CN210957840U - 一种小型储能锂电池包充放电智能分配器 - Google Patents
一种小型储能锂电池包充放电智能分配器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,包括单通道锂电池充放电测试仪,单通道锂电池充放电测试仪通过线路连接有智能测试分配仪,智能测试分配仪包括外壳、单片机、触摸显示屏、继电器和继电器组,单片机设置在外壳的内部且连接有232接口a,232接口a与触摸显示屏相连接,触摸显示屏安装在外壳上,单片机还连接有232接口b,并通过232接口b与单通道锂电池充放电测试仪相连接,单片机I/O口与继电器相连接,继电器与继电器组相连接,继电器组与单通道锂电池充放电测试仪相连接。本实用新型通过一种低成本方案解决了目前小型储能锂电池包充放电时需要人工切换待测电池包的问题,提高了生产效率降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池包测试装置技术领域,具体为一种小型储能锂电池包充放电智能分配器。
背景技术
目前锂电池已经广泛应用于两轮三轮等小型储能应用场景。与铅酸电池相比,锂电池具有能量密度高,体积小,充放电循环次数高等优点,锂电代替铅酸已经是一种趋势。在小型储能锂电池包生产过程中需要对成品电池包进行充放容量测试以验证电池包充放电功能和容量。只有通过容量测试的电池包才能正常出货,以保证产品功能和品质正常。在充放电测试过程中,充放电设备直接和待测电池包连接,先对充放电设备进行参数设置,再启动测试。出于成本考量,一般的低端充放电测试仪一次只能对一台待测电池包进行充放电,充放电过程中如果出现异常便停止充放电。
然而,现有的低端充放电测试仪在使用的过程中存在以下的问题:主要依靠人工去操作单通道充放电测试仪和更换待测电池包以及监控充放电过程,效率低下,具备多通道的充放电测试仪价格又昂贵。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,包括单通道锂电池充放电测试仪,所述单通道锂电池充放电测试仪通过线路连接有智能测试分配仪,所述智能测试分配仪包括外壳、单片机、触摸显示屏、继电器和继电器组,所述单片机设置在外壳的内部且连接有232接口a,所述232接口a与触摸显示屏相连接,所述触摸显示屏安装在外壳上,所述单片机还连接有232接口b,并通过232接口b与单通道锂电池充放电测试仪相连接,所述单片机I/O口与继电器相连接,所述继电器与继电器组相连接,所述继电器组与单通道锂电池充放电测试仪相连接,所述智能测试分配仪与单通道锂电池充放电测试仪外接有电源。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述单通道锂电池充放电测试仪的输入输出接口通过线路与智能测试分配仪的输入端相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述单通道锂电池充放电测试仪与智能测试分配仪之间还连接有串口线。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述继电器组的公共输入端与单通道锂电池充放电测试仪的正负极输出相连。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述继电器组包括六个子继电器,六个所述子继电器均分为三组。
作为本实用新型的一种优选实施方式,每组两个子继电器,其中一个子继电器与单通道锂电池充放电测试仪的正极相连接,另外一个子继电器与单通道锂电池充放电测试仪的负极相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本方案结构简单,通过继电器切换代替人工更换待测电池包;智能化,通过触摸屏可以设置充放电参数,灵活设置电池包测试顺序和测试周期,避免测试过程中的人工干预;可扩展性强,对于单片机可以通过相应通信接口外接蓝牙wifi等无线通信模块,可以直接将充放电状态发送至用户终端。某个电池包测试完成时,也可以通过声光方式提醒测试人员。
附图说明
图1为本实用新型的整体连接示意图;
图2为本实用新型所述智能分配器的内部功能结构图;
图3为本实用新型所述智能分配器的继电器组合切换图。
图中:1-单通道锂电池充放电测试仪,2-智能测试分配仪,3-外壳,4-单片机,5-触摸显示屏,6-继电器,7-继电器组,8-232接口a,9-232接口b, 10-串口线,11-子继电器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,包括单通道锂电池充放电测试仪1,单通道锂电池充放电测试仪1通过线路连接有智能测试分配仪2,智能测试分配仪2包括外壳3、单片机4、触摸显示屏5、继电器6和继电器组7,单片机4设置在外壳3的内部且连接有232接口a8,232接口a8与触摸显示屏5相连接,实现充放电参数预设制和充放电状态显示,触摸显示屏5安装在外壳3上,单片机4还连接有232接口b9,并通过232接口b9与单通道锂电池充放电测试仪1相连接,实现设置充放电参数和读取充放电状态,单片机4I/O口与继电器6相连接,继电器6与继电器组7相连接,继电器组7与单通道锂电池充放电测试仪1 相连接,智能测试分配仪2与单通道锂电池充放电测试仪1外接有电源。
附注:电源为整个系统提供低压供电,包括5V/3.3V两组低压输出。
进一步改进地,如图1所示:单通道锂电池充放电测试仪1的输入输出接口通过线路与智能测试分配仪2的输入端相连接。
进一步改进地,如图1所示:单通道锂电池充放电测试仪1与智能测试分配仪2之间还连接有串口线10。
进一步改进地,如图1所示:继电器组7的公共输入端与单通道锂电池充放电测试仪1的正负极输出相连。
进一步改进地,如图1所示,继电器组7包括六个子继电器11,六个子继电器11均分为三组。
具体地,每组其中一个子继电器11与单通道锂电池充放电测试仪1的正极相连接,另外一个子继电器11与单通道锂电池充放电测试仪1的负极相连接。
在使用时:本实用新型测试流程如下:用户先按照图1对系统进行连接,再通过智能测试分配仪2上的触摸显示屏5设置待测电池包的充放电电流,截止电压,然后选择启动测试,智能测试分配仪2会根据用户预设定的测试顺序和参数控制单通道锂电池充放电测试仪1分别对三组电池包进行充放电测试,并在测试过程中通过串口读取单通道锂电池充放电测试仪1的测试数据,实时显示充放电状态,对每一个电池包的充放电进行之前都要确保只有唯一的待测电池包通过继电器6接入单通道锂电池充放电测试仪1,一旦某个电池包测试完,智能测试分配仪2必须通过继电器6将该电池包和单通道锂电池充放电测试仪1的连接断开。
附注:单片机4采用STM32F103微处理器型号,5-触摸显示屏采用 MT8101IE型号,继电器6和子继电器11采用CAT-P851-T1B型号,232接口a 和232接口b均采用RS232接口。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用,尤其是在锂电池包测试装置技术领域上的应用取得了一定的成功,很显然印证了该产品的技术方案是有益的,是符合社会需要的,也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,包括单通道锂电池充放电测试仪(1),其特征在于:所述单通道锂电池充放电测试仪(1)通过线路连接有智能测试分配仪(2),所述智能测试分配仪(2)包括外壳(3)、单片机(4)、触摸显示屏(5)、继电器(6)和继电器组(7),所述单片机(4)设置在外壳(3)的内部且连接有232接口a(8),所述232接口a(8)与触摸显示屏(5)相连接,所述触摸显示屏(5)安装在外壳(3)上,所述单片机(4)还连接有232接口b(9),并通过232接口b(9)与单通道锂电池充放电测试仪(1)相连接,所述单片机(4)I/O口与继电器(6)相连接,所述继电器(6)与继电器组(7)相连接,所述继电器组(7)与单通道锂电池充放电测试仪(1)相连接,所述智能测试分配仪(2)与单通道锂电池充放电测试仪(1)外接有电源。
2.根据权利要求1所述的一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,其特征在于:所述单通道锂电池充放电测试仪(1)的输入输出接口通过线路与智能测试分配仪(2)的输入端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,其特征在于:所述单通道锂电池充放电测试仪(1)与智能测试分配仪(2)之间还连接有串口线(10)。
4.根据权利要求3所述的一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,其特征在于:所述继电器组(7)的公共输入端与单通道锂电池充放电测试仪(1)的正负极输出相连。
5.根据权利要求4所述的一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,其特征在于:所述继电器组(7)包括六个子继电器(11),六个所述子继电器(11)均分为三组。
6.根据权利要求5所述的一种小型储能锂电池包充放电智能分配器,其特征在于:每组两个所述子继电器(11),其中一个子继电器(11)与单通道锂电池充放电测试仪(1)的正极相连接,另外一个子继电器(11)与单通道锂电池充放电测试仪(1)的负极相连接。
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