CN210960391U - 基于缝纫技术的烟叶捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟叶生产设备技术领域，尤其涉及一种基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，包括有缝纫机，所述的缝纫机包括有缝纫机头和操作台，其特征在于，在所述的操作台上设置有可平面移动的烟叶夹紧装置，所述的烟叶夹紧装置包括底面板，所述底面板的左侧，沿着纵向方向设有供所述缝纫机头的针头向下穿过的长条形通孔。采用上述技术方案的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，与现有技术相比，可以对烟叶进行机械化捆绑，极大程度的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和编绑速度，减少烟叶的霉变现象和经济损失，省时省力，便于烟农及时对烟叶进行烘烤处理。

Description

基于缝纫技术的烟叶捆绑装置

技术领域

本实用新型涉及烟叶生产设备技术领域，尤其涉及一种基于缝纫技术的烟叶捆绑装置。

背景技术

烟草业生产是我国国民经济收入的一大支柱产业，在烤烟生产中，需要经过鲜烟叶的烘烤处理这一生产环节。在我国，烤烟产区的绝大多数烟农普遍采用烤房来对鲜烟叶进行烘烤处理，通常需要将鲜烟叶进行编绑排挂，长期以来，广大烟农均是依靠手工把鲜烟叶一片片的编绑排挂在竹杆或木杆上，进行入炉烘烤前的准备工作，这种纯手工劳动，不仅工效低，常发生大量的成熟烟叶来不及编绑的情况，同时劳动强度大，费工费时，如遇霉雨季节，往往由于不能及时编挂进行烘烤处理，易使烟叶霉变，质量等级下降，造成烟农的经济损失。

发明内容

鉴于现有技术中手工编绑速度慢，规范性差，劳动强度大的技术问题，本实用新型提供了一种基于缝纫技术的烟叶捆绑装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，包括有缝纫机，所述的缝纫机包括有缝纫机头和操作台，在所述的操作台上设置有可平面移动的烟叶夹紧装置，所述的烟叶夹紧装置包括底面板，所述底面板的左侧，沿着纵向方向设有供所述缝纫机头的针头向下穿过的长条形通孔。

进一步限定，在所述长条形通孔的右侧底面板设置有烟杆槽，所述烟杆槽与所述长条形通孔平行设置。

进一步限定，在所述的操作台顶面沿着纵向方向设置有滑槽，所述的底面板下面设置有与所述滑槽匹配的滑轮。

更进一步限定，所述的滑槽为两个，所述的两个滑槽相互平行设置，所述的滑轮也为对应的两个。

进一步限定，在所述的底面板左端设置有定位挡板。

进一步限定，所述的烟叶夹紧装置还包括有与所述底面板前端铰链连接的顶面板，所述顶面板与所述的底面板通过铰链轴横向活动连接，所述顶面板的宽度小于所述的底面板的烟杆槽右边部分宽度。

采用上述技术方案的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，与现有技术相比，由于基于目前现有的缝纫机设备技术，可以对烟叶进行机械化捆绑，使用时，只需要将固定的烟叶及晾烟杆放置在烟叶夹紧装置上，便能象缝纫机或者补鞋机一样对烟叶进行编绑，极大程度的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和编绑速度，减少烟叶的霉变现象和经济损失，省时省力，便于烟农及时对烟叶进行烘烤处理。

附图说明

图1为本实用新型基于缝纫技术的烟叶捆绑装置的结构示意图；

图2为本实用新型基于缝纫技术的烟叶捆绑装置中烟叶夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，包括有缝纫机1，所述的缝纫机包括有缝纫机头11和操作台12，在所述的操作台12上设置有可平面移动的烟叶夹紧装置，所述的烟叶夹紧装置包括底面板21，所述底面板21的左侧，沿着纵向方向设有供所述缝纫机头11的针头向下穿过的长条形通孔22。

为了保证晾烟杆4能更好的固定和放置在两层烟叶31、32之间，本实施例技术方案中进一步限定，所述长条形通孔22的右侧的底面板上设置有烟杆槽23，所述烟杆槽23与所述长条形通孔22平行设置。

为了保证烟叶夹紧装置能更方便轻巧的在操作台12表面进行平面运动，本实施例技术方案中进一步限定，在所述的操作台12顶面沿着纵向方向设置有滑槽13，所述的底面板21下面设置有与所述滑槽13匹配的滑轮24。

更了保持相对的平衡，保证平面运动的平稳性，本实施例技术方案中更进一步限定，所述的滑槽13为两个，所述的两个滑槽13相互平行设置，所述的滑轮24也为对应的两个。

另外考虑到，为了能更好的将烟叶的头部摆放对齐，方便缝纫机的针头整齐将烟叶整齐捆扎，本实施例技术方案中进一步限定，在所述的底面板21左端设置有定位挡板25。

为了更好的固定烟叶，保证在用缝纫机进行扎合过程中烟叶的稳定性，本实施例技术方案中更进一步限定，所述的烟叶夹紧装置还包括有与所述底面板21前端铰链连接的顶面板26，所述顶面板26与所述的底面板21通过铰链轴28横向活动连接，所述顶面板26的宽度小于所述的底面板21的烟杆槽23右边部分宽度。

为了更进一步提高效率，可以至少匹配两个烟叶夹紧装置，所述烟叶夹紧装置交替使用，可以在其他操作台上直接将烟叶夹紧好后，直接整个烟叶夹紧装置进行更换。

使用本实用新型的技术方案的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，是利用目前现有的缝纫技术，如缝纫机、补鞋机或者米袋机（专门用于封装米袋的机械）等相关设备进行调整，采用上线和下线相互绞合的缝纫技术将烟叶捆绑（或扎在一起），缝纫针头可以将线扎在烟叶缝隙中，也可以扎在烟叶根部上，只要能通过线将烟叶的头部固定住即可，至于线脚的大小和幅度是可以根据现有的缝纫设备进行调整的。

使用本实用新型的技术方案的基本步骤如下，首先根据烟叶根部的粗细调整缝纫的针幅度（即上下行程幅度）和针脚的大小（即每针之间的间距），这种专用的机器基本上都是已经调节好的，不用每次都进行调整，类似于缝纫机根据不同的布料对机头进行调整一样；然后将烟叶夹紧装置打开，将第一层烟叶31平铺满在底面板21上，利用定位挡板25能整齐的将烟叶的根部整理整齐，然后，再将常用的1.5m长的晾烟杆4放在第一层烟叶31上，位置最好位于烟杆槽23上方的位置上，然后在将第二层烟叶32平铺满在底面板21上，利用定位挡板25能整齐的将烟叶的根部整理整齐，最后将顶面板26合上，夹紧烟叶，最后通过操作缝纫机1对两层烟叶31、32的根部位置进行扎合，同时推动整个烟叶夹紧装置进行平面移动，从而完成对整板的烟叶扎合，扎合后的烟叶就能悬挂在晾烟杆4上，然后挂在烤烟房内进行烘烤。

当然，采用本技术方案也可以直接将两层烟叶铺好直接扎合起来，最后将晾烟杆4卡入在两层烟叶中间。至于是否用顶面板26来夹紧两层烟叶，也是可选择的范围，甚至可以形成连续的不间断的流水线方式。

采用上述技术方案的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，与现有技术相比，由于基于目前现有的缝纫机设备技术，可以对烟叶进行机械化捆绑，使用时，只需要将固定的烟叶及晾烟杆放置在烟叶夹紧装置上，便能象缝纫机或者补鞋机一样对烟叶进行编绑，极大程度的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和编绑速度，减少烟叶的霉变现象和经济损失，省时省力，便于烟农及时对烟叶进行烘烤处理。同时采用这种缝纫技术的本领域技术方案能提高烟叶的捆绑效果，相对现有人工捆绑技术而言，捆绑的规则，调节好上下绳的强度和力度，绑的更合适，更牢靠，保证在后面烘烤过程中更不易脱落，烘烤效果更好。

以上对本实用新型提供的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，包括有缝纫机，所述的缝纫机包括有缝纫机头和操作台，其特征在于，在所述的操作台上设置有可平面移动的烟叶夹紧装置，所述的烟叶夹紧装置包括底面板，所述底面板的左侧，沿着纵向方向设有供所述缝纫机头的针头向下穿过的长条形通孔。

2.根据权利要求1所述的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，其特征在于，在所述长条形通孔的右侧底面板设置有烟杆槽，所述烟杆槽与所述长条形通孔平行设置。

3.根据权利要求1所述的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，其特征在于，在所述的操作台顶面沿着纵向方向设置有滑槽，所述的底面板下面设置有与所述滑槽匹配的滑轮。

4.根据权利要求1所述的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，其特征在于，在所述的底面板左端设置有定位挡板。

5.根据权利要求1所述的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，其特征在于，所述的烟叶夹紧装置还包括有与所述底面板前端铰链连接的顶面板，所述顶面板与所述的底面板通过铰链轴横向活动连接，所述顶面板的宽度小于所述的底面板的烟杆槽右边部分宽度。

6.根据权利要求3所述的基于缝纫技术的烟叶捆绑装置，其特征在于，所述的滑槽为两个，所述的两个滑槽相互平行设置，所述的滑轮也为对应的两个。

Images