合图7，杯体210的顶端设有与把手400相对设置的杯嘴212，杯盖220上设有与杯嘴212对应的扣合座227，扣合座227上设有供杯嘴处的凸沿211卡入的扣合槽228，扣合座227的底面设有防误装凸筋229，扣合槽228的底壁上设有定位筋2210。本实施例中，扣合座227的末端向下延伸形成防误装凸筋229。杯盖220安装于杯体210上时，若限位凸台223未自开口401处卡入把手内部，防误装凸筋229与凸沿211干涉，杯盖无法安装到位。杯盖220安装到位时，定位筋2210抵于杯嘴处凸沿的底部，通过定位筋2210与杯嘴处凸沿的上下抵触使杯盖220受到轴向上的定位，提高杯盖在轴向上的稳定性。为了提高杯盖220安装于杯体210上时在轴向上的稳定性，

本实施例中，盖板222通过螺钉连接于安装座221，安装座内设有向下延伸形成且中空的支柱2211，盖板222上设有与支柱对应的阶梯孔2212，螺钉穿过阶梯孔2212后拧紧于支柱2211中使盖板固定于安装座的底部。把手盖420通过卡扣结构连接于把手基座410，把手盖420上设有多个间隔分布的卡接扣，把手基座410背向杯体210的一侧设有多个与卡接扣配合的卡接槽，把手盖420通过卡接扣与卡接槽的配合固定连接于把手基座。

使用时，物料投入杯体210中，盖合杯盖220，杯盖安装到位时，限位凸台223自开口401处卡入把手400内部并按压安全开关500上的按钮，实现触发安全开关的目的，防退凸筋402卡入限位凸台223上的防退凹槽224中且防退顶杆610的顶端卡入防退卡槽225中实现杯盖的防退目的，提高杯盖安装于杯体上的稳定性。同时，限位凸台223上的凸起226抵于凸沿211的外周，实现杯盖在径向上的定位。另外，杯嘴处的凸沿211卡入扣合座227上的扣合槽228中，定位筋2210抵于杯嘴处凸沿的底面上，实现杯盖在轴向上的定位。

可以理解的是，固定支架241也可以通过其他合理的方式固定于杯体210的外部。

可以理解的是，固定件240的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的结构，例如，直接将螺孔设于固定支架上等。

可以理解的是，防退凸筋402与防退凹槽224的设置位置可以互换，即在限位凸台223的一侧侧壁上设置防退凸筋，在开口104处朝向防退凸筋的一侧内壁上设置供防退凸筋卡入的防退凹槽，杯盖安装到位时，限位凸台上的防退凸筋卡入开口处内壁上的防退凹槽中。

可以理解的是，第一防退结构和第二防退结构也可以择一设置即可。

可以理解的是，弹性件也可以采用弹簧620以外的弹性构件，满足使用要求即可。

可以理解的是，也可以在把手基座410的下端设置围绕下部的连接孔411朝向杯体凸出形成的限位台，此时，下部的固定件插入此限位台的限位凹腔中。当然，也可以同时在把手基座的上、下端设置分别围绕两个连接孔411朝向杯体凸出形成的限位台，此时，两个固定件分别插入对应限位台的限位凹腔内。

可以理解的是，可以只设置与上部的连接孔411同轴的限位凹孔414即可，当然，也可以只设置与下部的连接孔411同轴的限位凹孔即可。

可以理解的，所述搅拌杯可设置为双层，包括内层的杯体及套设在杯体外的外壳，所述把手可设置于外壳；或者，所述把手连接于杯体，所述外壳设有供把手通过的缺口。可以理解的是，限位凸筋415的高度H也可以设置为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、5.9mm、6.1mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm等其他合理的高度值。

可以理解的是，安全开关500也可以直接通过插孔501与凸柱631的过盈配合直接固定于支撑板630上，此时，取消卡扣632的设置。

可以理解的是，安全开关500也可以直接通过与卡扣632配合固定于支撑板630上，此时，取消凸柱631的设置，卡扣632优选设置为两对，两对卡扣分别扣住安全开关的四边。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种结构稳固的食品加工机，包括内置电机的机座及设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯体的外部设有把手，其特征在于，所述杯体为不锈钢杯体，把手为塑料把手，把手包括把手基座和连接于把手基座的把手盖，把手基座通过装配件连接于杯体，把手基座的上、下端均设有连接孔，杯体的外壁上设有至少两个上下间隔设置的固定件，固定件上设有固定部，装配件穿过连接孔并连接于固定部。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述把手基座的上端和/或下端设有围绕连接孔设置且朝向杯体凸出的限位台，限位台的内周形成供固定件插入的限位凹腔。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述把手基座的上端和/或下端在背向杯体的一侧设有与连接孔同轴的限位凹孔，装配件的局部设于限位凹孔中且受到限位。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述把手基座的底面设有向下凸出的限位凸筋，搅拌杯还包括设于杯体底部的杯座，杯座的周向上设有与把手对应且向外凸出的凸出部，把手基座的底面抵于凸出部的顶面上且限位凸筋抵于凸出部的内周。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述限位凸筋的高度为H，3mm≤H≤8mm。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的顶端设有一圈外翻的凸沿，把手基座的顶面上设有定位台阶面，凸沿的至少局部搭触于定位台阶面上。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述把手内部的顶端设有安全开关及支撑板，支撑板的相对两侧设有定位部，把手基座上端的内壁上设有供定位部插入的定位槽，安全开关设于支撑板上且支撑板通过定位部与定位槽的配合设于把手基座内。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述支撑板上设有凸柱，安全开关上设有供凸柱插入的插孔，安全开关通过插孔与凸柱的配合连接于支撑板；和/或，所述支撑板上设有至少两个卡扣，安全开关通过与卡扣的配合设于支撑板上。

9.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述支撑板上设有用于防止安全开关误装的防呆凸块；和/或，所述支撑板通过螺钉连接于把手基座，支撑板上设有定位台，定位台上设有定位孔，把手基座的内壁上设有与定位孔对应的紧固孔，螺钉穿过定位孔并拧紧于紧固孔中。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体侧壁设有向内凸出的扰流筋，至少一个所述固定件横跨所述扰流筋，所述把手安装到位后遮挡所述扰流筋。

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